由于原料成本約占不銹鋼(gang)生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。
該工藝用2座(zuo)頂底(di)復吹(chui)轉(zhuan)爐(lu)(lu)，原料(liao)采用鉻(ge)礦(kuang)砂(sha)取代(dai)高(gao)碳鉻(ge)鐵(tie)直接冶煉(lian)不銹(xiu)鋼(gang)，主要包(bao)括STAR 豎爐(lu)(lu)型(xing)鼓風爐(lu)(lu)內(nei)(nei)熔(rong)融(rong)還(huan)(huan)原煉(lian)鋼(gang)產(chan)生含鉻(ge)粉塵和轉(zhuan)爐(lu)(lu)產(chan)生的(de)爐(lu)(lu)渣生產(chan)再(zai)生金屬，第一座(zuo)SR-KCB（熔(rong)融(rong)還(huan)(huan)原鉻(ge)礦(kuang)砂(sha)）-第二座(zuo)DC-KCB（頂底(di)復吹(chui)轉(zhuan)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)脫碳）-VOD爐(lu)(lu)內(nei)(nei)深脫碳。其配料(liao)為(wei)：鉻(ge)礦(kuang)和廢(fei)鋼(gang)分別(bie)為(wei)230～280千克／噸(dun)和190～130千克／噸(dun)，由(you)STAR供給再(zai)生金屬250～50千克／噸(dun)，其他為(wei)鐵(tie)水。
國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO2-Mg0-Al2O3渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。
此(ci)外，工(gong)業試(shi)(shi)驗(yan)方面，據報道1992年在15噸轉爐(lu)中進(jin)(jin)行(xing)了鐵浴(yu)熔融還原(yuan)制備不銹(xiu)鋼母(mu)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)工(gong)業試(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)原(yuan)料為(wei)含(han)碳鉻礦團塊和(he)氧化鎳礦，煉成(cheng)Cr13、Cr18Ni8 兩種不銹(xiu)鋼母(mu)液(ye)(ye)。鉻的(de)(de)(de)熔融還原(yuan)速率0.16％～0.25％Cr／分鐘(zhong)，鉻的(de)(de)(de)收得率85％，但(dan)磷含(han)量超標。2000年在255立方米(mi)高(gao)爐(lu)進(jin)(jin)行(xing)了不銹(xiu)鋼母(mu)液(ye)(ye)直接冶(ye)煉的(de)(de)(de)工(gong)業試(shi)(shi)驗(yan)，共生產出(chu)含(han)鉻為(wei)5％～21.3％不銹(xiu)鋼母(mu)液(ye)(ye)近(jin)千噸。
但是(shi)由于鉻礦粉制備、還原效率(lv)、鉻收得率(lv)等因素，鉻熔融還原直接冶煉不(bu)銹鋼技術未(wei)大(da)范圍(wei)推廣(guang)使用。
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