GB 6479-2013 高壓化肥用無縫鋼管
一、范(fan)圍(wei)
本標(biao)準(zhun)規定了(le)高壓化肥設備(bei)用無縫鋼管的尺寸、外形(xing)、重量、技(ji)術要求，試驗方法、檢驗規則，包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書等。
本(ben)標準適用于高壓化肥(fei)設(she)備和管(guan)道用無縫鋼(gang)管(guan)，也(ye)適用于其他化工設(she)備用無縫鋼(gang)管(guan)。
二、規范(fan)性引(yin)用文件
下列(lie)文(wen)件對于本(ben)(ben)文(wen)件的(de)應(ying)用(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡(fan)是注(zhu)(zhu)且期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)件，僅注(zhu)(zhu)目期(qi)的(de)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件，凡(fan)是不(bu)注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)件，其(qi)最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)（包括所(suo)有的(de)修改單）適用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件。
GB/T 222 鋼的(de)成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及(ji)合會化學分析方法(fa) 二(er)安種比林甲烷磷(lin)(lin)鉬酸重量法(fa)測定磷(lin)(lin)量
GB/T 223.5 鋼恢 酸溶硅和全(quan)硅含量的(de)測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻(ge)含(han)量的(de)測(ce)定 可視滴定或電位(wei)滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 碳酸(suan)鈉分離-二(er)苯(ben)碳酸(suan)二(er)肼光(guang)度法測(ce)定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 筷試劑萃取(qu)光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分(fen)離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 新亞銅靈(ling)-三氯甲烷萃取光度(du)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金(jin) 鎳含量的測定(ding) 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉬含量(liang)的測定(ding) 硫氰酸鹽分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 燕餾分離-靛酚藍光度法測定氰量(liang)
GB/T223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 鈮含(han)量的測定(ding) 氯磺酚S分(fen)光光度(du)法
GB/T223.43 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎢含量的測(ce)定 重量法(fa)和分光光度法(fa)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 火焰原(yuan)子吸(xi)收(shou)分光光度(du)法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 亞砷酸(suan)(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)(suan)鈉(na)滴定法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 磷(lin)(lin)含量的(de)測定 鉍磷(lin)(lin)鉬(mu)蔬分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法和鎂磷(lin)(lin)鋁監(jian)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鍋(guo)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法、高氯(lv)酸脫(tuo)水重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 磷(lin)鉬酸(suan)銨(an)容量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光度(du)法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量(liang)的測定 火焰原子吸收(shou)光遺法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管(guan)式爐內燃(ran)燒(shao)后(hou)碘酸鉀滿定(ding)法測定(ding)碗含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒后重量法(fa)測定(ding)碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 非化合碳含量的測定
GB/T 226 鋼(gang)的低倍組織及缺(que)陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸(shen)試驗(yan)方法(fa) 第1部(bu)分∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T229 金屬材料 夏比(bi)擺錘沖擊試驗方法(fa)
GB/T241 金屬管 液壓試(shi)驗方法(fa)
GB/T242 金(jin)屬管 擴(kuo)口試(shi)驗方(fang)法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/'T 1979 結構鍋低(di)倍組織(zhi)缺(que)陷評級圖(tu)
GB/T 2102 鋼管的驗牧、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性(xing)能試除(chu)取樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素(su)粥(zhou)和中低(di)合金鋼(gang) 火花源原(yuan)子發射(she)光譜(pu)分(fen)析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 5777—2008 無縫鋼(gang)管(guan)超聲波(bo)探傷檢驗(yan)方法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流探(tan)傷檢驗方法
GB/T10561—2005 鋼中信金屬夾雜物含量的(de)測定 標準評級圖顯微檢響法
GB/T12606一1999 鋼(gang)管醛探(tan)傷(shang)方(fang)法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學感分測定用試樣(yang)(yang)的取(qu)樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法
GB/T20123 綱鐵(tie) 總蛋(dan)硫含量的測定(ding) 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氧含量的測定 惰(duo)性氣體熔酰熱(re)導法《常規(gui)方(fang)法）
GB/T T20I25 低合金(jin)鍋 多元素(su)含量的測定 電感遇合等惠(hui)子(zi)體原(yuan)子(zi)發射光譜法
YB/T 4149 連鑄國管坯(pi)
YE/T 5137 高壓用熱軌和鍛制無縫鋼管(guan)四管(guan)壞
三、訂(ding)貨內客
按本標準訂購鋼管(guan)的合同或訂單應包括下(xia)列(lie)內容∶a. 標準編號、b. 產品名稱、c. 鋼的牌號、d. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）、e. 尺寸規(gui)格（外徑×壁厚，單位為毫米》、f. 特殊要求(qiu)。
四、尺(chi)寸(cun)、外形及重量(liang)
4.1 外(wai)徑和壁厚(hou)
4.1.1銀管(guan)的公稱外(wai)徑（D）和(he)公稱壁厚(hou)（S>應符合GB/T17395的漫定。
4.1.2 細據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，可(ke)償應其他外徑和(he)壁厚的(de)鋼管，
4.2 外徑和壁厚(hou)的允許(xu)偏差
4.2.1 熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管(guan)的外徑和壁厚允(yun)許偏差應符合表(biao)1的規定。
4.2.2 冷(leng)拔（軋）鋼管(guan)的外徑(jing)和(he)壁厚允許(xu)偏差應(ying)符合(he)表 2的規(gui)定。
4.2.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明，可生(sheng)產表(biao)1、表(biao)2規定以外尺(chi)寸允許偏(pian)差的鋼管。
4.3 長度(du)
4.3.1 通常長度
鋼(gang)管的(de)通常(chang)長度(du)為(wei)4000 mm～12 000 mm。經供需雙方協商，并在合同(tong)中注(zhu)明(ming)，可交(jiao)付長度(du)大于12 000 mm 的(de)鋼(gang)管;也(ye)可交(jiao)付長度(du)短于4 000 mm但(dan)不短于3 000 mm 的(de)鋼(gang)管，其數(shu)量應不超過該批(pi)鋼(gang)管交(jiao)貨總敷量的(de) 5%。
4.3.2 定尺和倍(bei)尺長度
4.3.2.1 根(gen)據需方(fang)要求;并(bing)在合同中注明，鋼管可按定尺長度(du)或倍尺長度(du)交貨。
4.3.2.2 鋼管的定尺長度(du)和倍(bei)尺總(zong)長度(du)應在通常長度(du)范圍內(nei)，全(quan)長允許(xu)偏(pian)差為∶
a. 長(chang)度(du)≤6 000 mm 時，允許偏差為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時，允(yun)許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每(mei)個倍(bei)尺長度應按下述規定留出(chu)切口余量∶
a. D≤159 mm 時(shi)，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口(kou)余量為(wei)10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的(de)每(mei)米彎曲度應符合表3的(de)規定。
4.4.2 鋼管(guan)(guan)的全長彎(wan)曲(qu)度應不大于鋼管(guan)(guan)總(zong)長度的0.15%。
4.5 不(bu)圓度和(he)壁厚不(bu)均
根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼管的不(bu)圍度和(he)壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)均應分別不(bu)超過(guo)外徑和(he)壁(bi)(bi)厚(hou)公差的80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩(liang)端端面應(ying)與鋼管軸線(xian)垂直，切口毛刺(ci)應(ying)予清除。
4.7 交貨重量
4.7.1 鍋(guo)管(guan)按實際重(zhong)量交貨，亦可按理論重(zhong)量交貨。鍋(guo)管(guan)理論重(zhong)量的計算(suan)技(ji)GB/T17395的規(gui)定，鍋(guo)的密(mi)度(du)取(qu)7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，交(jiao)貨(huo)鋼管的(de)實(shi)際重量(liang)(liang)與理論重量(liang)(liang)的(de)偏(pian)差應符合如下規(gui)定(ding)
a. 單(dan)支(zhi)鋼管(guan)∶士10%；
b. 每批最小為10∶的鋼管∶士7.5%。
五(wu)、技術(shu)要(yao)求
5.1 牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌(pai)號(hao)和化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應(ying)符合表4的規(gui)定。鋼管按熔(rong)煉成分(fen)驗收。
5.1.2 鋼中殘余元素含量應符合表5的(de)規定。
5.1.3 用(yong)氧氣轉(zhuan)爐冶煉的解，除 12Cr5Mo 外，其余(yu)脾號鋼的氮含(han)量應不大(da)于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳當(dang)量(liang)(liang)（CEV）值應不(bu)大(da)于0.45%。碳當(dang)量(liang)(liang)應曲熔煉(lian)分(fen)析成分(fen)并采用式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需(xu)方(fang)要求做成品分析時，應在合(he)同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合(he)GB/T 222 的規(gui)定。
5.2 制造方法(fa)
5.2.1 鋼(gang)的制造方法
鋼(gang)應要(yao)用電(dian)江(jiang)妒加(jia)妒外精煉(lian)并(bing)經真空精煉(lian)處(chu)理，或氧氣轉護加(jia)爐外精煉(lian)并(bing)經真空精煉(lian)處(chu)理，或電(dian)渣(zha)重熔法治煉(lian)。
經供(gong)需雙方(fang)(fang)協(xie)商，并在(zai)合(he)同(tong)中(zhong)注明(ming)，可采用其他較(jiao)高要求(qiu)的冶煉(lian)方(fang)(fang)法。需方(fang)(fang)指定某一種冶煉(lian)方(fang)(fang)法時，應在(zai)合(he)同(tong)中(zhong)注明(ming)。
5.2.2 管坯的制造方法
管(guan)(guan)(guan)坯(pi)可(ke)(ke)采用(yong)連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱(re)軋(ya)（鍛）方(fang)法制造。連鑄(zhu)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)應符合(he) YB/T 4149 的規(gui)定(ding)，其(qi)中(zhong)低倍(bei)組(zu)織缺(que)陷中(zhong)心裂紋、中(zhong)間(jian)裂紋、皮下裂效和皮下氣(qi)泡的級別(bie)(bie)應分(fen)別(bie)(bie)不大于1級，也可(ke)(ke)采用(yong)經相關各方(fang)認可(ke)(ke)的其(qi)他(ta)更(geng)高質量要求;熱(re)軋(ya)（鍛>管(guan)(guan)(guan)還應符合(he) YB/T 5137 的規(gui)定(ding);模鑄(zhu)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)《鋼(gang)銨）可(ke)(ke)參照熱(re)軋(ya)（鍛）管(guan)(guan)(guan)還的規(gui)定(ding)執行。
5.2.3 鋼管的(de)制(zhi)造方法
解管應采用熱扎（整壓、擴）或冷(leng)拔（軋）無縫方法制造。需方指定一種方法制遺鋼管時，應在(zai)合同中(zhong)注明。
5.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)
圖骨點以熱處理(li)狀態(tai)交貨，鋼管的(de)(de)熱處理(li)制度(du)應符(fu)合表6的(de)(de)理(li)定。熱處理(li)制度(du)應填寫在(zai)原量證(zheng)明書(shu)中。
5.4 力學(xue)性能
5.4.1 交貨(huo)狀(zhuang)態鋼(gang)管(guan)的(de)室溫(wen)拉(la)伸力學性能(neng)(neng)應(ying)符(fu)合(he)(he)表7的(de)規定(ding)，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的(de)鋼(gang)管(guan)應(ying)做(zuo)沖(chong)(chong)擊試驗，其(qi)試驗溫(wen)度和沖(chong)(chong)擊吸收能(neng)(neng)量要求值應(ying)符(fu)合(he)(he)表7的(de)規定(ding)。
5.4.2 表7中的沖(chong)擊吸(xi)收能量(liang)為(wei)全尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)夏(xia)比(bi)V型缺(que)口沖(chong)擊吸(xi)收能量(liang)要(yao)求值，當(dang)采用小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)神擊試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的疑小夏(xia)比(bi)V型缺(que)口沖(chong)擊吸(xi)收能量(liang)要(yao)求值應為(wei)企(qi)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)擊吸(xi)收能量(liang)要(yao)求值來以表8中的遞減系數。
5.4.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同(tong)中注明，牌號(hao)為10、20的鋼(gang)管(guan)夏比V型(xing)缺口沖擊試驗的試驗溫度及沖擊吸收能量(liang)應(ying)符合(he)表9的規(gui)定。
5.4.4 外徑小于219 mm 的鋼管(guan)，拉鐘試驗(yan)應滑例管(guan)縱向取樣。
外(wai)徑不小于219 mm的(de)(de)(de)鋼(gang)管，當(dang)鋼(gang)管尺(chi)(chi)寸允許(xu)時(shi)，拉伸試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗應(ying)潘鋼(gang)管橫(heng)(heng)向(xiang)截取直輕為10 mm 的(de)(de)(de)固形橫(heng)(heng)截面試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang);當(dang)鋼(gang)管尺(chi)(chi)寸不足以截取 10 mm 試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，則應(ying)采用直徑為8 mm 或(huo)5 mm中可能的(de)(de)(de)較大尺(chi)(chi)寸圓形橫(heng)(heng)截面試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang);當(dang)鋼(gang)管尺(chi)(chi)寸不足以截取5 mm 試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，拉停(ting)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗應(ying)沿粥(zhou)管縱向(xiang)取樣(yang)，橫(heng)(heng)向(xiang)固形模截面試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)應(ying)取自(zi)未經壓扁的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)料。
5.4.5 外經小于219mm的蝸管(guan)，沖擊試驗浴(yu)鋼(gang)管(guan)級向或(huo)橫向取樣;如合(he)同中無(wu)特殊規定，仲裁試樣應沿鋼(gang)管(guan)縱向截(jie)取。
外徑不小于219 mm 的鍋(guo)管(guan)，沖擊試驗應(ying)沿(yan)鋼管(guan)橫向取樣(yang)。
無論沿鋼管縱(zong)向(xiang)截(jie)取還是滑鋼管橫向(xiang)截(jie)取，沖擊試樣寬度(du)應為10 mm，7.5 mm或5mm中盡可能的(de)較大尺寸。
六(liu)、試驗(yan)方(fang)法
6.1 服(fu)管的盡守到外形應柔用(yong)符合(he)精度要求的量風到量。
6.2 鋼管的(de)內外表面應在充分照明的(de)條(tiao)件下目(mu)視(shi)檢查。
6.3 鋼管其他檢驗項(xiang)目的(de)取樣方法(fa)和試驗方法(fa)應符合表11 的(de)規定，
七(qi)、檢(jian)驗規則
7.1 檢查和驗(yan)收
鋼(gang)管(guan)的檢查和驗收由供方(fang)質(zhi)量技術監督(du)部門進行。
7.2 組批規(gui)則(ze)
鋼(gang)管的(de)(de)化學成(cheng)分、低倍檢(jian)驗(yan)和(he)非金屬夾雜物檢(jian)驗(yan)按熔煉爐(lu)檢(jian)查和(he)驗(yan)收，鋼(gang)管的(de)(de)其(qi)余(yu)檢(jian)驗(yan)項(xiang)目(mu)按批(pi)檢(jian)在和(he)驗(yan)收。每(mei)批(pi)應由(you)同一(yi)牌(pai)號(hao)、同一(yi)爐(lu)號(hao)、同一(yi)規格和(he)同一(yi)熱處理制度（爐(lu)次》的(de)(de)鋼(gang)管組成(cheng)。每(mei)批(pi)鍋(guo)管的(de)(de)數(shu)量應不超過如(ru)下(xia)規定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺(chi)寸(cun)∶200根。
若鋼管(guan)在切成(cheng)單根(gen)后不再(zai)進行(xing)熱處理，則一(yi)(yi)(yi)根(gen)管(guan)坯軋制鋼管(guan)截取(qu)的所有管(guan)段(duan)都應視為一(yi)(yi)(yi)根(gen)。剩余鋼管(guan)的根(gen)數(shu)，如不少于(yu)上述規(gui)定(ding)的50%時(shi)則單獨列為一(yi)(yi)(yi)批，少于(yu)上述規(gui)定(ding)的 50%時(shi)可并入(ru)同(tong)一(yi)(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)爐(lu)號(hao)和同(tong)一(yi)(yi)(yi)規(gui)格的相鄰一(yi)(yi)(yi)批中。
7.3 取樣(yang)數量
每(mei)批鋼管(guan)各項檢驗的取樣數量應按表11的規定進行。
7.4 復驗(yan)與判定規(gui)則(ze)
鋼管的(de)復(fu)驗與(yu)判定規(gui)則應符合GB/T 2102 的(de)規(gui)定。
八、包(bao)裝、標志和(he)質量證明(ming)書
鋼管的包(bao)裝、標志和(he)質(zhi)量證明(ming)書應(ying)符合GB/T 2102的規定。
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