金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)析(xi)是金(jin)(jin)(jin)屬(shu)材料試(shi)(shi)驗研究的(de)重(zhong)要手(shou)段之一，采用定(ding)量(liang)金(jin)(jin)(jin)相(xiang)學原理(li)，金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)析(xi)目的(de)是金(jin)(jin)(jin)屬(shu)材料的(de)物理(li)性能(neng)和(he)機械(xie)性能(neng)與其(qi)內部之組(zu)織有(you)相(xiang)關(guan)連，由二維金(jin)(jin)(jin)相(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)磨面或薄膜的(de)金(jin)(jin)(jin)相(xiang)顯微組(zu)織的(de)測量(liang)和(he)計算來(lai)確定(ding)合金(jin)(jin)(jin)組(zu)織的(de)三維空間形(xing)貌，從(cong)而建立合金(jin)(jin)(jin)成分(fen)(fen)、組(zu)織和(he)性能(neng)間的(de)定(ding)量(liang)關(guan)系。因(yin)此，可以借著金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)析(xi)試(shi)(shi)驗的(de)宏觀(guan)組(zu)織及微觀(guan)組(zu)織的(de)觀(guan)察(cha)判(pan)斷其(qi)的(de)各項性能(neng)將圖像(xiang)處理(li)系統應(ying)用于金(jin)(jin)(jin)相(xiang)分(fen)(fen)析(xi)，具有(you)精度(du)高、速(su)度(du)快等優點(dian)，可以大大提高工作(zuo)效率。
一、試樣制備
1. 試樣截取的方向，部位(wei)和數(shu)量(liang)，應根據(ju)金屬類別、制造方法，技(ji)術條(tiao)件或雙方協議的規定進行。
2. 試樣尺寸 以面積小于200mm2，厚度15-20mm為宜，一般選用16X20mm試用。
3. 試(shi)樣可用(yong)手鋸(ju)、鋸(ju)床(chuang)(chuang)或切割機床(chuang)(chuang)等切取，不論用(yong)何種方法取樣均應(ying)注意試(shi)樣的溫度(du)條(tiao)件，必(bi)要時用(yong)水冷卻，以避免正式試(shi)樣因過熱而改變其(qi)組織。
二、試(shi)樣的研磨
1. 準備(bei)好的試樣，先(xian)在粗砂(sha)(sha)輪上磨平，候磨痕均(jun)勻一致(zhi)后，即移(yi)至細砂(sha)(sha)輪上續磨，磨時須用水冷卻試樣，使金屬的組織不(bu)因受(shou)熱而發生變化。
2. 經砂輪磨(mo)好、洗凈吹(chui)干后(hou)的試樣，隨即(ji)依次(ci)在由粗(cu)到細的各號(hao)砂紙(zhi)上磨(mo)制(zhi)，可(ke)采(cai)在預磨(mo)機上進(jin)行磨(mo)制(zhi)，從粗(cu)砂紙(zhi)到細砂紙(zhi)、再換一次(ci)砂紙(zhi)，試樣須轉90°與(yu)舊(jiu)磨(mo)成垂(chui)直(zhi)方向。
3. 經預磨后的試樣先在拋光(guang)(guang)(guang)(guang)機(ji)上(shang)進行粗拋光(guang)(guang)(guang)(guang)（拋光(guang)(guang)(guang)(guang)織物為(wei)(wei)細(xi)絨(rong)布、拋光(guang)(guang)(guang)(guang)液為(wei)(wei)W2.5金(jin)剛(gang)石(shi)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)膏(gao)）然后進行精拋光(guang)(guang)(guang)(guang)（拋光(guang)(guang)(guang)(guang)織物為(wei)(wei)錦絲絨(rong)、拋光(guang)(guang)(guang)(guang)液為(wei)(wei)WI.5金(jin)剛(gang)石(shi)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)膏(gao)）拋光(guang)(guang)(guang)(guang)到試樣上(shang)的磨痕完全除去而表面像鏡(jing)面時為(wei)(wei)止，即(ji)粗糙度(du)為(wei)(wei)Ra0.04以下。
三(san)、金相顯(xian)微組織檢(jian)驗
1. 金相顯微鏡操作按儀器說明(ming)書規定進行(xing)。
2. 金相(xiang)分析包括浸(jin)(jin)蝕(shi)(shi)前(qian)的(de)檢(jian)驗和浸(jin)(jin)蝕(shi)(shi)后(hou)的(de)檢(jian)驗，浸(jin)(jin)蝕(shi)(shi)前(qian)主要(yao)檢(jian)驗鋼(gang)件(jian)(jian)的(de)夾雜物和鑄件(jian)(jian)的(de)石墨形態(tai)、浸(jin)(jin)蝕(shi)(shi)后(hou)的(de)檢(jian)驗為試(shi)樣的(de)顯微組(zu)織。按有關金相(xiang)標準進(jin)行。
四、試(shi)樣的浸蝕
1. 精(jing)拋后(hou)的試樣，便可浸(jin)(jin)入盛于玻璃皿之浸(jin)(jin)蝕劑中進行浸(jin)(jin)蝕。浸(jin)(jin)蝕時(shi)(shi)，試樣可不(bu)時(shi)(shi)地輕微移動，但(dan)拋光面不(bu)得與皿底接觸。
2. 浸(jin)蝕(shi)劑一(yi)般(ban)采用4%硝酸(suan)酒精溶液。
3. 浸蝕時間視(shi)金屬(shu)的性質(zhi)、檢驗目的及顯微檢驗的放大(da)倍數而定(ding)，以(yi)能(neng)在顯微鏡下清晰顯出金屬(shu)組織為宜。
4. 試(shi)樣浸(jin)蝕完畢后(hou)，須迅速用水洗凈，表面兩(liang)用，酒(jiu)精洗凈，然后(hou)用吹風機吹干(gan)。
金(jin)相(xiang)分析注意事(shi)項主要(yao)有以下幾(ji)點：
1. 檢測(ce)項目(mu)
掌握檢測(ce)的(de)(de)(de)項(xiang)目(mu)是我(wo)(wo)們提(ti)升工作(zuo)效(xiao)率的(de)(de)(de)基礎 我(wo)(wo)們要想有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)提(ti)升金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)試驗(yan)(yan)(yan)研究的(de)(de)(de)工作(zuo)質量(liang)和(he)(he)工作(zuo)效(xiao)率，首先就應該明確檢測(ce)的(de)(de)(de)項(xiang)目(mu)，具體包括：焊接金(jin)相(xiang)項(xiang)檢驗(yan)(yan)(yan)、鑄鐵(tie)金(jin)相(xiang)檢驗(yan)(yan)(yan)、熱處(chu)理質量(liang)檢驗(yan)(yan)(yan)、各種金(jin)屬(shu)制品及(ji)原材料顯微組織檢驗(yan)(yan)(yan)及(ji)評(ping)定、鑄鐵(tie)和(he)(he)鑄鋼及(ji)有(you)色金(jin)屬(shu)缺陷檢驗(yan)(yan)(yan)、金(jin)屬(shu)硬(ying)度測(ce)定和(he)(he)晶粒(li)度評(ping)級、非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)物含量(liang)測(ce)定、脫碳層及(ji)滲碳硬(ying)化層深(shen)度測(ce)定等(deng)。
2. 檢測的流程(cheng)
掌握檢測的(de)流(liu)程對于金(jin)屬材料試(shi)(shi)(shi)驗的(de)質量和效(xiao)率保障提供有(you)力的(de)依據，這里的(de)流(liu)程包括：第(di)一(yi)步(bu)就是試(shi)(shi)(shi)驗選取部位確定及(ji)截取方式(shi)，第(di)二步(bu)是鑲嵌，第(di)三步(bu)是試(shi)(shi)(shi)樣(yang)粗磨，第(di)四步(bu)是試(shi)(shi)(shi)樣(yang)精磨，第(di)五(wu)步(bu)是試(shi)(shi)(shi)樣(yang)拋光(guang)，第(di)六步(bu)是試(shi)(shi)(shi)樣(yang)腐蝕(shi)。
3. 金相分析主要(yao)設(she)備
根據不同的(de)流(liu)程選擇的(de)金(jin)相設備(bei)也(ye)是不同的(de)，具(ju)體的(de)有(you)切割機、砂輪機、砂紙、鑲嵌(qian)機、拋光(guang)機、光(guang)學顯微鏡、視(shi)頻采集卡(ka)、金(jin)相分析(xi)軟件等(deng)等(deng)，這些設備(bei)都是保障金(jin)相分析(xi)精(jing)準度的(de)有(you)效體現。
