15CrMo鋼制脫毒(du)槽如圖5-26所示。筒體長(chang)3918mm,壁厚為(wei)54mm;封頭為(wei)球形，壁厚為(wei)30mm;筒體內徑為(wei)2800mm,設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力為(wei)4.0MPa,設(she)計(ji)(ji)溫度為(wei)300℃,工作介質為(wei)中度危(wei)害、有爆炸危(wei)險，為(wei)Ⅲ類壓(ya)力容(rong)器。

1. 主要焊(han)縫的焊(han)接工藝(yi)

①. 筒節縱、環縫(feng)焊(han)接

  接頭形式如圖5-27所(suo)示。

  采用(yong)埋弧自動焊(han)，先焊(han)里側(ce)后焊(han)外側(ce)。焊(han)接材(cai)料為(wei)焊(han)絲H08CrMoA,ф4mm,焊(han)劑HJ350.

  焊接(jie)規范：焊接(jie)電(dian)流(liu)550~600A;電(dian)弧電(dian)壓34~38V;焊接(jie)速(su)度28~32m/h;焊前預(yu)熱溫度不小于150℃;層(ceng)間溫度150~250℃.

②. 筒節(jie)-封頭(tou)環縫(feng)焊接

 因筒節的(de)壁厚(hou)大于封頭壁厚(hou)，則應按有關(guan)標準(zhun)做削薄處理。其左右兩端接(jie)頭分別如圖5-28(a)和圖5-28(b)所示。

  因受工藝裝配順序(xu)的影響，兩(liang)條(tiao)環(huan)縫(feng)中第1道環(huan)縫(feng)雙(shuang)面均可用埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)，第2道環(huan)縫(feng)為(wei)合(he)攏焊(han)(han)(han)縫(feng)，里側只(zhi)能用焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)打底(di)焊(han)(han)(han)用R307焊(han)(han)(han)條(tiao)，直徑為(wei)4mm,焊(han)(han)(han)接電流為(wei)140~170A,電弧(hu)(hu)電壓為(wei)22~24V.

 焊條(tiao)電(dian)弧(hu)焊其他各層用直徑(jing)為(wei)5mm焊條(tiao)，焊接(jie)電(dian)流為(wei)180~210A,電(dian)弧(hu)電(dian)壓為(wei)22~24V,焊接(jie)速度為(wei)2.5~3mm/s.

2. 焊后(hou)處理及檢驗

  ①. 焊縫(feng)焊完后(hou)如果(guo)不能(neng)及時做熱處(chu)(chu)理(li)，則要及時做消氫處(chu)(chu)理(li)，即在(zai)焊后(hou)將焊件加熱到250~350℃溫度范圍，保(bao)溫2~6h后(hou)空冷，以加速焊縫(feng)金屬中的(de)擴散(san)氫的(de)逸出，防止冷裂紋。

  ②. A、B類焊縫依據(ju)JB4730-1994進行100%X射線探傷，Ⅱ級以上為(wei)合(he)格，表面作磁(ci)粉檢測，達到(dao)Ⅰ級為(wei)合(he)格。

  ③. 焊(han)后要做整(zheng)體消(xiao)除應(ying)力處理，以(yi)便改善組織，消(xiao)除應(ying)力和提高接頭(tou)的(de)性能，此設(she)備的(de)壁厚較大，各進行640~680℃的(de)高溫回(hui)火處理。

  ④. 在無(wu)損檢(jian)測和熱處理后要進(jin)行水壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力為(wei)立式5.73MPa,臥式5.8MPa.