中國(guo)五(wu)環化(hua)(hua)學工程(cheng)公(gong)司(si)工程(cheng)設計標(biao)準(zhun)：13-A32S-95 尿(niao)素(su)廠X2CrNiMo25-22-2 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，本(ben)標(biao)準(zhun)規定(ding)了X2CrNiMo25-22-2 尿(niao)素(su)級(ji)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)化(hua)(hua)學成分、機械(xie)性能、試(shi)驗和檢驗要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)適用(yong)于在鋼(gang)(gang)廠最終熱處理(li)之(zhi)后材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)全部(bu)厚(hou)度(du)。設備制(zhi)造(zao)完畢后，所有與(yu)介質(zhi)接(jie)觸(chu)(chu)部(bu)分的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料滿(man)足(zu)耐腐蝕要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)為(wei)5mm。對于堆焊(han)(han)層(ceng)，本(ben)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)適用(yong)于最終熱處理(li)和機加(jia)工后，從接(jie)觸(chu)(chu)工藝(yi)介質(zhi)一側(ce)表(biao)面的(de)(de)(de)最低點量起，最小(xiao)厚(hou)度(du)為(wei)3mm。對于需要(yao)再次(ci)機械(xie)加(jia)工的(de)(de)(de)堆焊(han)(han)墊片密封面，其堆焊(han)(han)層(ceng)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)應增(zeng)加(jia)。以使(shi)墊片密封面經加(jia)工后，需滿(man)足(zu)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最少為(wei)6mm。
一(yi)、材料一(yi)般要求應符合下(xia)列(lie)標準：
奧氏體不銹鋼材(cai)料應遵循：ASTM 或(huo) ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范(fan)條例2038
德國標(biao)準： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本標(biao)準應(ying)與(yu)有關的(de)采購說明書一起使用，以便完(wan)全理解買方要求。
不銹鋼管子、板、棒等禁止由鋼材供(gong)貨廠商進行焊接修理。
二、 材(cai)料化學成分
鋼的化學成(cheng)分(fen)應為：
碳：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮(dan)：0.10～0.16、鉻(ge)：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳：≤2.0、磷：≤0.020、硅(gui)：≤0.40、硫：≤0.015
奧(ao)氏體(ti)(ti)形成(cheng)元素(su)(su)（鎳、碳、氮、錳）和(he)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)形成(cheng)元素(su)(su)（鉻、鉬(mu)、硅）的平衡在(zai)最終熱處理和(he)焊(han)接(jie)后能(neng)獲得完全奧(ao)氏體(ti)(ti)組織（最高鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)含(han)量(liang)0.6%）。
板材(cai)(cai)、型材(cai)(cai)、棒、鍛(duan)件(jian)和管子應(ying)在(zai)每件(jian)上任意抽查鐵素體(ti)含量。所有(you)堆焊和焊接熔敷金屬至(zhi)少應(ying)在(zai)面(mian)層每條(tiao)焊道上抽查鐵素體(ti)含量。
三、休氏(shi)試驗檢查
1. 休氏試驗(yan)檢(jian)查必(bi)須按CWCEC工程(cheng)設(she)計標準 8-A10S-95進行(xing)。試板的(de)位(wei)置(zhi)、尺寸(cun)和休氏試驗(yan)試樣的(de)尺寸(cun)符合CWCEC工程(cheng)設(she)計標準 8-A9S-95規定(ding)。
2. 符(fu)合第(di)二章中所(suo)述化學成分并與工藝介(jie)質接觸的材(cai)料，經每個周期(qi)為48小(xiao)時(shi)的5個沸騰周期(qi)試驗，所(suo)有周期(qi)腐蝕(shi)的平(ping)均值不應(ying)超過1.0微米(mi)/48小(xiao)時(shi)（0.16克/立方米(mi).小(xiao)時(shi)）。
平均腐蝕值≥1.0微米/48小時（0.16克(ke)/立方米.小時）的材料應予判廢。
3. 如發現第(di)(di)四(si)或第(di)(di)五周期的(de)值超(chao)過第(di)(di)三或第(di)(di)四(si)周期中較(jiao)低(di)值的(de)50%時，應對試驗的(de)試樣進行顯(xian)微檢(jian)查，并策略選擇性(xing)浸蝕的(de)深度。這個深度是判斷材料能否使用的(de)決定性(xing)因素。
4. 熔敷金屬(shu)也必(bi)須用休氏試驗(yan)的(de)(de)方法進行檢(jian)驗(yan)，但平(ping)均值并不作為能(neng)(neng)否接受或判廢(fei)的(de)(de)標(biao)準，而休氏試驗(yan)后的(de)(de)選擇性浸蝕深度才是決定能(neng)(neng)否使用的(de)(de)決定性因素。
休氏(shi)檢驗(yan)完畢(bi)后(hou)，取自休氏(shi)試驗(yan)試樣的(de)顯(xian)(xian)(xian)微(wei)試樣必須按(an)CWCEC工程(cheng)設計標準 8-A10S-95 進(jin)行選(xuan)擇(ze)性(xing)浸(jin)蝕(shi)和(he)金相檢驗(yan)。該(gai)顯(xian)(xian)(xian)微(wei)試樣應取自休氏(shi)試驗(yan)試樣在放大十倍的(de)顯(xian)(xian)(xian)微(wei)鏡(jing)下顯(xian)(xian)(xian)示出浸(jin)蝕(shi)最嚴(yan)重地方的(de)橫截面。
下述材料的(de)所有休氏試驗(yan)試樣必須進行選擇性浸蝕(shi)檢驗(yan)： 襯里板子、管束用管子、高壓(ya)汽(qi)提塔的(de)液體分配器。
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13-A32S-95 尿(niao)素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹(xiu)鋼的材料要求(qiu).pdf
