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一般地，我們稱厚度(du)在0.01～0.5毫米之(zhi)間、強度(du)在600～2100兆帕的冷(leng)軋不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)帶(dai)鋼(gang)為(wei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)精(jing)(jing)密(mi)帶(dai)鋼(gang)。但嚴格來講(jiang)，除(chu)了厚度(du)和(he)強度(du)方(fang)面的要求，其還需綜合(he)滿足高(gao)精(jing)(jing)度(du)公差、力學性(xing)能、表(biao)面粗糙度(du)、光亮度(du)、硬(ying)度(du)等指標的苛刻精(jing)(jing)確要求，方(fang)能稱為(wei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)精(jing)(jing)密(mi)鋼(gang)帶(dai)。

以太鋼不銹鋼精(jing)密帶鋼公司為例，列舉了精密帶鋼產品的典型生產設備。

1. 四立柱二(er)十輥軋機

具(ju)備先(xian)進(jin)的(de)AGC厚(hou)度自動控(kong)制(zhi)功能(neng)和板(ban)形(xing)AFC 自動控(kong)制(zhi)功能(neng)。該(gai)軋(ya)機的(de)傾(qing)斜功能(neng)更(geng)有利于板(ban)形(xing)控(kong)制(zhi)，卷取(qu)機為(wei)雙電機驅動，可(ke)在軋(ya)制(zhi)中精(jing)確(que)地控(kong)制(zhi)張力，為(wei)軋(ya)制(zhi)高強度、高精(jing)度的(de)精(jing)密帶鋼提供(gong)了全方位保證，厚(hou)度控(kong)制(zhi)精(jing)度可(ke)達±0.001毫米(mi)，為(wei)世界上(shang)最(zui)先(xian)進(jin)的(de)精(jing)帶軋(ya)機。

2. 光亮(liang)退火線

全氫(qing)立(li)式馬弗爐退(tui)火線，爐內露(lu)點控制穩(wen)定良好，可實(shi)現全氫(qing)保護和(he)(he)精(jing)確的(de)張(zhang)力控制，張(zhang)力精(jing)度可達到(dao)±3牛，使(shi)帶(dai)鋼退(tui)火后表面(mian)質(zhi)量和(he)(he)性能達到(dao)最佳狀態，有效地保證薄帶(dai)鋼的(de)生(sheng)產。

3. 二(er)十三輥拉矯機

最小輥徑為12毫米，獨有(you)的工藝(yi)張(zhang)力控制裝(zhuang)置，可(ke)有(you)效改善精密(mi)帶(dai)鋼板形和力學性能，板型最高平直度(du)可(ke)達1IU，同時靠反復(fu)彎曲變形消(xiao)除殘余應(ying)力。

4. 精密縱切機組

專(zhuan)業化分工(gong)生產3～650毫米寬(kuan)(kuan)(kuan)度的帶鋼，其中2條(tiao)機組可剪切3～20毫米寬(kuan)(kuan)(kuan)的帶鋼，寬(kuan)(kuan)(kuan)度精度高達±0.015毫米，也可對強度2100兆帕(pa)硬(ying)態(tai)鋼卷分條(tiao)，滿(man)足用戶對不(bu)同寬(kuan)(kuan)(kuan)度和強度產品的要求。

總的生(sheng)產(chan)流程如圖2-2-7所示。