浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產不銹鋼管廠家，根據公司多年鋼管生產經驗，總結擠壓不銹鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空(kong)心坯質量影響
不銹鋼管擠(ji)壓時，采用(yong)的(de)(de)(de)空心(xin)坯的(de)(de)(de)偏心(xin)度以及內孔的(de)(de)(de)彎(wan)曲度對擠(ji)壓后(hou)鋼管的(de)(de)(de)壁厚不均影響(xiang)極大(da)。擠(ji)壓空心(xin)坯的(de)(de)(de)偏心(xin)和(he)內孔彎(wan)曲是由于鉆孔、穿孔或擴(kuo)孔工(gong)序操作和(he)坯料(liao)尺(chi)寸選擇不當造成的(de)(de)(de)。
2. 工模具配合精度的影響
不銹鋼(gang)管擠(ji)(ji)壓(ya)時，擠(ji)(ji)壓(ya)筒和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)、擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)桿(gan)、芯(xin)棒(bang)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)桿(gan)配合(he)的同心度，以及擠(ji)(ji)壓(ya)筒和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)墊、擠(ji)(ji)壓(ya)墊和(he)芯(xin)棒(bang)的配合(he)間隙的大(da)小，也直接影響到擠(ji)(ji)壓(ya)鋼(gang)管的壁厚不均。
3. 坯料(liao)與工模具間(jian)的(de)間(jian)隙影(ying)響
坯料(liao)和擠(ji)壓筒、坯料(liao)和芯棒之間(jian)的(de)間(jian)隙會影響到擠(ji)壓不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均。如間(jian)隙過小，坯料(liao)推(tui)進擠(ji)壓筒或(huo)芯棒插入坯料(liao)內孔時，會將表面的(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑刮去，引起擠(ji)壓時潤滑(hua)劑的(de)不(bu)(bu)均勻，導(dao)致擠(ji)壓時鋼管(guan)的(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均；而間(jian)隙過大(da)，坯料(liao)在預鐓粗時，導(dao)致充填不(bu)(bu)足，且擠(ji)壓筒上半部的(de)金屬首先流出模孔，也會導(dao)致擠(ji)壓鋼管(guan)頭(tou)部的(de)壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均，俗稱“鴨頭(tou)”。
設Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為模孔直徑，do 為坯料內徑 ，dx 為芯棒直徑。當滿足以下條件時：
對比薄(bo)壁(bi)不銹鋼(gang)管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不銹鋼(gang)厚壁(bi)管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則可以得到擠(ji)壓(ya)不銹鋼管具有(you)較(jiao)小的(de)壁厚不均。而坯(pi)料的(de)預鐓粗(cu)比較(jiao)充(chong)分時，擠(ji)壓(ya)后不銹鋼管的(de)偏心(xin)度(du)較(jiao)小。
4. 坯料加(jia)熱溫度的影響(xiang)
坯(pi)料的(de)加(jia)熱溫度(du)不(bu)均(jun)勻(yun)，引起擠壓不(bu)銹鋼管時(shi)金屬變形(xing)抗力的(de)差(cha)異；同時(shi)由于坯(pi)料溫度(du)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)，引起玻璃潤滑劑(ji)黏度(du)的(de)不(bu)均(jun)。二者同樣都會導致擠壓時(shi)鋼管壁(bi)厚的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。
坯(pi)料(liao)由于加(jia)工時(shi)端(duan)面切斜度(du)過大，或(huo)者坯(pi)料(liao)在感應(ying)加(jia)熱爐內放置時(shi)位置與(yu)感應(ying)圈不同(tong)心，以(yi)及感應(ying)線圈的端(duan)部(bu)補償磁場調(diao)節不當，都(dou)會導致加(jia)熱時(shi)坯(pi)料(liao)的徑向或(huo)軸向溫(wen)度(du)不均(jun)，擠壓時(shi)引起鋼管(guan)的壁(bi)厚(hou)不均(jun)缺陷(xian)。
日(ri)本是引進(jin)法國(guo)發明的(de)“玻璃潤滑劑(ji)高速擠壓法”專(zhuan)利(li)較早的(de)國(guo)家之(zhi)一(yi)，并(bing)且(qie)在(zai)引進(jin)這一(yi)先進(jin)工藝之(zhi)后，一(yi)直十分關(guan)注擠壓鋼管(guan)的(de)壁厚偏差缺(que)陷的(de)問題。日(ri)本鋼鐵(tie)協會鋼管(guan)人(ren)發進(jin)行(xing)了試驗和(he)專(zhuan)題研究，并(bing)且(qie)取得了一(yi)定的(de)成果。
從擠(ji)壓不(bu)銹鋼(gang)(gang)管壁厚(hou)發生的形態來(lai)分析(xi)，沿擠(ji)壓鋼(gang)(gang)管的軸線方向，可以分為(wei)三(san)部(bu)分，即(ji)擠(ji)壓鋼(gang)(gang)管的頭部(bu)偏(pian)厚(hou)、擠(ji)壓管的尾部(bu)偏(pian)厚(hou)已經擠(ji)壓鋼(gang)(gang)管的中部(bu)偏(pian)厚(hou)（圖 2-46）。
擠壓(ya)不(bu)銹鋼管前端(duan)的(de)頭(tou)部偏厚尤為顯著。這是(shi)因為在(zai)擠壓(ya)開始(shi)時(shi)，擠壓(ya)芯棒的(de)自動定心(xin)尚(shang)未(wei)形成；在(zai)此瞬(shun)間(jian)擠壓(ya)過程由于(yu)玻璃潤滑劑的(de)供應尚(shang)未(wei)形成均勻和連續的(de)薄(bo)膜，擠壓(ya)過程的(de)穩定階段尚(shang)未(wei)到來所(suo)致(zhi)。擠壓(ya)鋼管前端(duan)頭(tou)部偏厚的(de)長度并不(bu)長，如(ru)果沒(mei)有由于(yu)其(qi)他原因造成的(de)擠壓(ya)管頭(tou)部缺陷，一般(ban)在(zai)切頭(tou)時(shi)即被切除。
擠(ji)(ji)壓(ya)不銹鋼管的(de)尾部偏厚可以認(ren)為是由于擠(ji)(ji)壓(ya)機的(de)同心(xin)度(du)不佳所(suo)致(zhi)，或者(zhe)是由于擠(ji)(ji)壓(ya)工(gong)模具（主要是擠(ji)(ji)壓(ya)桿(gan)和(he)擠(ji)(ji)壓(ya)墊）加工(gong)或裝(zhuang)配不當時(shi)，外力通過擠(ji)(ji)壓(ya)墊使擠(ji)(ji)壓(ya)芯棒(bang)的(de)頸(jing)部產生偏心(xin)所(suo)造成(cheng)。而(er)在擠(ji)(ji)壓(ya)坯料的(de)后端部與擠(ji)(ji)壓(ya)墊相接觸，導致(zhi)還料端面溫(wen)度(du)降低，造成(cheng)附加的(de)不良影響(xiang)所(suo)致(zhi)。
在擠(ji)壓不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)中部，擠(ji)壓過(guo)程是在比較穩定的(de)條件下進行的(de)。但在擠(ji)壓不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)后部位，管(guan)壁偏厚的(de)現象往往仍很明顯，這一部分成(cheng)為(wei)成(cheng)品不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)中的(de)劣質部分。
擠(ji)壓(ya)不銹鋼管中間部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)壁厚(hou)偏(pian)差，大(da)部(bu)分(fen)是由(you)(you)于壞料內孔(kong)的(de)(de)(de)偏(pian)心(xin)、擠(ji)壓(ya)機取不當(dang)或工程具的(de)(de)(de)對中不良所造城。另(ling)外，是由(you)(you)于環料內孔(kong)的(de)(de)(de)候時(shi)，環料下(xia)部(bu)壓(ya)筒接觸時(shi)溫度偏(pian)低，并在(zai)把(ba)坯(pi)料裝入擠(ji)壓(ya)筒內時(shi)，坯(pi)料下(xia)部(bu)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑就去一(yi)部(bu)分(fen)，二者同時(shi)導致變形阻(zu)力增大(da)，不可避免地引起(qi)不銹鋼管管壁下(xia)部(bu)偏(pian)厚(hou)。
