合成塔筒體采用材料為321不銹(xiu)鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)(tong)體(ti)(ti)縱縫(feng)、環縫(feng)的坡(po)口形式均為(wei)V形，如(ru)圖5-4所(suo)示。坡(po)口用機械(xie)加(jia)工(gong)方法或(huo)用碳弧(hu)氣刨加(jia)工(gong)，氣刨后的坡(po)口表(biao)面要清(qing)除(chu)熔渣(zha)，并(bing)打(da)磨光亮。筒(tong)(tong)體(ti)(ti)所(suo)有縱、環縫(feng)的坡(po)口開(kai)在筒(tong)(tong)內，鈍邊開(kai)在筒(tong)(tong)外。其優(you)點是(shi)焊根在筒(tong)(tong)外，便(bian)于碳弧(hu)氣刨進(jin)行清(qing)根操作，另外，氣刨產生的熔渣(zha)不粘在筒(tong)(tong)體(ti)(ti)內壁上，保(bao)證筒(tong)(tong)體(ti)(ti)光潔，提高耐腐蝕(shi)性。


圖 4.jpg


  筒體成形后(hou)裝配(pei)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)，每隔(ge)200~250mm定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)25mm,定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫高度為4~5mm.施焊(han)順序如(ru)圖5-5所示(shi)。先在(zai)筒體內焊(han)第1和第2道（第1層），這兩道焊(han)縫的起焊(han)和終止端應相反。


圖 5.jpg


  然(ran)后在(zai)筒外清(qing)根，再焊(han)第(di)3和(he)第(di)4道(dao)（第(di)2層）。同樣注意各道(dao)之間的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)方向要相反。這樣焊(han)波錯(cuo)開避(bi)免夾渣。焊(han)條不要做橫向擺(bai)動，對準中(zhong)心(xin)線焊(han)接(jie)(jie)(jie)。清(qing)根時在(zai)筒外用(yong)碳弧氣刨(bao)(bao)進行(xing)，碳棒直徑8mm,電流(liu)250~300A,碳棒與(yu)焊(han)縫(feng)夾角45°,刨(bao)(bao)槽(cao)深度4mm,將(jiang)第(di)1層焊(han)道(dao)根部(bu)可(ke)能有(you)缺陷的(de)金屬全部(bu)創除，刨(bao)(bao)后清(qing)理熔渣。第(di)3、4層焊(han)道(dao)焊(han)完后，最后在(zai)筒體內焊(han)接(jie)(jie)(jie)與(yu)腐蝕(shi)介質接(jie)(jie)(jie)觸的(de)第(di)5、6層焊(han)道(dao)。


  環縫在(zai)(zai)筒體(ti)(ti)外部(bu)進(jin)行(xing)點固，點牢之后將筒體(ti)(ti)吊(diao)放在(zai)(zai)轉(zhuan)(zhuan)胎上，焊(han)工在(zai)(zai)筒內焊(han)接(jie)，轉(zhuan)(zhuan)胎轉(zhuan)(zhuan)動開(kai)關在(zai)(zai)面罩上，由焊(han)工自己控制(zhi)轉(zhuan)(zhuan)動速度，邊(bian)焊(han)邊(bian)轉(zhuan)(zhuan)，保持平焊(han)位置，施焊(han)次序與縱縫要求相同。第1道(dao)焊(han)接(jie)時采用焊(han)條(tiao)直徑4mm,焊(han)接(jie)電(dian)流120~140A.其(qi)他(ta)各道(dao)焊(han)接(jie)電(dian)流為130~150A.