鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故障停爐處理

 正常生產中，對(dui)于介質供(gong)應和工藝參數的不正常，超過設計(ji)允許后(hou)，控制系統會依照(zhao)安全邏輯，將各相關執行(xing)器置(zhi)于安全狀態，并聲光報警，同時操作(zuo)人員必(bi)須做到：

  1. 連鎖停(ting)爐時，應馬(ma)上在(zai)儀表上確認各段空(kong)氣(qi)、煤氣(qi)自動(dong)調節閥完全關閉；

  2. 將煤氣總管自動切斷閥開關手柄(bing)打到(dao)關位置，并立即到(dao)現場進行確認；

  3. 確認并及時調整各執(zhi)行(xing)器(qi)，手動方式下的開度，以滿(man)足工藝要(yao)求，馬上到現場關閉所有煤(mei)氣燒嘴；

  4. 記錄清(qing)楚(chu)故障(zhang)原因及處理情況，及時向上級報告。

二、風(feng)機不能啟動

  1. 檢查助(zhu)燃風機(ji)人口調(diao)節(jie)閥是(shi)否完全關閉。

  2. 確認停(ting)啟風機(ji)間隔是否小(xiao)于30min.

  3. 檢查儀(yi)表電源是否打開。

  4. 檢查機械電氣(qi)有無故障。

三、燒(shao)嘴點不著

  1. 檢(jian)查風量(liang)是(shi)否太大。

  2. 檢查煤氣管路(lu)上(shang)截止閥、調節閥是否打開。

  3. 確(que)認(ren)管路(lu)內氮氣是否(fou)排凈。

四(si)、機(ji)械操(cao)作(zuo)故障

  1. 若操作面板和運行機械發生(sheng)故障，及時通知設備人員處理。

  2. 若裝出(chu)料機發(fa)生故障(zhang)或遇緊急停電事故時(shi)，應立(li)即啟用(yong)絞索將裝出(chu)料機從爐(lu)內拉出(chu)。

  3. 當坯(pi)料在(zai)爐內滾(gun)動(dong)并傾(qing)斜時(shi)，應立即(ji)組織人員將料撥正后(hou)方可(ke)出料。

  4. 發生(sheng)爐底卡住時，立即向調度、車間、點檢員(yuan)報告，協助有關(guan)人員(yuan)查(cha)找原因，待故障排除后方可繼(ji)續操(cao)作。

  5. 如因某種原(yuan)因致使(shi)爐(lu)內(nei)氧化(hua)鐵皮燒化(hua)或坯料表面(mian)燒化(hua)，料粘在爐(lu)底(di)，出(chu)料夾(jia)鉗夾(jia)不(bu)出(chu)還(huan)料時，可用適當提高出(chu)爐(lu)溫度的(de)辦法將料夾(jia)出(chu)。

五、儀表(biao)控制故(gu)障

  1. 因儀(yi)表(biao)控(kong)制(zhi)系統或檢測元(yuan)件故障(zhang)引起的事故，應及(ji)時(shi)通(tong)知(zhi)儀(yi)表(biao)人(ren)員處理。

  2. 如溫度(du)過高、因儀表(biao)控制(zhi)系統或(huo)檢測元件失靈，致使某控制(zhi)參數(shu)顯示值(zhi)與實際(ji)值(zhi)不(bu)樣(yang)時應及時打手動控制(zhi)。

  3. 如某段控制參(can)數短時(shi)間內連續(xu)波動(dong)或波動(dong)較大(da)時(shi)，應及時(shi)通(tong)知儀表(biao)人員進行處(chu)理。