工業管(guan)道安(an)裝(zhuang)規(gui)范條例(li)中對(dui)輸送A1類(lei)(lei)和A2類(lei)(lei)流體管(guan)道的補充規(gui)定有以下(xia)幾點：
一(yi)、A1類流體管道的(de)補充(chong)規(gui)定
1. 設(she)計條件應符合下列補充規(gui)定∶
a. 采用(yong)流體溫度(du)以外的任何溫度(du)作為設計(ji)溫度(du)時(shi)，應通過(guo)傳(chuan)熱計(ji)算或實(shi)驗驗證。
b. 管道設計(ji)中應進行動載分析，使(shi)有害的振動及脈沖(chong)影(ying)響(xiang)減小(xiao)到無害的程度(du)。
c. 可(ke)通過管道布(bu)置、組成件選用等方法防止(zhi)出現劇烈循環(huan)條件。
d. 不應按(an)本規范第3.2.2條(tiao)設計。
e. 泄壓裝(zhuang)置的最大泄放壓力，不得超過設計壓力的1.1倍。
2. 材料的(de)選用(yong)應符合下列補充規定∶
a. 不(bu)應使用任(ren)何脆性材料(liao)。
b. 鉛(qian)、錫及其合(he)金僅(jin)用于襯里。
3. 管(guan)道組成件(jian)的選(xuan)用，應符合下列補充規(gui)定(ding)∶
a. 選用焊接(jie)鋼管應符合本規(gui)范附錄J的規(gui)定(ding)；
b. 斜(xie)接(jie)彎管的(de)一條焊縫方向改(gai)變不應大于(yu)22.5°。
c. 擴口翻邊的突緣短節選(xuan)用要求∶
①. 使(shi)(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度不應(ying)超過200℃，使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)壓(ya)(ya)力不應(ying)超過公稱壓(ya)(ya)力2.0MPa 碳鋼(gang)標準法(fa)蘭(lan)的(de)許(xu)用(yong)(yong)壓(ya)(ya)力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直(zhi)徑 最小(xiao)壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支(zhi)(zhi)管連接應優先選用標(biao)準三通，其次為支(zhi)(zhi)管臺(tai)或嵌入式支(zhi)(zhi)管。
e. 閥門的選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的(de)選用要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用(yong)軟墊片(pian)時，應(ying)選用(yong)凹(ao)凸面(mian)(mian)或榫槽面(mian)(mian)的法蘭。
g. 承插焊管件(jian)應(ying)僅限用于(yu)公稱直徑小于(yu)或等于(yu)40mm。
h. 錐管(guan)螺紋密封的結構，應(ying)限(xian)用于(yu)公稱直徑小于(yu)或等于(yu)20mm，并(bing)采用密封焊。
i. 采用直螺紋(wen)以墊(dian)片密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結(jie)構(gou)時，應用擰(ning)緊時及(ji)擰(ning)緊后組成件的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面不會產生(sheng)相對(dui)轉動(dong)的(de)(de)結(jie)構(gou)。例如本規范第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的(de)(de)結(jie)構(gou)。
j. 管道接頭選(xuan)用要(yao)求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用帶填料(liao)密封的補償器。
l. 選用不銹鋼對焊管件的厚度，應符合本規(gui)范(fan)附(fu)錄D 第D.0.1條的規(gui)定。
4. 管道的布置應符合下列補充(chong)規定∶
a. 除(chu)有(you)(you)可靠的(de)安全(quan)措施外，不便維修(xiu)的(de)區域，不宜將管道敷(fu)(fu)設在(zai)地(di)下。當工藝(yi)要(yao)求必須(xu)埋地(di)敷(fu)(fu)設時，應有(you)(you)監測泄(xie)漏、防止腐蝕(shi)、收集有(you)(you)害流體(ti)等的(de)安全(quan)措施。
b. 設置在(zai)安全(quan)隔(ge)墻或(huo)隔(ge)板內的管(guan)道，其(qi)手(shou)動閥(fa)門應(ying)采用閥(fa)門伸長桿引(yin)至隔(ge)墻（板）外(wai)操(cao)作。
c. 不應在可通行管溝內布置A1類流體管道(dao)。
d. A1類流體不應(ying)(ying)直接排入下水道及大氣中，應(ying)(ying)排入封閉系統內。
5. 柔(rou)性計算(suan)不應使用(yong)簡化的分(fen)析方法。
6. 管道施工及檢驗應符合下列補(bu)充規定∶
a. 碳(tan)鋼(gang)管道壁厚大于(yu)或等于(yu)19mm時應進(jin)行焊(han)后熱處理(li)。
b. 管道應進行(xing)氣密(mi)試驗。
c. 管道施工的無損(sun)檢測應符(fu)合本規范附(fu)錄(lu)J的規定。
二、A2類流體(ti)管道(dao)的補充規(gui)定(ding)
1. 高硅鑄鐵不(bu)得用于A2類流體的(de)管道。
2. 應采用防止(zhi)閥(fa)桿填料處泄漏(lou)的(de)可靠的(de)密封結構(gou)型式的(de)閥(fa)門。
3. 除耐腐蝕的要求外，宜采用鋼制閥體(ti)的閥門。
4. 應對玻(bo)璃液位(wei)計、視鏡等采取安全防(fang)護措施。
5. 氣體(ti)排放(fang)口應符合環(huan)保的(de)要求，液體(ti)不應直(zhi)接排入下水道。
6. 不宜采用平焊（平板式）法蘭。
7. 用(yong)螺紋密(mi)封時不(bu)應大于公(gong)稱直(zhi)徑(jing)20mm，且(qie)采用(yong)密(mi)封焊(han)。
8. 不應使用帶填料(liao)密(mi)封的補償器。
9. 本規(gui)范第(di)8.1.2條同樣適(shi)用于A2類流體。
10. 不(bu)應在(zai)可通行溝內布(bu)置A2類流體的管道(dao)。
11. A2類氣體管道應進(jin)行氣密試驗。
12. 管道的無損檢測(ce)，應符合本規(gui)范附錄J的規(gui)定。
13. 對于Ⅱ級（高(gao)度）危害的 A2 類流體的管道，除了應(ying)符(fu)合本(ben)規范第(di)(di)13.2.1至13.2.12條(tiao)的規定外，還應(ying)符(fu)合本(ben)規范第(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)13.1.3.6款(kuan)第(di)(di)（3）項、第(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)13.1.3.9款(kuan)及第(di)(di)13.1.3條(tiao)第(di)(di)13.1.3.10款(kuan)第(di)(di)（2）項的規定。
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