一、低倍試驗方(fang)法標準 


1. 鋼(gang)的低(di)倍組(zu)織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低倍(bei)組織缺陷GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸承鋼(gang)低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形法紋酸(suan)浸檢驗(yan)方法GB/T15711-1995 


5. 連鑄(zhu)鋼(gang)方坯低倍組織(zhi)缺陷評(ping)級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄鋼板坯低倍(bei)組織缺陷評級(ji)圖  YB/T4003-1997 


7. 優(you)質碳素結(jie)構鋼和(he)合金結(jie)構鋼連(lian)鑄方坯低倍組織評級  YB/T153－1999 


8. 連(lian)鑄圓管(guan)坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的硫印檢驗方(fang)法GB/T 4236-1984 


10. 高速(su)工具(ju)鋼（低倍碳化物剝落(luo)）YB12-1977 


11. 高溫合金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高(gao)溫合(he)金橫向低倍組織(zhi)酸浸(jin)試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫合金低倍、高倍組織標(biao)準評(ping)級(ji)圖(tu)  GB/T14999.5-1994  


14. 碳(tan)素(su)工具鋼GB1298-1986 


15. 合金工具鋼GB/T1299-1985 


16. 低倍組織測試方法及評級圖（宏(hong)觀腐蝕電(dian)渣重熔鋼）美標A604-1993


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  鋼(gang)(gang)材的宏(hong)觀缺陷多(duo)數是在鋼(gang)(gang)錠澆鑄(zhu)結(jie)晶(jing)(jing)過程中形成(cheng)的，要(yao)掌(zhang)握宏(hong)觀組織(zhi)檢(jian)驗(yan)，正確判(pan)定(ding)缺陷，首先對鑄(zhu)錠的結(jie)晶(jing)(jing)過程大(da)致有一個(ge)(ge)了(le)解。鋼(gang)(gang)液(ye)在鋼(gang)(gang)錠模內(nei)由液(ye)態逐漸冷凝而結(jie)晶(jing)(jing)成(cheng)固(gu)態時(shi)，整個(ge)(ge)結(jie)晶(jing)(jing)過程比較復雜，而且影響(xiang)鋼(gang)(gang)錠結(jie)晶(jing)(jing)的因素(su)(su)也很(hen)多(duo)，每(mei)個(ge)(ge)因素(su)(su)的變化都(dou)將對鋼(gang)(gang)錠的組織(zhi)產(chan)生影響(xiang) 。


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圖(tu)中1部位是縮孔(kong)


  鋼錠中的(de)鋼液轉變成固態時，由于體積收(shou)縮，在(zai)最(zui)后凝固部(bu)分，得不到(dao)鋼液補充(chong)，而形成收(shou)縮空洞(dong)；一般(ban)被限制在(zai)鋼錠冒口部(bu)分，開(kai)坯時要切(qie)除。如果切(qie)頭不盡，留(liu)在(zai)鋼坯（材）上的(de)缺陷叫縮孔(kong)殘(can)余(yu)。


圖中2部位是(shi)空穴


 也是由于鋼液冷凝收縮得(de)不(bu)到填補(bu)而產生(sheng)的小的空洞； 


圖(tu)中3部位是疏松(song)鋼錠最后(hou)冷(leng)凝部分


 鋼液(ye)中含雜質較(jiao)多，冷凝后組織不致密，在酸(suan)蝕(shi)時，易被腐(fu)蝕(shi)形(xing)成小(xiao)的黑點或孔隙，鋼材上的中心(xin)疏松即由此造成； 


圖中4部位是細(xi)小等軸晶構(gou)成(cheng)的激冷層(ceng)


 在澆注過程中，當(dang)液態(tai)金屬注入錠(ding)模(mo)時，鋼(gang)液接觸鋼(gang)錠(ding)模(mo)受強烈冷(leng)卻，結晶(jing)首先從靠近(jin)模(mo)壁開(kai)始，在很大(da)過冷(leng)度(du)(du)的(de)情況下(xia)，其(qi)成(cheng)核(he)率高，結晶(jing)非常(chang)迅速，晶(jing)核(he)的(de)生成(cheng)速度(du)(du)大(da)大(da)超過了(le)晶(jing)核(he)的(de)成(cheng)長(chang)速度(du)(du)，迅速在模(mo)壁表面形成(cheng)細小等(deng)軸區。 


圖中5部位是柱狀晶區


 隨著(zhu)鑄錠細晶(jing)區的(de)形成，鋼(gang)錠由于冷(leng)凝而(er)收縮，錠模(mo)由于受(shou)熱(re)而(er)膨脹，使鋼(gang)錠與(yu)(yu)模(mo)壁間產生了孔隙，錠模(mo)內的(de)液(ye)態金屬冷(leng)卻(que)速度和散(san)熱(re)緩(huan)慢，結晶(jing)速度減慢，激冷(leng)層與(yu)(yu)鋼(gang)液(ye)的(de)界(jie)(jie)面上(shang)晶(jing)體沿著(zhu)與(yu)(yu)散(san)熱(re)方向(xiang)相(xiang)反的(de)方向(xiang)(向(xiang)著(zhu)錠心)成長，形成柱(zhu)狀晶(jing)。由于柱(zhu)狀晶(jing)定向(xiang)成長，不(bu)斷把夾雜、氣體、低熔點(dian)組元推向(xiang)液(ye)相(xiang)，在(zai)柱(zhu)狀晶(jing)與(yu)(yu)液(ye)相(xiang)交界(jie)(jie)區形成一個與(yu)(yu)鋼(gang)錠外形相(xiang)同(tong)的(de)，富(fu)集偏析成分(fen)、雜質、氣體的(de)方框(kuang)形區域(yu)；


圖中(zhong)6部位(wei)是無定(ding)向粗大等軸晶區


 隨著鋼(gang)(gang)錠(ding)結晶的(de)發展(zhan)，鋼(gang)(gang)液(ye)溫度(du)逐漸(jian)(jian)下降，錠(ding)模溫度(du)逐漸(jian)(jian)升(sheng)高(gao)，散(san)熱速度(du)更慢，柱狀晶成長速度(du)也逐漸(jian)(jian)變(bian)慢，最(zui)后停(ting)止向前伸長，中心部鋼(gang)(gang)液(ye)溫度(du)繼續降低，當達到(dao)熔點以下時，鋼(gang)(gang)錠(ding)中心部未凝固的(de)鋼(gang)(gang)液(ye)中幾乎同(tong)時產生晶核，但是由冷(leng)卻速度(du)減慢，過冷(leng)度(du)減少(shao)，生核率低，散(san)熱方向也不明(ming)顯，故最(zui)后形成粗(cu)大等軸晶區。