我國工(gong)業管道系統(tong)的安全(quan)規(gui)定要求主要有(you)以(yi)下幾點：
一、一般規定(ding)
管道系統(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)安全設計(ji)要求(qiu)除按本(ben)章的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)外，還應符合國家現行(xing)標準中(zhong)的(de)(de)(de)有關安全規(gui)程的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。
二、超(chao)壓保護
1. 除(chu)本規范第(di)3.2.2條(tiao)規定(ding)外，在運行中可能(neng)超壓的管道系統均應設置泄壓裝置。泄壓裝置可采用(yong)安(an)全閥、爆破片或(huo)二者組合使用(yong)。
2. 不(bu)宜使(shi)用安全閥的(de)(de)場合可用爆(bao)(bao)破片(pian)。爆(bao)(bao)破片(pian)設計爆(bao)(bao)破壓力與正常最大工作壓力的(de)(de)差值(zhi)，應有一(yi)定的(de)(de)裕量。此差值(zhi)根據(ju)爆(bao)(bao)破片(pian)的(de)(de)材料(liao)和工作壓力的(de)(de)脈動(dong)情況而定。
3. 安(an)全閥應分(fen)別(bie)按排(pai)放(fang)氣（汽(qi)）體(ti)或液體(ti)進行選(xuan)用，并考(kao)慮背壓的(de)影(ying)響。
4. 安全閥的(de)(de)開啟壓(ya)力(li)(li)（整定壓(ya)力(li)(li)）除(chu)工藝有(you)特殊要求外，為正常(chang)最(zui)大工作壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)1.1倍(bei)，最(zui)低為1.05倍(bei)。但對于(yu)本規(gui)范第3.1.2條第3.1.2.2款所述管道，安全閥的(de)(de)開啟壓(ya)力(li)(li)應取本規(gui)范第3.1.2條的(de)(de)條件和該管道設(she)計壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)較大值。
5. 安(an)全(quan)閥(fa)(fa)入口(kou)管道(dao)的壓(ya)力(li)損失(shi)宜(yi)小于開啟(qi)壓(ya)力(li)的3%，安(an)全(quan)閥(fa)(fa)出口(kou)管道(dao)壓(ya)力(li)損失(shi)不宜(yi)超(chao)過開啟(qi)壓(ya)力(li)的10%。
6. 安全(quan)閥(fa)的最大泄放壓力(li)(li)不宜超過管(guan)道設計壓力(li)(li)的1.1倍(bei)。火災(zai)事故(gu)時，其最大泄放壓力(li)(li)不應超過設計壓力(li)(li)的1.21 倍(bei)。
7. 安(an)全(quan)閥(fa)(fa)或(huo)爆破(po)片的入(ru)口(kou)(kou)管(guan)道和出(chu)口(kou)(kou)管(guan)道上不宜設置(zhi)切斷閥(fa)(fa)。但工(gong)(gong)藝有特殊要(yao)求必(bi)須(xu)設置(zhi)切斷閥(fa)(fa)時，還應設置(zhi)旁(pang)通(tong)閥(fa)(fa)及就地壓(ya)力表。正常(chang)工(gong)(gong)作時安(an)全(quan)閥(fa)(fa)或(huo)爆破(po)片入(ru)口(kou)(kou)或(huo)出(chu)口(kou)(kou)的切斷閥(fa)(fa)應在開啟狀態下鎖住。旁(pang)通(tong)閥(fa)(fa)應在關閉狀態下鎖住。工(gong)(gong)程(cheng)設計圖(tu)中應按下列規定加標注符號∶
L.O.或(huo)C.S.O=開啟狀(zhuang)態(tai)下鎖住(zhu)（未經批(pi)準不(bu)得關閉）；
L.C.或(huo)C.S.C=關閉狀態下鎖住（未經批準不得開啟(qi)）。
8. 雙(shuang)安全(quan)閥(fa)出入(ru)口設置三通(tong)式轉(zhuan)換閥(fa)時，兩個轉(zhuan)換閥(fa)應有(you)可靠的(de)聯鎖機構。安全(quan)閥(fa)與轉(zhuan)換閥(fa)之間的(de)管道，應有(you)排空措施(shi)。
9. 當(dang)設計(ji)選用泄壓裝置時，宜向制造廠(chang)提供詳(xiang)細(xi)數據(ju)，制造廠(chang)應保(bao)證產(chan)品性(xing)能符合數據(ju)表的要求。
三、閥門(men)
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止(zhi)回閥。
2. 正常運行中，某些閥(fa)門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
2. 運行(xing)中，當有的設(she)備需切斷檢(jian)修時，在閥(fa)(fa)門(men)與設(she)備之間(jian)法(fa)蘭(lan)接(jie)頭處應設(she)置盲板。對于B類流體管道(dao)、閥(fa)(fa)門(men)與盲板之間(jian)裝有小放(fang)空閥(fa)(fa)時，放(fang)空閥(fa)(fa)后的管道(dao)，應引(yin)至安全(quan)地點。
3. 壓力試驗及氣密試驗需隔斷的(de)位置(zhi)，應設置(zhi)盲板。
4. 流體溫度低于一5℃時，或大氣腐蝕(shi)嚴重的場合，宜(yi)使(shi)(shi)用分離式盲板，即插板與墊環。不宜(yi)使(shi)(shi)用“8”字(zi)盲板。
5. 插板與墊環應有(you)識(shi)別標(biao)記，標(biao)記部位應伸出法(fa)蘭。
五、排(pai)放
1. 各類流體排(pai)放，應符(fu)合(he)下列規(gui)定∶
a. B類(lei)液體應排(pai)入封閉的(de)收集系統，嚴禁直接(jie)排(pai)入下水道。
b. 密度比環(huan)境空(kong)(kong)氣大(da)的B類(lei)氣體應排入火炬(ju)系統，密度比環(huan)境空(kong)(kong)氣小的B類(lei)氣體，在允許(xu)不設火炬(ju)及(ji)符合衛生標準的情況(kuang)下，可排入大(da)氣
c. C和(he)D類無(wu)閃蒸的液(ye)體，在符合衛生標(biao)準及(ji)水(shui)道(dao)材(cai)料使用溫(wen)度(du)和(he)無(wu)腐(fu)蝕的情況下(xia)(xia)，可(ke)排入下(xia)(xia)水(shui)道(dao)。
2. 工(gong)藝要(yao)求(qiu)的放空(kong)管(guan)應(ying)按排放量和(he)工(gong)作壓力決定管(guan)徑。排放口流速，應(ying)符合本(ben)規范(fan)第7.1.5條的規定。
3. 不經常使用(yong)的常壓放空管(guan)口，應加設防鳥網。
六、其他要求(qiu)
1. 在寒冷氣候條件下(xia)，室外管道(dao)應有下(xia)列的防(fang)凍措施∶
a. 冷(leng)卻器的進出水管(guan)(guan)道和冷(leng)卻水總管(guan)(guan)的末端，應設置防凍旁(pang)通管(guan)(guan)或其(qi)他防凍措施。
b. 在(zai)寒冷(leng)地區的氣(qi)體(ti)管(guan)(guan)(guan)道中有冷(leng)凝(ning)液生(sheng)成時，或液體(ti)管(guan)(guan)(guan)道有死角區（包括儀(yi)表管(guan)(guan)(guan)道）或排液管(guan)(guan)(guan)可能凍結時，宜設置伴熱管(guan)(guan)(guan)。
2. 對于安裝在室(shi)內的(de)輸送B類(lei)流體(ti)管(guan)道(dao)的(de)薄弱(ruo)環節的(de)組(zu)成件(jian)，如玻璃液位計、視鏡等，應有安全防護措施(shi)。
3. 管道(dao)系統所產生的(de)靜(jing)電，可通(tong)過設備及土建結構的(de)接地網(wang)接地。其他防靜(jing)電要求應符合(he)現行國家標準《防止靜(jing)電事故通(tong)用(yong)導(dao)則》GB12158的(de)規定。
4. 重要(yao)設備(bei)在(zai)運行中(zhong)，不允(yun)許流(liu)體中(zhong)斷時(shi)，宜采(cai)用雙管(guan)或設置帶(dai)有隔斷閥門的環狀管(guan)網等(deng)安全(quan)措施。
5. 下列情況應(ying)設阻火設施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣管道設計(ji)應符合下列規定(ding)∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工藝(yi)流(liu)程有特殊設(she)計要求及(ji)可靠的安全措施保(bao)證，氧氣管道與B類流(liu)體管道嚴禁(jin)直接連接。
d. 氧(yang)氣管道的(de)流速限制、靜電接地及管道布置等設(she)計(ji)要求(qiu)，應符合現行國家標準《氧(yang)氣站設(she)計(ji)規范》GB50030及有關(guan)氧(yang)氣安(an)全(quan)技術規程(cheng)的(de)規定。
7. 采(cai)用夾(jia)套管道時，應根據流體凝固點的高(gao)低，其他物(wu)性改變條件及工藝要求，選擇下列結構∶
a. 全 夾 套——管子、管件、法蘭頸（背）部及閥門均有夾套
b. 部(bu)分夾(jia)套(tao)————除(chu)法蘭(lan)頸（背）部(bu)、閥門(men)及支(zhi)管(guan)連接部(bu)沒有(you)夾(jia)套(tao)外，其他(ta)部(bu)分均有(you)夾(jia)套(tao)；
c. 簡(jian)易夾(jia)套(tao)(tao)——管(guan)子（直管(guan)）有夾(jia)套(tao)(tao)，環焊縫(feng)宜位于夾(jia)套(tao)(tao)外。
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