本標準對應于ISO9329-1∶1989《壓力用無(wu)縫鋼管交貨技術條件(jian) 第1部分(fen) 規定室溫性能的(de)非合金鋼鋼管》（英文版(ban)）。本標準與ISO 9329-1∶1989的(de)一致性程度為非等效。
本(ben)標(biao)準(zhun)自實施之日(ri)起(qi)，GB 3087—1999《低中壓鍋爐用無(wu)縫鋼管》作廢。本(ben)標(biao)準(zhun)與GB 3087—1999 相比，主要(yao)變化如(ru)下∶
1. 修改了(le)鋼(gang)管的適用范圍；
2. 增加了訂(ding)貨內容；
3. 修(xiu)改了尺寸允許偏差；
4. 增加了全長彎曲度要求；
5. 增加(jia)了端(duan)頭切斜要求；
6. 取消了標記示例；
7. 修改了(le)鋼(gang)的冶煉方(fang)法；
8. 修改了鋼管的交貨狀態(tai)規定；
9. 增加(jia)了熱擴(kuo)鋼管(guan)的具體制(zhi)造方(fang)法(fa)規定；
10. 修改了(le)鋼管的力學性(xing)能規(gui)定；
11. 增加了(le)鋼管壓(ya)扁試(shi)驗試(shi)樣(yang)6點(dian)（底）和12點(dian)（頂(ding)）位置處的判定規則(ze)；
12. 取消了卷邊試驗(yan)要求；
13. 修改(gai)了探傷代替(ti)液壓試驗的檢驗要求。
本(ben)標準中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推薦性的(de)，其余(yu)均為強制性的(de)。
本(ben)標準(zhun)由(you)中國鋼(gang)鐵工業協會(hui)提出。本(ben)標準(zhun)由(you)全國鋼(gang)標準(zhun)化技術委員會(hui)歸(gui)口(kou)。
本(ben)標(biao)準(zhun)起(qi)草(cao)單位∶鞍鋼(gang)股份有限公司、攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)鐵(tie)有限責任公司。本(ben)標(biao)準(zhun)主要起(qi)草(cao)人∶章(zhang)澎、張會軒、樸(pu)志民、李奇。本(ben)標(biao)準(zhun)所代(dai)替標(biao)準(zhun)的歷次版本(ben)發布情(qing)況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍(wei)
本標(biao)準(zhun)規定了(le)低(di)中壓鍋爐(lu)用(yong)無(wu)縫(feng)鋼管的訂貨內(nei)容、尺(chi)寸(cun)、外形、重量(liang)、技(ji)術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則、包(bao)裝、標(biao)志和(he)質量(liang)證明(ming)書。
本標準適用于制造各種低壓和(he)中壓鍋爐用的優質碳素結構鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)。
二、規(gui)范性引用文件
下列(lie)文(wen)件(jian)中的(de)條款(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)引(yin)(yin)用而成(cheng)為本(ben)(ben)(ben)標(biao)準的(de)條款(kuan)。凡(fan)是(shi)注日期的(de)引(yin)(yin)用文(wen)件(jian)，其(qi)隨后所有(you)的(de)修(xiu)改單(dan)（不包括(kuo)勘誤(wu)的(de)內容(rong)）或修(xiu)訂版(ban)均不適用于本(ben)(ben)(ben)標(biao)準，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)準達成(cheng)協議的(de)各方研究是(shi)否可使用這些文(wen)件(jian)的(de)最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不注日期的(de)引(yin)(yin)用文(wen)件(jian)，其(qi)最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)標(biao)準。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 二安替(ti)比林甲(jia)烷磷鉬酸重量(liang)(liang)法(fa)測定磷量(liang)(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸(suan)溶(rong)硅(gui)和(he)全(quan)硅(gui)含量(liang)的測(ce)定(ding) 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 銅鐵(tie)試劑分(fen)離-鉻(ge)天(tian)青S光度法(fa)測定鋁含量
GB/T223.12 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 硫酸(suan)鈉分離-二苯碳酸(suan)二肼光度法(fa)測(ce)定鉻量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法去 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 新亞銅(tong)靈-三(san)氯甲烷萃(cui)取光度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的測定(ding) 丁(ding)二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 亞(ya)(ya)砷酸鈉-亞(ya)(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光光度(du)法和銻(ti)磷銅藍(lan)分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 磷鑰酸銨容(rong)量法測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合(he)金 錳含量的測定(ding) 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合(he)金 碳(tan)含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣(qi)體容量(liang)法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 管式(shi)爐內燃(ran)燒后重量法測定(ding)碳含量
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的測定(ding) 重量法
GB/T223.74 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 非化(hua)合碳含量的測定
GB/T 226 鋼的(de)低倍組(zu)織(zhi)及缺陷酸蝕檢驗(yan)法
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫拉(la)伸(shen)試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T241 金(jin)屬(shu)管液(ye)壓試驗方法
GB/T 242 金(jin)屬管 擴口試驗方法（GB/T242—2007，ISO 8493∶1998，IDT）
GB/T 244 金屬(shu)管 彎曲試(shi)驗方法（GB/T244—2008，ISO8491;1998，IDT）
GB/T 246 金屬管壓扁(bian)試(shi)驗方(fang)法（GB/T246—2007，ISO8492;1998，IDT）
GB/T699 優(you)質(zhi)碳(tan)素結構鋼
GB/T1979 結構(gou)鋼低倍組織缺陷(xian)評級圖
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品力學(xue)性能試驗取樣位(wei)置及試樣制(zhi)備（GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fa)射(she)光譜(pu)分析(xi)方(fang)法（常(chang)規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試(shi)驗（GB/T 4338—2006，ISO 783∶1999，MOD）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波探傷(shang)檢(jian)驗(yan)方法（ISO 9303∶1989（E），MOD）
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗(yan)方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304∶1989，MOD）
GB/T 12606 鋼管漏磁探(tan)傷方法（GB/T 12606—1999，eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允(yun)許(xu)偏(pian)差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制(zhi)樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳 硫含量(liang)的(de)測定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外吸(xi)收(shou)法（常 規方(fang)法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dao)法（常規方(fang)法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)購鋼管的合(he)同或訂(ding)單應(ying)包括但不限(xian)于下列內(nei)容：
a. 標(biao)準編(bian)號;
b. 產品(pin)名稱;
c. 鋼的牌號;
d. 訂購(gou)的(de)數量（總重(zhong)量或總長度(du)）;
e. 交(jiao)貨狀態;
f. 尺寸規格;
g. 特殊要求。
四、尺寸、外(wai)形和重(zhong)量
4.1 外(wai)徑和壁厚
4.1.1 鋼管的(de)外徑（D）和壁(bi)厚（S）應(ying)符合GB/T17395的(de)規(gui)定。
4.1.2 根據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，可供(gong)應其他外徑和(he)壁厚的鋼管。
4.2 外徑和壁厚的(de)允許(xu)偏差
4.2.1 鋼管(guan)外(wai)徑的(de)(de)允許偏差應符合表(biao)1的(de)(de)規定。
4.2.2 熱軋（擠壓、擴）鋼管的(de)壁厚允許偏差應符合表2的(de)規定(ding)。
4.2.3 冷拔（軋）鋼管的(de)壁厚允許(xu)偏(pian)差應符合表3的(de)規定。
4.2.4 根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明，可生產表(biao)1、表(biao)2、表(biao)3規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通(tong)常長度
鋼(gang)管(guan)的通常長度(du)為4000 mm～12500 mm。經供需雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可交付長度(du)大于12500 mm 的鋼(gang)管(guan)。
4.3.2 定尺和倍(bei)尺長(chang)度
根據需(xu)方要(yao)求，并在合同中注明，鋼(gang)管(guan)可按定尺長(chang)度(du)或倍(bei)尺長(chang)度(du)交貨。鋼(gang)管(guan)的定尺長(chang)度(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)范圍內(nei)，全長(chang)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合如下規(gui)定;
a. 定尺長度≤6 000 mm，0～10 mm;
b. 定尺(chi)長度>6 000mm，0～15 mm。
鋼管(guan)的倍尺(chi)總長(chang)度(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)范(fan)圍內，全長(chang)允許偏差為;+8mm，每(mei)個倍尺(chi)長(chang)度(du)應(ying)按(an)下述規定留出切(qie)口余量∶
a. 外徑(jing)≤159 mm 時，切口余量為(wei)5 mm～10 mm;
b. 外(wai)徑>159 mm 時，切口(kou)余(yu)量為(wei)10 mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管(guan)的每(mei)米彎曲度應符合(he)表4的規(gui)定(ding)。
4.4.2 鋼(gang)管(guan)的全長彎(wan)曲(qu)度應(ying)(ying)不(bu)大(da)于鋼(gang)管(guan)總(zong)長度的1.5‰，且全長彎(wan)曲(qu)應(ying)(ying)不(bu)大(da)于12mm。
4.5 不(bu)圓度和(he)壁厚(hou)不(bu)均(jun)
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管的不(bu)圓度(du)和壁(bi)厚不(bu)均應分別不(bu)超過外徑和壁(bi)厚公(gong)差(cha)的80%。
4.6 端頭外形
鋼(gang)管(guan)兩端(duan)端(duan)面應與鋼(gang)管(guan)軸線切(qie)直，切(qie)口毛刺應予(yu)清除。鋼(gang)管(guan)端(duan)部的切(qie)斜(xie)（見圖1）應符合如(ru)下(xia)規定∶
a. 鋼管外(wai)徑(jing)不(bu)大于60mm時(shi)，切斜應不(bu)超過1.5mm；
b. 鋼(gang)管外(wai)徑大于(yu)60mm時，切斜應不(bu)超過鋼(gang)管外(wai)徑的2.5%，但最大應不(bu)超過6mm。
4.7 交貨重(zhong)量
4.7.1 鋼管(guan)按實際重(zhong)量(liang)交貨，亦可按理論(lun)重(zhong)量(liang)交貨，鋼管(guan)理論(lun)重(zhong)量(liang)的(de)計算(suan)按GB/T 17395 的(de)規定(ding)，鋼的(de)密(mi)度取7.85 kg/dm3。
4.7.2 根(gen)據需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，交貨鋼管的理論(lun)重(zhong)量與實際重(zhong)量的偏差應符合如(ru)下規定∶
a. 單(dan)支鋼管∶士10%;
b. 每批最小為10 t的(de)鋼管∶土7.5%。
五(wu)、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼管由(you)10、20牌號(hao)的(de)鋼制造。
5.1.2 鋼(gang)管的(de)化(hua)學成分（熔煉分析(xi)）應符合GB/T 699的(de)規定。
5.1.3 當需方要求做(zuo)成(cheng)(cheng)(cheng)品分析(xi)時，應在合同中注明。成(cheng)(cheng)(cheng)品鋼管的化(hua)學成(cheng)(cheng)(cheng)分允(yun)許(xu)偏差應符(fu)合GB/T 222 的規定(ding)。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采(cai)用(yong)電爐加爐外精(jing)煉或(huo)氧氣轉爐加爐外精(jing)煉治(zhi)煉。經(jing)供需雙方協(xie)商(shang)，也(ye)可(ke)采(cai)用(yong)其他較(jiao)高要求(qiu)的方法冶煉。需方指定某一種冶煉方法時(shi)，應在合同中注(zhu)明。
5.2.2 管坯的制造(zao)方(fang)法
管坯(pi)(pi)應采用連鑄或熱軋（鍛）方法制造，鋼錠也可直接(jie)用做管坯(pi)(pi)。
5.2.3 鋼管(guan)的制造(zao)方(fang)法
鋼管應(ying)采用熱軋(ya)（擠(ji)壓(ya)、擴）或(huo)冷拔（軋(ya)）無縫方法制(zhi)(zhi)造(zao)。需方指(zhi)定(ding)某一(yi)種制(zhi)(zhi)造(zao)方法時，應(ying)在合同中注明。熱擴鋼管應(ying)是指(zhi)坯料鋼管經整(zheng)體(ti)加熱后(hou)擴制(zhi)(zhi)變形而(er)成更大口徑的(de)鋼管。
5.3 交貨狀態
5.3.1 熱(re)軋(ya)(ya)(ya)（擠壓(ya)、擴）鋼(gang)管(guan)以(yi)熱(re)軋(ya)(ya)(ya)或正火狀(zhuang)態交貨，熱(re)軋(ya)(ya)(ya)狀(zhuang)態交貨鋼(gang)管(guan)的終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)(du)應不低(di)(di)于相變臨界(jie)溫(wen)度(du)(du)。根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明(ming)，熱(re)軋(ya)(ya)(ya)（擠壓(ya)、擴）鋼(gang)管(guan)可采用正火狀(zhuang)態交貨。當熱(re)擴鋼(gang)管(guan)終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)(du)不低(di)(di)于相變臨界(jie)溫(wen)度(du)(du) A。;且鋼(gang)管(guan)是(shi)經過(guo)空(kong)冷時，則應認為鋼(gang)管(guan)是(shi)經過(guo)正火的。
5.3.2 冷拔（軋）鋼管應以(yi)正火狀態交(jiao)貨。
5.4 力學性能(neng)
5.4.1 交貨狀態鋼管的(de)縱向(xiang)力學性能應(ying)符合表(biao)5的(de)規定。
5.4.2 當(dang)需方(fang)在合同中(zhong)注明鋼(gang)管用于中(zhong)壓鍋爐過(guo)熱蒸汽(qi)管時，供(gong)方(fang)應保證(zheng)鋼(gang)管的(de)高溫(wen)規(gui)定(ding)(ding)非比(bi)例延(yan)伸強(qiang)度符合表6的(de)規(gui)定(ding)(ding)，但供(gong)方(fang)可(ke)不做檢驗。
根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合(he)同(tong)中注明試驗溫(wen)度(du)，鋼管(guan)可做高溫(wen)拉伸試驗，其對應溫(wen)度(du)下的(de)高溫(wen)規(gui)定(ding)非比例延(yan)伸強(qiang)度(du)應符(fu)合(he)表6 的(de)規(gui)定(ding)。
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