不銹鋼管生(sheng)產領(ling)域出現的許多(duo)新工藝新技(ji)術，促進(jin)了鋼管質量的提高和生(sheng)產成(cheng)本的降低(di)。
1. 焊接＋冷拔生(sheng)產工藝
開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。
2. 溫軋(ya)技術
溫軋(ya)技術(shu)是將(jiang)冷軋(ya)前的管(guan)料通過一(yi)感應加(jia)熱裝置加(jia)熱到150～400℃后進(jin)行軋(ya)制(zhi)。這種技術(shu)具有軋(ya)制(zhi)力小、一(yi)次(ci)變形(xing)量大(da)的優點(dian)，不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)管(guan)進(jin)行二、三次(ci)溫軋(ya)無需中間退火，總變形(xing)量可達98％。
3. 超聲波振動冷拔工藝
拉(la)(la)模(mo)在冷拔過(guo)程中的(de)超聲(sheng)(sheng)波振(zhen)動(dong)，能(neng)加大每個拉(la)(la)拔道(dao)次的(de)減(jian)(jian)面(mian)(mian)率，并(bing)減(jian)(jian)少(shao)(shao)鋼(gang)(gang)管(guan)振(zhen)動(dong)現象和表(biao)面(mian)(mian)凹點，提高鋼(gang)(gang)管(guan)表(biao)面(mian)(mian)質量。這是因為超聲(sheng)(sheng)頻率使(shi)設(she)備振(zhen)動(dong)，減(jian)(jian)少(shao)(shao)了(le)拉(la)(la)拔時(shi)的(de)摩擦力，鋼(gang)(gang)管(guan)承受著拉(la)(la)拔模(mo)和芯棒的(de)擠(ji)壓而減(jian)(jian)少(shao)(shao)了(le)拉(la)(la)應力帶來的(de)不良后果。
4. 光亮(liang)熱處理工(gong)藝
不銹鋼(gang)管的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)，采用(yong)帶保護氣體的(de)(de)無氧化(hua)連(lian)續熱(re)處(chu)理(li)(li)爐(lu)，進行中間熱(re)處(chu)理(li)(li)和(he)最終的(de)(de)成品熱(re)處(chu)理(li)(li)。由于(yu)可以獲得(de)無氧化(hua)的(de)(de)光亮(liang)(liang)表(biao)面，從而取消了(le)傳統的(de)(de)酸洗工序。這一熱(re)處(chu)理(li)(li)工藝的(de)(de)采用(yong)，既改善(shan)了(le)鋼(gang)管的(de)(de)質(zhi)量，又(you)克服了(le)酸洗對環境(jing)的(de)(de)污染。根據目前(qian)世界(jie)發展的(de)(de)趨勢(shi)，光亮(liang)(liang)連(lian)續熱(re)處(chu)理(li)(li)爐(lu)基本分為三(san)種(zhong)類型：
a. 輥底式光亮熱處理爐(lu)
這種爐(lu)型(xing)適(shi)用于大規格、大批量鋼管熱處理，小時產(chan)量在(zai)1噸以上(shang)。可(ke)以配備對流冷(leng)卻系統，以便較快(kuai)地冷(leng)卻鋼管。
b. 網帶式光亮(liang)熱(re)處理(li)爐
這種爐型(xing)適合(he)于小直徑薄(bo)壁(bi)精密鋼管，小時產量約為0.3～1.0噸(dun)，處理(li)(li)鋼管長度可達(da)40米(mi)，也可以處理(li)(li)成卷的毛細管。使用(yong)氣體(ti)燃料或電(dian)加熱，可采用(yong)各種保(bao)護(hu)氣體(ti)。經過這種爐型(xing)熱處理(li)(li)后的鋼管無劃傷(shang)，光亮度好。
c. 馬弗管式光亮熱(re)處理(li)爐
這(zhe)種爐型的(de)(de)鋼(gang)管裝(zhuang)在(zai)連續的(de)(de)托架上，在(zai)馬(ma)弗管內(nei)進(jin)行加(jia)熱(re)(re)，能以較(jiao)低的(de)(de)成本處理優質小直(zhi)徑(jing)薄壁鋼(gang)管，小時產量在(zai)0.3噸以上。可經濟地(di)使用保護氣體(ti)，加(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)源可為燃氣、油或電。
5. 有機溶劑脫脂工藝
為了去除冷軋、冷拔(ba)潤滑時(shi)殘存在鋼管(guan)表面的(de)(de)油(you)污(wu)，提高熱處理鋼管(guan)質量并(bing)防(fang)止滲碳，采用了除油(you)效果好、技術裝備(bei)先(xian)進(jin)的(de)(de)有機(ji)溶劑脫(tuo)(tuo)脂裝置(zhi)。常用的(de)(de)有機(ji)溶劑有三氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)、四氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)、三氯(lv)乙(yi)烷、氯(lv)化甲(jia)烷，使(shi)(shi)用較多的(de)(de)是(shi)三氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)。此種溶劑使(shi)(shi)用效果好、易回(hui)收、毒(du)性低。脫(tuo)(tuo)脂是(shi)在一(yi)個密封(feng)室(shi)內由計算機(ji)自動控(kong)制進(jin)行(xing)的(de)(de)，裝在筐(kuang)中(zhong)的(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)在溶劑槽(cao)中(zhong)脫(tuo)(tuo)脂，或者在溶劑蒸氣中(zhong)進(jin)一(yi)步冷凝脫(tuo)(tuo)脂。三氯(lv)乙(yi)烯(xi)(xi)脫(tuo)(tuo)脂劑可再(zai)生和反復(fu)使(shi)(shi)用，并(bing)監(jian)控(kong)使(shi)(shi)用環境下(xia)的(de)(de)溶劑氣體含量，避免環境污(wu)染(ran)。
6. 精整(zheng)設(she)備(bei)現(xian)代化技術
配(pei)(pei)備現(xian)代化的(de)精整(zheng)設備，加強(qiang)質量控制是當代不(bu)銹(xiu)鋼管生產的(de)重要(yao)環節(jie)(jie)。不(bu)銹(xiu)鋼管精整(zheng)工段(duan)設置無(wu)損探傷工序，是必不(bu)可少的(de)質量檢驗手(shou)段(duan)。無(wu)損檢測(ce)(ce)技(ji)術的(de)進步，使更多的(de)廠家采(cai)用了渦(wo)流(liu)、超(chao)聲波(bo)(bo)組(zu)合探傷機組(zu)，并(bing)配(pei)(pei)備激光測(ce)(ce)徑、超(chao)聲波(bo)(bo)測(ce)(ce)厚(hou)裝(zhuang)置，鋼管出廠前(qian)，能從多個環節(jie)(jie)把住(zhu)質量關。這種組(zu)合探傷機組(zu)具有先進的(de)信息處(chu)理(li)系(xi)統，測(ce)(ce)得的(de)信號(hao)全部數據(ju)化，經過計算(suan)機處(chu)理(li)并(bing)儲存，自動(dong)化程度高(gao)，生產效率高(gao)。
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