本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準(zhun)由全國(guo)鋼(gang)標(biao)準(zhun)化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本標準起草單位(wei)∶浙江久立特材科(ke)技股(gu)份有(you)(you)限(xian)公司(si)(si)、江蘇武進不(bu)銹股(gu)份有(you)(you)限(xian)公司(si)(si)、冶金工業信息標準研究院(yuan)(yuan)、蘇州熱(re)工研究院(yuan)(yuan)有(you)(you)限(xian)公司(si)(si)、山西太(tai)鋼(gang)(gang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管有(you)(you)限(xian)公司(si)(si)。
本標準主要起草人∶吉海、邵羽、宋(song)建(jian)(jian)新、董(dong)莉、趙建(jian)(jian)倉、康喜(xi)唐、沈贊(zan)、廖(liao)軍、王(wang)淦剛、周志(zhi)斌、陸鳳(feng)輝(hui)。
GB 30813-2014 核電站用(yong)奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊接鋼管
一、范圍(wei)
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼焊接鋼管(guan)的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標準適用(yong)于核(he)電站核(he)安全(quan)2、3級和(he)非(fei)核(he)安全(quan)級設備承壓部件用(yong)奧氏體不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管。
二、規范性引用(yong)文(wen)件
下列文件(jian)對于本(ben)文件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必(bi)不(bu)可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日期的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日期的(de)版(ban)本(ben)適用(yong)于本(ben)文件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)(zhu)日期的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包(bao)括所有的(de)修(xiu)改單(dan)）適用(yong)于本(ben)文件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或(huo)電位滴定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘(dian)量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法 5-CI-PADAB分(fen)光光度(du)法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 亞硝(xiao)基R鹽分光光度法測定鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金 鎳含量的測(ce)定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 丁二酮肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 a-安息香肟重量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)(fen)析方法 蒸(zheng)餾分(fen)(fen)離-中(zhong)和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法 蒸(zheng)餾分(fen)離(li)-靛酚藍光度法測(ce)定氮(dan)量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 磷含量的測定(ding) 鏈磷鉬藍分(fen)光光度(du)法和銻磷鉬藍分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 高(gao)氯(lv)酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 乙酸丁酯萃取(qu)光度(du)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳含量(liang)的測定 火焰(yan)原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 管(guan)式爐內(nei)燃燒后碘鉀(jia)滴定法(fa)(fa)測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金(jin) 硫(liu)含量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合金(jin) 硼含(han)量的(de)測定 甲醇蒸餾(liu)-姜黃(huang)素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵(tie)及合金 鈦(tai)含量的測定 二安替比林甲烷分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.85 鋼鐵及合(he)金 硫含量(liang)的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳(tan)含量(liang)的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉(la)伸試(shi)驗 第(di)1部(bu)分∶室(shi)溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏比(bi)擺(bai)錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金屬(shu)材料 彎曲試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗(yan)方(fang)法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方(fang)法(fa)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志和(he)質量證(zheng)明(ming)書
GB/T2650焊接接頭沖擊試(shi)驗方法
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力學性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制(zhi)備
GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射(she)線照相
GB/T4334——2008 金屬(shu)和合金的腐(fu)蝕 不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕試驗方法(fa)
GB/T4338金屬材料(liao)高溫拉伸試驗方(fang)法
GB/T6394金屬平均晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦(wo)流探傷檢驗方法(fa)
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電(dian)原(yuan)子(zi)發(fa)射光譜法(fa)(fa)（常(chang)規法(fa)(fa)）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分(fen)測定用試(shi)樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻(pin)感(gan)應爐燃(ran)燒(shao)后紅(hong)外吸收法(fa)（常規(gui)方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量的測定 惰性氣(qi)體熔融熱導法（常規方法）
GB/T21835焊接鋼管尺(chi)寸及單位長度(du)重量(liang)
JB/T4730.3 承壓設備(bei)無損檢測(ce) 第3部分∶超聲檢測(ce)
JB/T 4730.5 承(cheng)壓設備無(wu)損檢測(ce) 第(di)5部分∶滲透(tou)檢測(ce)
JB/T 7902 無(wu)損檢測(ce) 射線(xian)照相檢測(ce)用線(xian)型像質計
三、分類及代號
3.1 不銹鋼管(guan)按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊接狀態∶H；b. 熱處理狀態∶T。
3.2 下(xia)列代號適用于本部(bu)分
D∶外(wai)(wai)徑(jing)(jing)（如未特別(bie)指明公稱外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或計算(suan)(suan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)，即(ji)為公稱外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或計算(suan)(suan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)）。
S∶壁(bi)厚(hou)（如未特別指明公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或計算(suan)壁(bi)厚(hou)，即(ji)為公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或計算(suan)壁(bi)厚(hou)）。
四、訂貨內(nei)容
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名稱
c. 核安(an)全等級(ji)
d. 鋼的牌號(hao)
e. 尺寸規格(ge)（外徑×壁厚，單位(wei)為毫米(mi)）；
f. 訂(ding)購(gou)的數(shu)量(liang)（總重(zhong)量(liang)或總長(chang)度(du)）
g. 交(jiao)貨狀態(tai)；
h. 特殊要(yao)求(qiu)。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 不(bu)銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，可供應GB/T21835規定以外尺寸規格的鋼管(guan)。
5.1.2 不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓(yuan)度(du)
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼(gang)管的不圓(yuan)度(du)應不超過外(wai)徑允許公差(cha)。
5.3 長度
5.3.1 通(tong)常長度(du)
鋼管的通常(chang)長度為4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺長(chang)度和(he)倍(bei)尺長(chang)度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹(xiu)鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲(qu)度(du)
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨重量(liang)
不銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六(liu)、技(ji)術要求
6.1 鋼(gang)的牌(pai)號和(he)化學成分(fen)
6.1.1 鋼的(de)牌號和(he)化學(xue)成分（熔煉(lian)分析(xi)）應(ying)符(fu)合(he)表2的(de)規定。
6.1.2 不銹(xiu)鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 制造(zao)大綱
不銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶(ye)煉方法(fa)
鋼應采(cai)用電弧(hu)爐(lu)冶煉(lian)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉(lian)或電渣重熔法制(zhi)造(zao)。
根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，可采用(yong)其(qi)他更高要(yao)求(qiu)的冶煉(lian)方(fang)法。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方(fang)法
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹(xiu)鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交貨狀態
6.3.1 不(bu)銹(xiu)鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經供需雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，制(zhi)造鋼(gang)管(guan)的鋼(gang)板已經過(guo)固溶熱處(chu)理，鋼(gang)管(guan)可(ke)以不經熱處(chu)理而以焊接狀態(tai)交貨，但(dan)應在鋼(gang)管(guan)上作出標志"H"。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸(shen)試(shi)驗
6.4.1.1 母材的室溫(wen)拉伸試(shi)驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹(xiu)鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的室溫橫向(xiang)拉伸試驗
外徑不小于168mm的不銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊試(shi)驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工藝性能
6.5.1 壓扁試(shi)驗
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹(xiu)鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不銹(xiu)鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊(han)縫橫向彎曲試驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎曲(qu)試驗(yan)時，彎芯(xin)直徑(jing)為試樣厚度(du)的3倍，彎曲(qu)角度(du)為180°。彎曲(qu)后試樣焊縫區域(yu)不允許(xu)出(chu)現裂縫或裂口。
6.6 晶間腐蝕(shi)試驗
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試驗
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中 ………………………………(2)
p————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
S————鋼管的公(gong)稱壁厚(hou)，單位(wei)為毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；
R ————允許應力，單位(wei)為兆帕(pa)（MPa），核(he)安全(quan)2、3級鋼管(guan)按表3所(suo)規定的(de)(de)(de)Rma最小值的(de)(de)(de)70%，非核(he)安全(quan)級鋼管(guan)按表3所(suo)規定的(de)(de)(de)R最小值的(de)(de)(de)50%。最小值的(de)(de)(de)50%。
對(dui)非核安全級鋼(gang)管，經需(xu)方同意，供方可用渦流探(tan)傷代替液壓試驗。渦流探(tan)傷時，對(dui)比樣管人工缺陷應符合GB/T7735中(zhong)驗收等級A的規定。
液壓試驗的水質要求(qiu)由供需雙方協商并在(zai)合(he)同中注明。
6.8 無損檢(jian)驗
6.8.1 射線檢(jian)測(ce)
6.8.1.1 核安全2、3級鋼管應對焊縫全長進行(xing)100%的(de)(de)(de)射線(xian)(xian)檢測。射線(xian)(xian)檢測的(de)(de)(de)方(fang)法應符合附錄B的(de)(de)(de)規定，射線(xian)(xian)檢測方(fang)法的(de)(de)(de)其余要求應符合GB/T3323的(de)(de)(de)規定。
根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注(zhu)明，可采用其他射線檢測方法和/或驗收要求。
6.8.1.2 根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明，非核安全級鋼管可按照GB/T 3323進行焊縫(feng)射線檢測，檢測比例由供需(xu)雙方協(xie)商(shang)并在合同中注明。
6.8.2 滲透檢測
核安(an)全2、3級(ji)鋼管的(de)焊(han)縫外表面應按JB/T4730.5進(jin)行液體滲透(tou)檢(jian)驗，滲透(tou)檢(jian)驗時，尺(chi)寸超(chao)過(guo)2mm的(de)缺陷(xian)應予記錄；凡呈現下述顯示的(de)缺陷(xian)都(dou)應標明位置，并進(jin)行清除∶
a. 線性(xing)缺(que)陷顯示
b. 尺寸超過4mm的非線性缺陷顯示；
c. 3個(ge)或3個(ge)以上排列(lie)成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；
d. 在100cm2的矩形(xing)面積上，累(lei)計有8個或8個以上的密(mi)集缺陷(xian)顯(xian)示(shi)，該矩形(xing)長邊不(bu)大(da)于20cm，且取自(zi)缺陷(xian)顯(xian)示(shi)評定最(zui)不(bu)利的部位。
6.8.3 超聲檢測(ce)
對于壁厚不(bu)小于6mm的核安全2、3級鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，其所用鋼(gang)板或鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)體(ti)（隙(xi)焊縫外）應(ying)按(an)照JB/T 4730.3進行(xing)超(chao)聲檢(jian)測，驗收(shou)要求不(bu)低于質量等級2級。
根(gen)據(ju)需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，也可采用其他(ta)超聲檢測的方法和/或(huo)驗(yan)收要(yao)求(qiu)。
6.9 表(biao)面質量
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核(he)安全2、3級鋼管表面(mian)質量還應符合以下(xia)要求∶
a. 采用對(dui)比樣(yang)塊或樣(yang)管測量鋼管表面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)Ra，被檢(jian)表面(mian)應干燥、清潔，無油(you)污、油(you)脂和涂層，表面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)Ra應不大于12.5μm.
b. 不銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不允(yun)許存在劃傷、麻點、凹坑、塌陷(xian)、收縮溝(gou)、咬邊、蜂窩狀缺陷(xian)、局部隆起和(he)夾(jia)渣(zha)；
d. 表面(mian)缺(que)陷修磨處或對表面(mian)質量有疑問時(shi)，制(zhi)造(zao)廠應(ying)進行(xing)液(ye)(ye)體滲透檢驗，液(ye)(ye)體滲透檢驗應(ying)符合6.8.2的規定。
6.9.3 焊(han)縫缺陷允許修補(bu)，但修補(bu)后(hou)(hou)應重新進行(xing)液壓(ya)試驗，熱(re)處理狀態(tai)交貨的(de)(de)鋼管還應重新進行(xing)熱(re)處理。對(dui)于(yu)核安全2、3級鋼管，修補(bu)后(hou)(hou)還應按照6.8.2進行(xing)液體(ti)滲透檢(jian)驗，但同(tong)一部(bu)位的(de)(de)補(bu)焊(han)次數應不超過(guo)2次。
6.9.4 不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁(bi)厚不大于8mm的鋼(gang)管，焊縫余高應不超(chao)過(guo)10%S＋0.5mm；壁(bi)厚大于8mm的鋼(gang)管，焊縫余高應不超(chao)過(guo)S/6 .
b. 超過規(gui)定的(de)焊縫余高(gao)應(ying)打磨(mo)到(dao)上述規(gui)定的(de)范圍之內(nei)。
6.10 特殊(shu)要(yao)求
根據需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)議，并在合同中注明，可(ke)增加下列檢驗項目∶
a. 高溫拉伸試(shi)驗；
b. 奧氏體晶粒度檢驗；
c. 鋼管(guan)表面清(qing)潔度檢查。
七(qi)、試(shi)驗方法
7.1 不(bu)銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收(shou)
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批(pi)規(gui)則
不(bu)銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不大于57mm，400根
b. 外(wai)徑大(da)于57mm但(dan)不(bu)大(da)于219.1mm，200根(gen)；
c. 外徑大于219.1mm，100根。
8.3 取樣數量(liang)
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗與判定規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新熱處理
力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九(jiu)、清潔、包裝、標志和質量證(zheng)明文件
9.1 不銹(xiu)鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠應在每一項檢驗后建立以下相應的質(zhi)量報告，并將報告提供給需方∶
a. 鋼的(de)冶(ye)煉方法，鋼的(de)化學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)熔煉分(fen)(fen)析和成(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)析報告；
b. 鋼板(ban)或鋼帶(dai)的制造方法報告；
c. 熱處理記錄及(ji)分析報告；
d. 力學(xue)和(he)工藝性能試樣報告；
e. 晶間腐蝕(shi)試驗報(bao)告(gao)；
f. 表面質量目視檢查報告
g. 無損檢驗報告
h. 液壓(ya)試驗(yan)報(bao)告(gao)；
i. 其(qi)他規定(ding)檢驗(yan)項(xiang)目的(de)檢驗(yan)報告。這些(xie)報告中還(huan)應包括以下內容∶
—— 熔煉爐號和鋼(gang)管批號；
—— 制造廠識別標志；
—— 訂貨單號(hao)(hao)（合同(tong)號(hao)(hao)）；
—— 如有必要(yao)，檢查機構的名稱；
—— 各種試驗和復(fu)驗的(de)結果，及與其相對照的(de)規定(ding)值。
附(fu) 錄 A （規范性附(fu)錄）晶間腐蝕試驗方法
A.1 不銹鋼管的晶間腐蝕試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明(ming)，核安(an)全2、3級(ji)鋼管的(de)晶(jing)間腐蝕試(shi)驗可采用A.3 或A.4中規定的(de)方法之一。
A.3 晶間腐蝕試驗應(ying)符合以(yi)下規定，其余(yu)要求應(ying)符合GB/T4334—2008方法(fa)E的規定∶
a. 不銹(xiu)鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳（C≤0.035%）和(he)穩定化的鋼種，試樣的敏化處理在675℃保溫1h。
c. 腐蝕試驗時，同(tong)一容(rong)器里可以試驗3個試樣(yang)(yang)，并(bing)使試樣(yang)(yang)表面積與溶液的(de)比例至少保持8mL/cm2。
d. 整管(guan)段(duan)壓扁試驗(yan)的(de)兩平板間距離(li)應(ying)符合6.5.1的(de)規定。
A.4 晶間腐蝕試驗應符合(he)(he)以下(xia)規(gui)定，其余(yu)要求應符合(he)(he)GB/T4334—2008方法E的規(gui)定∶
a. 不銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹(xiu)鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含(han)鉬的(de)超低碳（C≤0.035%）鋼(gang)種和以(yi)鈦(tai)鈮穩(wen)定化的(de)鋼(gang)種，試(shi)樣(yang)的(de)墩化溫度(du)為700℃；含(han)鉬的(de)超低碳（C≤0.035%）鋼(gang)種，試(shi)樣(yang)的(de)敏化溫度(du)為725℃。加熱時(shi)間不超過5min，保(bao)溫30min，在(zai)爐內以(yi)每(mei)小時(shi)60℃±5℃的(de)速率緩慢(man)冷卻(que)到500℃，然(ran)后(hou)在(zai)空氣(qi)中冷卻(que)。其(qi)他鋼(gang)種，試(shi)樣(yang)的(de)敏化處理溫度(du)為650℃，保(bao)溫10min，然(ran)后(hou)浸入水中冷卻(que)。
c. 腐蝕試(shi)驗用溶液配方∶10%硫(liu)(liu)酸（H2SO4）＋10%結(jie)晶硫(liu)(liu)酸銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾(liu)水。
d. 每塊試樣完全(quan)浸泡在一個單獨的裝有銅屑和不少于250mL溶劑的燒瓶(ping)中，沸騰腐蝕(shi)24h。
e. 腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)，試(shi)(shi)樣(yang)圍繞芯棒(bang)緩慢彎曲(qu)90°，芯棒(bang)直徑不大于腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)前試(shi)(shi)樣(yang)厚度的(de)2倍(bei)；整管段試(shi)(shi)樣(yang)進行壓(ya)扁(bian)試(shi)(shi)驗(yan)，壓(ya)扁(bian)間距等于管壁厚度的(de)4倍(bei)。
附 錄(lu) B （規(gui)范(fan)性附錄(lu)）射線(xian)檢測(ce)的補(bu)充要求
B.1 檢驗方法的(de)鑒定————參考(kao)底片(pian)
當首次應(ying)用(yong)一個檢測程(cheng)序時，參(can)考底片(pian)應(ying)按照制造商制定的檢測文件進行拍攝(she)，以檢查(cha)所采用(yong)的方法使底片(pian)的質(zhi)量得到保證。
當下(xia)列參(can)數中的一項(xiang)或多項(xiang)發生改變時(shi)，檢測文(wen)件(jian)應(ying)進(jin)行修改∶a. 射線源(yuan)類型(xing)；b. 曝(pu)光方式、 c. 膠(jiao)片(pian)類型(xing)；d. 增感屏或濾光板型(xing)號；e. 膠(jiao)片(pian)處理(li)方法。
若(ruo)檢測文件進行了(le)重大修改，則應拍(pai)攝一套新的參考底片。
這(zhe)些(xie)底片應單獨拍攝(she)或從(cong)一系(xi)列合格底片中選(xuan)取；若為后者，應從(cong)生產批量中選(xuan)取具(ju)有代(dai)表性的(de)工(gong)件(jian)或第一個工(gong)件(jian)的(de)底片。
第1種情(qing)況(kuang)，即參(can)考底片(pian)為單獨拍攝，則此底片(pian)應由制造(zao)商保(bao)存，以(yi)便生產(chan)該(gai)批量工(gong)件時可索取使用(yong)。
第2種情況，即參考底片(pian)為從一(yi)系(xi)列合格底片(pian)中(zhong)選(xuan)取，則此底片(pian)應由制造(zao)商(shang)保(bao)存(cun)，并可索取使用，直至轉交給客戶（若有轉讓(rang)計劃）。然后，用生產批(pi)量中(zhong)一(yi)個工件的合格底片(pian)建立一(yi)組新的參考底片(pian)。依此類(lei)推，
在以上兩種情況下，在底片上用“JZ”來表(biao)示基準底片的標志。當(dang)以產品底片《第二種情況）作(zuo)為基準底片時應在報告中注明。
B.2 膠片
膠片(pian)應與金屬增(zeng)感屏(ping)配合使用。膠片(pian)按梯(ti)度(du)（G）、顆粒度(du)（gD和梯(ti)度(du)/噪聲(sheng)比（G/c。）分為6類(lei)，見表B.1。
膠(jiao)片(pian)(pian)制造商應保證交付(fu)的(de)(de)膠(jiao)片(pian)(pian)與規定(ding)的(de)(de)要求(qiu)相(xiang)符合，并提供膠(jiao)片(pian)(pian)保存和(he)使用(yong)所需的(de)(de)所有技術資料，不允許使用(yong)超(chao)過(guo)制造商說明的(de)(de)使用(yong)期限的(de)(de)膠(jiao)片(pian)(pian)。膠(jiao)片(pian)(pian)使用(yong)前，應按照制造商要求(qiu)的(de)(de)溫(wen)度和(he)溫(wen)度予(yu)以保存。
灰霧度(du)是(shi)指(zhi)未經曝(pu)光直接顯影(ying)、定影(ying)處理過的膠(jiao)片(pian)總黑度(du)。膠(jiao)片(pian)的灰霧度(du)應不(bu)超過0.3。用加速器和Ir192Y射線(xian)透照∶使用1～3型(xing)膠(jiao)片(pian)。用X射線(xian)透照∶1～4型(xing)膠(jiao)片(pian)均可使用。
B.3 增感屏
采用(yong)金屬鉛箔增(zeng)感屏(ping)，增(zeng)感屏(ping)表面應極為光潔，不帶皺(zhou)紋，無任何劃痕。前屏(ping)厚度在(zai)0.05mm~0.15mm之間；中屏(ping)厚度在(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之間；后屏(ping)厚度在(zai)0.05mm~0.20mm之間。
B.4 像質計（IQD）
按JB/T7902選用金屬(shu)絲(si)像質計。
像質(zhi)計應(ying)(ying)具備下列標(biao)記∶標(biao)準編(bian)(bian)號(hao)JB/T7902，材(cai)料編(bian)(bian)號(hao)FE，線(xian)(xian)徑(jing)(jing)編(bian)(bian)號(hao)W10/W16、W6/W12。不同厚度在射線(xian)(xian)底片(pian)上須顯示的最(zui)小線(xian)(xian)徑(jing)(jing)與相應(ying)(ying)的線(xian)(xian)徑(jing)(jing)編(bian)(bian)號(hao)見表B.2。
B.5 濾光片
使用鉛制濾(lv)(lv)光(guang)(guang)片，放置被檢件和暗合之(zhi)間(jian)，濾(lv)(lv)光(guang)(guang)片的(de)(de)(de)厚度為(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm～1.5mm厚度的(de)(de)(de)濾(lv)(lv)光(guang)(guang)片在(zai)其一(yi)(yi)個(ge)角(jiao)上(shang)鉆一(yi)(yi)個(ge)直徑為(wei)3mm的(de)(de)(de)孔作(zuo)為(wei)識(shi)別標(biao)識(shi)。2mm厚的(de)(de)(de)濾(lv)(lv)光(guang)(guang)片在(zai)一(yi)(yi)個(ge)角(jiao)上(shang)鉆兩個(ge)直徑為(wei)3mm的(de)(de)(de)孔作(zuo)為(wei)識(shi)別標(biao)識(shi)。
X射線不大(da)于400kV，不要求使(shi)用濾光(guang)片。
B.6 遮擋(dang)板
遮擋(dang)板(ban)由一(yi)層或(huo)多層鉛(qian)板(ban)組成(cheng)，它緊帖于暗(an)盒背后，其厚度至(zhi)少為2mm，在其一(yi)個(ge)角上(shang)鉆兩個(ge)直(zhi)徑為5mm的孔(kong)。
為(wei)檢查(cha)背散(san)射遮擋(dang)效(xiao)果，應(ying)在(zai)遮擋(dang)板(ban)背面貼附一個“B”鉛(qian)字標(biao)記(ji)（高13mm，厚度1.6mm）若在(zai)底(di)片的黑(hei)色背影(ying)上出現(xian)B的較(jiao)淡影(ying)像(xiang)，就說明背散(san)射防護(hu)不(bu)良，應(ying)予重(zhong)照。但若較(jiao)淡背影(ying)上出現(xian)B的較(jiao)黑(hei)的影(ying)像(xiang)，則(ze)不(bu)作為(wei)底(di)片質量判廢的依(yi)據。
B.7 底片標識
射線(xian)照相膠(jiao)(jiao)片(pian)應(ying)用顯現在被(bei)檢區(qu)域以外的數字和字母來標(biao)識，如果采用發(fa)光(guang)標(biao)記(ji)通常應(ying)在膠(jiao)(jiao)片(pian)曝光(guang)前施加上去(qu)。
膠片標識應使底(di)片標識和被檢(jian)區(qu)域(yu)相對應，位置標記(ji)(ji)應采用鉛制標記(ji)(ji)，置于坡(po)口(kou)距離至少5mm 處。底(di)片標識不應妨(fang)礙被檢(jian)區(qu)域(yu)的評定。
B.8 黑度計
黑度(du)計(ji)用來(lai)測定底片上的黑度(du)，其(qi)讀數(shu)精度(du)為±0.1。
應(ying)對黑(hei)度計進行周(zhou)期校核，至少六(liu)個月校核一次(ci)（在達到(dao)熱穩定后，采用黑(hei)度參(can)考(kao)底片進行校核）。
B.9 黑度參考(kao)底片
黑度參考(kao)底(di)片(pian)（第二標準(zhun)底(di)片(pian)）應每年校對(dui)一(yi)次。
B.10 觀片燈
觀片(pian)(pian)燈(deng)用來觀察底片(pian)(pian)（單片(pian)(pian)或雙片(pian)(pian)觀察），它應有(you)能觀察底片(pian)(pian)最大黑度為4.5的最大亮(liang)度且(qie)觀察的漫射光(guang)亮(liang)度可調。對不需要觀察或透光(guang)量過強(qiang)(qiang)的部分(fen)，應采(cai)用適當的遮(zhe)光(guang)板以屏蔽(bi)強(qiang)(qiang)光(guang)。
B.11 幾何不清(qing)晰度
幾(ji)何不(bu)清晰度按(an)式（B.1）計算。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中(zhong)
U————幾何(he)不清(qing)晰度，單位(wei)為毫(hao)米（mm）；
d————射線源有效(xiao)焦點(dian)尺寸，單(dan)位為(wei)毫米(mi)（mm）；
a——被檢區射線(xian)人射表面(mian)至膠片(pian)距離，單位為毫(hao)米(mi)（mm）；
F————射線源至膠片(pian)距(ju)離，即焦距(ju)，單位(wei)為毫(hao)米（mm）。
射線源(yuan)的(de)尺(chi)寸（高度和直徑(jing)）和X射線機(ji)、加(jia)速器(qi)的(de)焦點尺(chi)寸，應由射線源(yuan)或X射線機(ji)、加(jia)速器(qi)的(de)供貨商提供。
采用400kV以下X射(she)(she)線或Ir192Y射(she)(she)線照射(she)(she)時幾何不(bu)(bu)清晰(xi)度數值不(bu)(bu)超過(guo)0.3mm；采用加速器照射(she)(she)時幾何不(bu)(bu)清晰(xi)度數值不(bu)(bu)超過(guo)1mm。
B.12 底(di)片(pian)黑度(du)
應用(yong)黑(hei)度計(ji)測量(liang)底片黑(hei)度，選擇(ze)的曝光條(tiao)件應使底片有(you)效(xiao)評定(ding)區域內的黑(hei)度滿足下列(lie)規定(ding)∶
a. 對(dui)于雙(shuang)片(pian)評定(ding)，黑度(du)應大(da)于2.7，且應與觀片(pian)燈的(de)亮(liang)度(du)相匹配(pei)，并不超過4.5。當雙(shuang)片(pian)被檢(jian)區(qu)某(mou)些部分的(de)底(di)片(pian)黑度(du)大(da)于4.5時，可采用單片(pian)觀察(cha)，對(dui)于單片(pian)被檢(jian)區(qu)兩張底(di)片(pian)都應進(jin)行評定(ding)；
b. 對于(yu)單片(pian)評定，當允許采用單片(pian)評定時，黑(hei)度(du)應(ying)大于(yu)或等于(yu)2，而且應(ying)與觀(guan)片(pian)燈亮度(du)相(xiang)匹配，應(ying)不超過4.5
c. 當(dang)采(cai)用(yong)雙片(pian)評定(ding)時，在(zai)限定(ding)的黑度區域，對每(mei)張(zhang)底片(pian)相同點測量的黑度差應不大于(yu)0.5。
B.13 射線(xian)照(zhao)相(xiang)膠(jiao)片處理質量的(de)檢(jian)測
此(ci)檢測的(de)目(mu)的(de)是確保(bao)對膠片(pian)所進行(xing)的(de)處理可(ke)使底(di)片(pian)在今后得到最(zui)佳保(bao)存。底(di)片(pian)的(de)保(bao)存壽命(ming)直(zhi)接與硫代(dai)(dai)硫酸(suan)根(gen)離(li)子(zi)的(de)含量有關(guan)。當(dang)硫代(dai)(dai)硫酸(suan)根(gen)離(li)子(zi)的(de)濃度低于0.050g/m2時，通常能保(bao)證底(di)片(pian)具有較長的(de)保(bao)存壽命(ming)。
將(jiang)經過(guo)處理的(de)(de)未(wei)使(shi)用(yong)過(guo)的(de)(de)膠片用(yong)膠片推薦商推薦的(de)(de)溶液進行化(hua)學蝕刻，然(ran)后將(jiang)所得到的(de)(de)圖像(xiang)與代(dai)表各種濃(nong)度的(de)(de)典(dian)型圖像(xiang)在日光下(xia)進行肉(rou)眼對比(bi)，據此評定硫代(dai)硫酸根離子的(de)(de)含量。上述試驗應(ying)在膠片處理后1周內完成(cheng)。
產品底(di)(di)片的(de)沖洗條件發生改變，應重新進行底(di)(di)片碗代硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)根離(li)子的(de)含量(liang)的(de)測(ce)(ce)定。若檢(jian)測(ce)(ce)發現(xian)硫(liu)(liu)代硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)根離(li)子的(de)濃(nong)度大于0.050g/m2時(shi)，應采取以下行動(dong)∶ 停止顯(xian)影并采取糾(jiu)正措施；重新處理(li)參(can)考底(di)(di)片（定影+沖洗）；重新檢(jian)測(ce)(ce)參(can)考底(di)(di)片；重新處理(li)所有缺陷底(di)(di)片。
B.14 驗收(shou)標準(zhun)
B.14.1 核(he)安全2級焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭
出(chu)現下(xia)列情況(kuang)，應拒收∶
a. 任何裂紋、未熔合、蜂窩狀缺陷(xian)、未焊透或(huo)咬邊；
b. 任何長度大于6mm和e/3的較小值的單個(ge)氣(qi)孔(kong)；
c. 在12e或150mm兩值中較小者的長度上，任(ren)何長度大于e的密集氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)或線(xian)性氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)；如果兩個氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)間距小于其中較大氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)直徑的6倍，則視為屬于同一密集氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)或線(xian)性氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)；
d. 任何最大尺寸L大于或(huo)等(deng)于表B.3給定值的任何單(dan)個夾渣(zha)；
e. 在12e長度上，任何長度大于(yu)(yu)e的一組夾(jia)(jia)渣；如(ru)果(guo)兩個夾(jia)(jia)渣間距小于(yu)(yu)其中較大夾(jia)(jia)渣長度的6倍，則認為它(ta)們屬于(yu)(yu)同一組夾(jia)(jia)渣。
B.14.2 核安全(quan)3級焊(han)接接頭
出現下列情(qing)況，應拒收∶
a. 任何裂紋、未熔合、蜂(feng)窩狀(zhuang)缺(que)陷、未焊透或咬(yao)邊；
b. 任(ren)何長(chang)度大于6mm和(he)e/3的較小值的氣(qi)孔；
c. 在12g或150mm 兩(liang)值中較小(xiao)者的(de)長度(du)上(shang)，任何長度(du)大(da)于e的(de)密集(ji)氣(qi)(qi)孔或線性氣(qi)(qi)孔。如果(guo)兩(liang)個(ge)氣(qi)(qi)孔間距小(xiao)于其中較大(da)氣(qi)(qi)孔直(zhi)徑(jing)的(de)6倍，則視為屬于同一密集(ji)氣(qi)(qi)孔或線性氣(qi)(qi)孔；
d. 任何(he)最大尺寸L大于或等于表B.4給定值的(de)任何(he)單(dan)個夾渣(zha)；
e. 在12e長度上，任何長度大于2e的(de)一組(zu)夾渣；如果(guo)兩個夾渣間(jian)距小于其(qi)中較大夾渣長度的(de)6倍，則認為(wei)它(ta)們屬于同一組(zu)夾渣。
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