20世紀50年代初期，我國正處于國民經濟恢復時期，在工藝不完善、裝備不配套、操作水平不高、原料體系不健全的條件下，我國不銹鋼冶(ye)煉都是使用容積在3噸、5噸電爐和噸位更小的感應爐來進行不銹鋼冶煉，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。20世紀50年代首先生產Cr13系不銹鋼，這一時期還開始生產1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N，到50年代末開始生產鐵素體不銹鋼。進入20世紀60年代，由于國內原子能、航空航天和化學工業的需要，我國發揚自力更生、艱苦奮斗精神，先后研制成功了PH15-7Mo、17-7PH和17-4PH等沉淀硬化不銹鋼。同時采用電爐吹氧生產了00Cr18Ni10、00Cr18Ni12Mo2 等不銹鋼，并研制了無鎳的Cr-Mn-N等鋼種。20世紀70年代為了解決原子能、石油和化學工業中出現的18-8型奧氏體不銹鋼等設備部件的應力腐蝕斷裂問題，一些雙相鋼品種研制成功，同時真空感應爐、真空電子束爐和真空自耗爐等真空冶煉技術投入使用，批量生產了碳＋氮小于0.025％的超純鐵素體不銹鋼。這一時期，采用電弧爐氧氣煉鋼進行超低碳不銹鋼冶煉，一批新鋼種問世，我國科技人員還掌握了這些鋼種的冶煉、冷熱加工及熱處理等工藝和性能，批量試制的各種不銹鋼板棒帶在核工業領域使用過程中，取得良好效果。

  不銹鋼(gang)生產技術(shu)的發展也帶(dai)動了科研(yan)的發展。針對鎳(nie)(nie)鉻短(duan)缺(que)的實際情況(kuang)，我國不銹鋼(gang)行業(ye)開(kai)始探索以(yi)鋁(lv)代(dai)鎳(nie)(nie)、以(yi)碳(tan)錳代(dai)鎳(nie)(nie)以(yi)及無(wu)鎳(nie)(nie)、節鎳(nie)(nie)、無(wu)鉻等可(ke)行性試驗，并取得進展。同時(shi)，科研(yan)單(dan)位(wei)與不銹鋼(gang)廠合(he)作，開(kai)展用單(dan)重3.5噸大(da)錠進行大(da)鍛件工業(ye)化生產，積(ji)極探索工藝優化和(he)熱處理工。

  這一(yi)期(qi)間，打破國外(wai)封鎖(suo)，不銹鋼(gang)(gang)新(xin)工藝、新(xin)技術(shu)、新(xin)裝備開始引進，太鋼(gang)(gang)等企業最(zui)早引進西歐等國家(jia)的不銹鋼(gang)(gang)先進裝備，并破土動工。同期(qi)上(shang)(shang)鋼(gang)(gang)三(san)廠(chang)(chang)(chang)、大連(lian)鋼(gang)(gang)廠(chang)(chang)(chang)、撫(fu)順(shun)鋼(gang)(gang)廠(chang)(chang)(chang)、長城鋼(gang)(gang)廠(chang)(chang)(chang)、西寧鋼(gang)(gang)廠(chang)(chang)(chang)先后上(shang)(shang)馬了(le)一(yi)批(pi)不銹鋼(gang)(gang)裝備，不銹鋼(gang)(gang)生產能力和(he)技術(shu)水(shui)平有所提(ti)升(sheng)。

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