一. 焊前(qian)控制
焊(han)(han)前控制主要(yao)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)檢查被(bei)焊(han)(han)產品焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭坡口的(de)(de)形(xing)狀、尺寸、裝配間隙、錯邊(bian)量是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)符合(he)(he)圖樣(yang)要(yao)求。坡口及其附(fu)近的(de)(de)油(you)銹、氧化皮是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)按工藝要(yao)求清除干凈(jing)，選用的(de)(de)焊(han)(han)材(cai)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)按規(gui)定的(de)(de)時(shi)間、溫度烘干，焊(han)(han)絲表面的(de)(de)油(you)銹是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)除盡(jin)，焊(han)(han)接(jie)設備是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)完(wan)好，電流、電壓顯示(shi)儀表是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)靈敏，母材(cai)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)按規(gui)定預熱(re)，所選的(de)(de)焊(han)(han)工和操作者是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)具有(you)所焊(han)(han)焊(han)(han)縫項目的(de)(de)合(he)(he)格資格，點焊(han)(han)焊(han)(han)縫是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)與產品焊(han)(han)縫一致等(deng)。只有(you)以上各個環節(jie)全部符合(he)(he)工藝要(yao)求，方(fang)可進行焊(han)(han)接(jie)。
二. 焊接(jie)過(guo)程質量控(kong)制
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)過程質量控(kong)制主要是(shi)嚴格執行焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝，監督(du)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)和操(cao)作者嚴格按照工(gong)(gong)(gong)藝卡所規定(ding)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電流、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電壓、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條或(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲直徑(jing)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)層數、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)速度(du)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電流種類(lei)與極性、層間溫(wen)度(du)等工(gong)(gong)(gong)藝參數和操(cao)作要求(qiu)（包(bao)括焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)角度(du)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)順序、運條方法、錘擊焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫等）進行焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)操(cao)作。同時，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)(gong)在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)過程中還要隨時自檢每(mei)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，發現(xian)缺(que)陷，立即清(qing)除，重(zhong)新進行焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)。
三. 焊后控制
焊(han)(han)后(hou)控制(zhi)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是減(jian)少(shao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)的(de)(de)(de)氫含(han)量，降低(di)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)殘余應力，改善焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭區域（焊(han)(han)縫(feng)(feng)、熱(re)影響區）的(de)(de)(de)組織和性能。焊(han)(han)后(hou)去(qu)氫處理，是指(zhi)焊(han)(han)后(hou)將焊(han)(han)件加熱(re)到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷，使氫從焊(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)擴散逸(yi)出(chu)，以防止延(yan)遲裂紋的(de)(de)(de)產生。
焊后熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)是將焊件整(zheng)體或局部均勻加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)到相變點以(yi)下溫度，保(bao)溫一(yi)定時(shi)(shi)間(jian)，再均勻冷卻的(de)一(yi)種熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)方(fang)法。焊后熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)的(de)關鍵在(zai)于確定熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)工(gong)藝規范，其主(zhu)要工(gong)藝參數是加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫度、保(bao)溫時(shi)(shi)間(jian)、加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)和(he)冷卻速度等(deng)。常(chang)用的(de)焊后熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)是高溫回(hui)火(huo)，對于一(yi)般(ban)的(de)低碳鋼、低合金鋼消除應力回(hui)火(huo)溫度一(yi)般(ban)為600~650℃;珠光體鉻鉬鋼、馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼等(deng)一(yi)般(ban)按產(chan)品(pin)技術條件規定進行焊后熱(re)(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)。
1. 焊縫(feng)返修
一(yi)旦產生(sheng)焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷(xian)（指無損探傷不允(yun)許或超(chao)(chao)標缺陷(xian)）就要對其進(jin)行(xing)返(fan)修(xiu)。同一(yi)部位的(de)(de)返(fan)修(xiu)次(ci)數在(zai)(zai)《蒸汽鍋爐安(an)全(quan)技(ji)術(shu)(shu)監察規(gui)程》和《壓力容器(qi)安(an)全(quan)技(ji)術(shu)(shu)監察規(gui)程》中都作(zuo)了明確規(gui)定，最多(duo)不得(de)超(chao)(chao)過三次(ci)，因為多(duo)次(ci)焊(han)(han)(han)接(jie)返(fan)修(xiu)會降低焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)綜合性能。在(zai)(zai)有限的(de)(de)返(fan)修(xiu)次(ci)數內控制(zhi)焊(han)(han)(han)縫質量(liang)是保證產品(pin)整體焊(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)的(de)(de)一(yi)個重要環節(jie)。
焊縫返修一般工(gong)作程(cheng)序如(ru)下：
①. 質量檢(jian)查人(ren)員根(gen)據無損(sun)探(tan)傷結果，發出(chu)“焊縫返(fan)修通知(zhi)單”，并反饋到工藝科。
②. 工藝科的(de)焊(han)接責任工程(cheng)師會(hui)同檢驗人員分(fen)析焊(han)接缺(que)陷產生的(de)原因(yin)。
③. 焊(han)(han)接責任工(gong)程師根據缺陷產生的原因(yin)、焊(han)(han)縫(feng)返修(xiu)(xiu)工(gong)藝評定制定返修(xiu)(xiu)方(fang)案。
④. 確定返(fan)修焊(han)工(gong)，根據返(fan)修方案進行返(fan)修焊(han)接(jie)，返(fan)修焊(han)工(gong)要求技術水平高，責任心強，并(bing)且(qie)具有所焊(han)焊(han)縫項目(mu)的合格資格。
⑤. 對(dui)返修好的焊縫(feng)進行外觀(guan)、無損探(tan)傷等檢查。
⑥. 檢驗科將返(fan)修(xiu)情(qing)況（如返(fan)修(xiu)次數(shu)、返(fan)修(xiu)部位、缺(que)陷(xian)產生原因(yin)、檢查方法及結果等）記入(ru)質量證明書內(nei)。
2. 制定(ding)返修工藝方案
制(zhi)定返(fan)修工(gong)藝方(fang)(fang)案是(shi)進(jin)行焊(han)縫返(fan)修工(gong)作的一個重(zhong)要步驟，內(nei)容(rong)包括：缺(que)陷(xian)的清(qing)除(chu)及坡口制(zhi)備、焊(han)接方(fang)(fang)法及焊(han)接材(cai)料的選擇(ze)、返(fan)修工(gong)藝措施等。
①. 缺(que)陷的清除及坡口制備(bei)
常用(yong)(yong)(yong)的方法是用(yong)(yong)(yong)碳弧氣刨或手(shou)工砂輪進(jin)行(xing)。坡(po)(po)口的形(xing)狀、尺寸主要取決(jue)于缺陷尺寸、性質及分(fen)布(bu)特點。所挖坡(po)(po)口的角度(du)或深(shen)度(du)應越小越好。只要將缺陷清除(chu)便(bian)于操作即(ji)可，一般在(zai)靠近(jin)缺陷那側清除(chu)。坡(po)(po)口制備后，應用(yong)(yong)(yong)放(fang)大(da)鏡或磁粉探傷、著色探傷等(deng)進(jin)行(xing)檢驗，確保坡(po)(po)口面無裂紋等(deng)缺陷存在(zai)。
a. 如(ru)果缺(que)陷較深，清除(chu)(chu)(chu)到板厚(hou)60%時還未清除(chu)(chu)(chu)干凈，應先(xian)在清除(chu)(chu)(chu)處補焊(han)，然后在鋼板另一面打磨清除(chu)(chu)(chu)至補焊(han)金屬后再進行焊(han)接。
b. 如果缺(que)陷有多處，且相互位置較近，深淺相差不(bu)大，為(wei)了不(bu)使(shi)兩坡口(kou)間金(jin)屬受到返(fan)修(xiu)焊接(jie)(jie)應力的(de)(de)影(ying)響，可將這些缺(que)陷連接(jie)(jie)起來(lai)打(da)磨成一(yi)個(ge)(ge)深淺均(jun)勻一(yi)致的(de)(de)大坡口(kou)。反之，若缺(que)陷之間距(ju)離較遠，深淺相差較大，一(yi)般按各(ge)自的(de)(de)狀況(kuang)開坡口(kou)逐個(ge)(ge)進(jin)行(xing)焊接(jie)(jie)。
c. 如果材料(liao)脆性大、焊(han)接性差，打磨坡口前還應(ying)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)兩端鉆(zhan)止裂(lie)(lie)孔，以(yi)防止在(zai)缺陷控制和焊(han)接過程中裂(lie)(lie)紋(wen)擴展。
d. 對于抗裂性差或淬硬傾(qing)向嚴重的鋼(gang)材(cai)，碳弧(hu)氣刨(bao)前應預(yu)熱，清(qing)除缺陷后，還要(yao)用砂輪打磨掉碳弧(hu)氣刨(bao)造成的鋼(gang)斑、滲(shen)碳層、淬硬層等，直至(zhi)露(lu)出金屬光澤(ze)。
②. 焊接方法及(ji)焊接材料的選(xuan)擇(ze)
焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)返(fan)修(xiu)一般(ban)(ban)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)進行(xing)，若坡口寬度(du)深淺基本(ben)一致，尺寸較長并可處于平焊(han)(han)(han)(han)(han)或環焊(han)(han)(han)(han)(han)位置時(shi)(shi)。也可采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)(shi)，對原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，一般(ban)(ban)選用(yong)(yong)(yong)原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)所(suo)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)；對原(yuan)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)與母材(cai)相(xiang)適應的焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。若返(fan)修(xiu)部位剛性大、坡口深、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)條(tiao)(tiao)件很差(cha)時(shi)(shi)，盡管原(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)的是(shi)酸性焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，此時(shi)(shi)則需選用(yong)(yong)(yong)同(tong)一級別的堿(jian)性焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)(shi)，一般(ban)(ban)選用(yong)(yong)(yong)與原(yuan)工(gong)藝相(xiang)同(tong)的焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)鎢極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)(shi)，填充焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)一般(ban)(ban)為與母材(cai)相(xiang)類似的材(cai)料，這種方法一般(ban)(ban)用(yong)(yong)(yong)于補焊(han)(han)(han)(han)(han)打底(di)。
3. 返修工藝(yi)措施
焊縫(feng)返修應控(kong)制焊接(jie)熱輸入(ru)，采用合(he)理的焊接(jie)順(shun)序等工藝參數來保證(zheng)返修質量。
①. 采用小直(zhi)徑焊條(tiao)或焊絲、小電流等焊接參數。
②. 采用窄焊(han)道、短(duan)段(duan)、多層多道、分段(duan)跳焊(han)等，減小焊(han)接殘(can)余應力，每層焊(han)道的接頭要(yao)盡量錯(cuo)開。
③. 每(mei)焊完一道(dao)后，需(xu)徹(che)底清渣，填滿弧坑，并將(jiang)電弧引(yin)燃后再熄滅，起附加熱處理作用；焊后立即用圓頭小錘子錘擊焊縫(feng)，以(yi)松(song)弛應(ying)力；打底焊縫(feng)和蓋面焊縫(feng)不宜錘擊，以(yi)免引(yin)起根(gen)部裂紋和表面加工硬化(hua)。
④. 加焊回火焊道，但焊后需打(da)磨去(qu)除(chu)多余(yu)的熔敷金屬，使焊縫(feng)與母材圓滑過(guo)渡。
⑤. 需預(yu)的材料，其層間溫度(du)不應低于預(yu)熱溫度(du)，否則需加熱到要求溫度(du)后方(fang)可進行焊接。
⑥. 要求焊后熱(re)處理(li)的鍋爐(lu)和壓(ya)力(li)容器，應在熱(re)處理(li)前返修，否則返修后應重新(xin)進行(xing)熱(re)處理(li)。
返(fan)修(xiu)(xiu)焊接(jie)完成后(hou)(hou)，應用砂輪打(da)磨返(fan)修(xiu)(xiu)部(bu)位，使之圓滑過渡，然后(hou)(hou)按原焊縫(feng)要求(qiu)進(jin)行同樣的(de)內容檢(jian)驗(yan)，如(ru)外觀(guan)檢(jian)驗(yan)、無損探傷等。驗(yan)收標(biao)準(zhun)不得低于原焊縫(feng)標(biao)準(zhun)，檢(jian)驗(yan)合(he)格后(hou)(hou)，方可進(jin)行下道工(gong)序。否則(ze)應重新(xin)返(fan)修(xiu)(xiu)，在(zai)允(yun)許次數(shu)內直(zhi)至合(he)格。
