焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)應適(shi)合母(mu)材的(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)施(shi)焊(han)(han)位置，應通過試驗確(que)定(ding)所(suo)選擇的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)是否合適(shi)。適(shi)合于(yu)車間(jian)里施(shi)焊(han)(han)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)可(ke)能(neng)不適(shi)合于(yu)現場焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。母(mu)材金(jin)屬（例如表面狀(zhuang)況）、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)和(he)(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料（即焊(han)(han)條、焊(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)劑(ji)和(he)(he)氣體等）都對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)顯(xian)微組織有(you)影響。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料的(de)(de)(de)(de)(de)少許變(bian)化可(ke)能(neng)會導致焊(han)(han)縫金(jin)屬性(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)很大變(bian)化。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)和(he)(he)焊(han)(han)前或焊(han)(han)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)任何冷、熱加工，對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)(de)力學性(xing)(xing)能(neng)會帶來不可(ke)忽略(lve)的(de)(de)(de)(de)(de)影響。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時的(de)(de)(de)(de)(de)熱量輸(shu)入和(he)(he)溫度梯度是必須考(kao)慮(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要因素。


1. 焊接方(fang)法的選(xuan)擇


 選擇焊(han)(han)接(jie)方(fang)法應在(zai)保(bao)證焊(han)(han)接(jie)產品質量(liang)優良可靠的(de)前提(ti)下(xia)，有良好(hao)的(de)經濟效益，即生產率高(gao)、成本低、勞(lao)動條(tiao)件好(hao)、綜合性(xing)能指標高(gao)。選擇焊(han)(han)接(jie)方(fang)法應考(kao)慮(lv)下(xia)列因素：


 ①. 產品結構(gou)類(lei)型(xing)


   結構(gou)件焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長，宜選用(yong)(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)，其中(zhong)短焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)、打底焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)宜選用(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)。對(dui)于(yu)機械部件產(chan)(chan)品，一般焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)會太(tai)長，可(ke)根據精度的不(bu)(bu)同要(yao)求(qiu)，選用(yong)(yong)(yong)(yong)不(bu)(bu)同的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法。一般精度和厚度的零件多用(yong)(yong)(yong)(yong)氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)，重型件用(yong)(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)渣焊(han)(han)(han)(han)、氣電(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)，薄件用(yong)(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)阻焊(han)(han)(han)(han)。圓斷面工件可(ke)選用(yong)(yong)(yong)(yong)摩擦焊(han)(han)(han)(han)，精度高(gao)的焊(han)(han)(han)(han)件可(ke)選用(yong)(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)焊(han)(han)(han)(han)。半(ban)成品件的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)如比較(jiao)規(gui)則、又屬于(yu)批量生產(chan)(chan)，可(ke)選用(yong)(yong)(yong)(yong)易于(yu)機械化、自動(dong)化的埋(mai)弧自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)、氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)、高(gao)頻焊(han)(han)(han)(han)等。微(wei)電(dian)(dian)子(zi)器件接(jie)頭往往要(yao)求(qiu)密(mi)封、導電(dian)(dian)、精確，常(chang)選用(yong)(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)子(zi)束(shu)焊(han)(han)(han)(han)、激(ji)光(guang)焊(han)(han)(han)(han)、超聲波焊(han)(han)(han)(han)、擴散焊(han)(han)(han)(han)及釬焊(han)(han)(han)(han)等方(fang)法。


 ②. 母材(cai)性能


  母材的(de)物理化(hua)學(xue)、力(li)學(xue)、冶金性能不(bu)同，將直接影響焊(han)(han)(han)接方法(fa)的(de)選擇。熱(re)(re)傳導(dao)快的(de)金屬應(ying)選用熱(re)(re)輸(shu)入(ru)較(jiao)大、焊(han)(han)(han)透能力(li)強的(de)焊(han)(han)(han)接方法(fa)；電阻率大的(de)金屬宜選用電阻焊(han)(han)(han)；熱(re)(re)敏(min)感(gan)材料應(ying)選用激光焊(han)(han)(han)、超聲(sheng)波(bo)焊(han)(han)(han)等熱(re)(re)輸(shu)入(ru)較(jiao)小的(de)焊(han)(han)(han)接方法(fa)。


 ③. 工(gong)件厚度


 由于不同焊(han)接(jie)方法的熱源(yuan)各(ge)異，因而各(ge)有(you)最(zui)適合焊(han)接(jie)厚度范圍，在指定的范圍內，容易保(bao)證焊(han)接(jie)質量并獲得較高的生產率。


 ④. 接頭(tou)形狀


  接(jie)頭(tou)形(xing)狀(zhuang)和位置(zhi)是(shi)根(gen)據產品使(shi)用(yong)要求和母材(cai)厚度、形(xing)狀(zhuang)、性(xing)能等(deng)(deng)因素設計的(de)，產品結構不同，接(jie)頭(tou)位置(zhi)可能需要平焊、立焊、橫(heng)焊、仰焊、全位置(zhi)焊等(deng)(deng)。這(zhe)些因素都影響焊接(jie)方法的(de)選擇。


 對接接頭(tou)適宜多種(zhong)焊接方法。平(ping)焊是最易施焊的位置，適宜多種(zhong)焊接方法，可選用(yong)生產率高(gao)、質量(liang)好的焊接方法，如埋弧(hu)焊、熔化極氣體(ti)保護焊等(deng)。


 ⑤. 生(sheng)產條件


 技術(shu)水平(ping)、生產(chan)設備(bei)和材(cai)料消耗(hao)均影響(xiang)焊接方法的(de)選(xuan)用(yong)。在(zai)滿足(zu)生產(chan)需要的(de)情況下，應盡量選(xuan)用(yong)要求(qiu)技術(shu)水平(ping)低、生產(chan)設備(bei)簡單、便宜和材(cai)料消耗(hao)少(shao)的(de)焊接方法，以便提高經(jing)濟效益。


2. 焊接施工的控制


  為(wei)了保(bao)證(zheng)焊接(jie)質(zhi)量，必(bi)須(xu)在正確(que)的(de)(de)焊接(jie)工藝(yi)(yi)條件下由(you)熟(shu)練(lian)的(de)(de)操作(zuo)者施焊。完善的(de)(de)焊接(jie)工藝(yi)(yi)評定和正確(que)的(de)(de)材料(liao)選擇，為(wei)保(bao)證(zheng)鍋爐、壓力容器質(zhi)量打(da)下了基(ji)礎。但還必(bi)須(xu)有正確(que)的(de)(de)焊接(jie)工藝(yi)(yi)規程、熟(shu)練(lian)的(de)(de)操作(zuo)者和嚴(yan)格的(de)(de)生產管(guan)理，才能使(shi)焊接(jie)質(zhi)量達到最(zui)佳(jia)水平(ping)。


 正(zheng)確的焊(han)(han)接(jie)結構設計、合理的焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)及可靠的焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)評定(ding)，都要通過施(shi)工(gong)(gong)來實現。因此要求施(shi)工(gong)(gong)者嚴格(ge)執行焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)規程，以便保證焊(han)(han)接(jie)質量。焊(han)(han)接(jie)施(shi)工(gong)(gong)時應注意(yi)以下幾方面(mian)。


①. 焊接(jie)材料


 為確保焊(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)(liang)，焊(han)(han)(han)條在(zai)使用前應(ying)進行烘干(gan)（焊(han)(han)(han)條說明書申明不(bu)(bu)需或不(bu)(bu)能進行烘干(gan)的焊(han)(han)(han)條例外）。通過(guo)烘干(gan)，可去除焊(han)(han)(han)條藥(yao)(yao)皮的吸附水分，脫水量(liang)(liang)主要取決于烘干(gan)溫(wen)度及時間。一般焊(han)(han)(han)條烘干(gan)不(bu)(bu)能超過(guo)3次，以(yi)免藥(yao)(yao)皮變(bian)質及開裂而影響焊(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)(liang)。不(bu)(bu)同(tong)類型焊(han)(han)(han)條的烘干(gan)溫(wen)度不(bu)(bu)同(tong)，為保證質量(liang)(liang)，焊(han)(han)(han)條烘干(gan)溫(wen)度可偏高一些(xie)，但不(bu)(bu)能無限(xian)增加。


 供干后(hou)的(de)焊(han)(han)條最好放在焊(han)(han)條保(bao)溫(wen)筒內，一般(ban)(ban)應隨烘隨用(yong)，以免再次受潮。在露(lu)天(tian)大(da)氣中存(cun)放的(de)時間(jian)，對(dui)于(yu)低氫型焊(han)(han)條，一般(ban)(ban)不(bu)超過4~8h.經(jing)過烘干的(de)焊(han)(han)條超過一定時間(jian)后(hou)，必須在使用(yong)前進行再次烘干，以便(bian)保(bao)證焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量。


②. 施悍因(yin)素(su)的控制


 焊(han)接施工條(tiao)(tiao)件是建立(li)在焊(han)接工藝評定和工藝規程基礎上(shang)的，它主(zhu)要(yao)與材質、結構形(xing)(xing)式、接頭(tou)形(xing)(xing)式、坡(po)口(kou)形(xing)(xing)式、焊(han)接位置、環(huan)境條(tiao)(tiao)件、作業條(tiao)(tiao)件等因素有(you)關，施焊(han)時要(yao)求(qiu)嚴格按照所評定的焊(han)接工藝進行。


焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程中要選擇符合施工標準的(de)焊(han)接(jie)(jie)材料(liao)，選擇與(yu)所評定的(de)工藝參(can)數相符合的(de)參(can)數施焊(han)，如(ru)有不(bu)符合焊(han)縫質量(liang)標準的(de)焊(han)道(dao)，必須進行(xing)返(fan)修。


③. 焊后處理(li)


  焊接(jie)接(jie)頭一般來說是結構件(jian)疲(pi)勞最(zui)敏(min)感的(de)部位(wei)：在(zai)疲(pi)勞狀(zhuang)態下(xia)的(de)應(ying)力集中系數不(bu)僅取(qu)決(jue)于接(jie)頭類型，而且也取(qu)決(jue)于接(jie)頭的(de)幾何形(xing)狀(zhuang)、接(jie)頭的(de)方向及(ji)其內部或焊縫表(biao)面(mian)的(de)缺陷與(yu)載荷方向及(ji)大小。


 由安裝(zhuang)、操作(zuo)和焊接引(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)余(yu)應力(li)(li)必(bi)須與(yu)設(she)計應力(li)(li)一起考(kao)電。在有(you)(you)脆性斷裂(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)危險部位（與(yu)使用溫(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)塑性、厚度(du)及材利(li)的(de)(de)(de)(de)(de)性能有(you)(you)關），存在應力(li)(li)腐蝕危險，對幾何(he)形狀的(de)(de)(de)(de)(de)穩定性有(you)(you)嚴格的(de)(de)(de)(de)(de)要求；零件有(you)(you)疲勞斷裂(lie)危險和焊接結構不能產生足夠的(de)(de)(de)(de)(de)局部屈服時，必(bi)須進行焊后(hou)熱處理(li)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)是減(jian)少殘(can)余(yu)應力(li)(li)或(huo)為了(le)獲得(de)所需要的(de)(de)(de)(de)(de)接頭(tou)性能，或(huo)兩者均有(you)(you)。焊后(hou)機械處理(li)（如(ru)錘擊）的(de)(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)是通過改善殘(can)余(yu)應力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)分布來減(jian)少由焊接引(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)應力(li)(li)集中。應當注意，改善接頭(tou)某項性能的(de)(de)(de)(de)(de)焊后(hou)處理(li)措施可能對同一接頭(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)另一性能產生不利(li)影(ying)響。