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本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。

本(ben)標準適(shi)用于公稱直徑或厚度不大于250mm熱軋(ya)和鍛制優質碳(tan)素結(jie)構(gou)鋼棒(bang)材(cai)。經供(gong)需雙方協商，也可供(gong)應(ying)公稱直徑或厚度大于250mm熱軋(ya)和鍛制優質碳(tan)素結(jie)構(gou)鋼棒(bang)材(cai)（以下簡稱鋼棒(bang)）。

本標準所規定牌號及(ji)化學成分也(ye)適用于鋼(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)坯、其他截面的鋼(gang)(gang)材及(ji)其制品。

二(er)、規范性(xing)引(yin)用文(wen)件(jian)

下列文(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)應用是必不可少(shao)的(de)(de)。凡是注日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，僅注日期的(de)(de)版本(ben)適用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是不注日期的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包(bao)括(kuo)所有(you)的(de)(de)修改單）適用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。

GB/T 222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏(pian)差

GB/T 223.5 鋼鐵酸溶(rong)硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T 223.11 鋼鐵及合金鉻含量(liang)的測定(ding)(ding) 可(ke)視滴定(ding)(ding)或電位滴定(ding)(ding)法

GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金鎳含量的(de)測定(ding) 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.59 鋼鐵及合金磷(lin)含量的測定(ding) 鉍(bi)磷(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和銻磷(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)

GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法高碘酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量

GB/T 223.79 鋼鐵(tie) 多(duo)元(yuan)素(su)含量的(de)測定 X-射線熒光(guang)(guang)光(guang)(guang)譜法（常規法）

GB/T 223.81 鋼鐵及合(he)金(jin) 總鋁和總硼(peng)含量的測定微波(bo)消解-電感耦合(he)等離子體(ti)質譜法

GB/T 223.85 鋼鐵及合金硫含量的(de)測定(ding) 感(gan)應爐燃燒后紅外吸(xi)收(shou)法

GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金總碳含量的測(ce)定感應(ying)爐燃(ran)燒后紅(hong)外吸收法

GB/T224 鋼的脫碳層深(shen)度測定法

GB/T 225 鋼淬透(tou)性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）

GB/T 226 鋼的低倍(bei)組織及缺(que)陷酸蝕檢驗法

GB/T 228.1 金(jin)屬材(cai)料拉(la)伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方法

GB/T 229 金屬(shu)材料夏比擺錘沖(chong)擊試驗方法(fa)

GB/T 231.1 金(jin)屬材料布氏硬度試驗(yan) 第(di)1部分∶試驗(yan)方法(fa)

GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外(wai)形、重量及允(yun)許偏(pian)差

GB/T 908 鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 1979 結構鋼低倍(bei)組織缺陷評級圖

GB/T 2101 型(xing)鋼驗收、包(bao)裝(zhuang)、標志及質量證明書的(de)一般規定(ding)

GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品力學性(xing)能試驗取樣位(wei)置及試樣制備

GB/T 4162 鍛軋(ya)鋼棒超聲(sheng)檢測方法

GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中(zhong)低合金(jin)鋼(gang)火(huo)花源(yuan)原子(zi)發(fa)射光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）

GB/T 6394 金屬(shu)平均(jun)晶粒度測定法GB/T6402 鋼鍛件超聲(sheng)檢測方(fang)法

GB/T 7736 鋼的低倍缺(que)陷超聲波(bo)檢驗法

GB/T 8170—2008 數值(zhi)修約規(gui)則與(yu)極限數值(zhi)的表示和判(pan)定

GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物(wu)含量的測(ce)定(ding) 標準評級(ji)圖顯微檢驗法

GB/T 11261 鋼鐵氧含量的測(ce)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

GB/T 13298 金屬(shu)顯微組織檢驗方法(fa)

GB/T 13299 鋼的顯(xian)微組織評定方法(fa)

GB/T 15711 鋼材塔形發(fa)紋酸浸檢驗方法(fa)

GB/T 17505 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產品交貨(huo)一般(ban)技術要(yao)求

GB/T 20066 鋼(gang)和鐵(tie) 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法

GB/T 20123 鋼鐵總碳(tan)硫含(han)量的測定高頻感應(ying)爐(lu)燃(ran)燒后紅外(wai)吸(xi)收法(fa)（常規方法(fa)）

GB/T 20124 鋼(gang)鐵氮含量(liang)的測定惰性氣(qi)體熔融熱導法（常規方法）

GB/T 20125 低合金鋼多元(yuan)素(su)含量的(de)測定電(dian)感耦合等離(li)子(zi)體(ti)發射光譜法

GB/T 21834 中低合金(jin)鋼多元素(su)成分(fen)分(fen)布的(de)測定金(jin)屬原位統計(ji)分(fen)布分(fen)析法

GB/T 28300 熱軋棒材和盤(pan)條(tiao)表面質量等級交貨(huo)技術條(tiao)件

YB/T 4306 鋼鐵及合金氮含(han)量的測定惰(duo)性氣(qi)體熔(rong)融熱導(dao)法

YB/T 5293 金屬(shu)材料(liao) 頂鍛(duan)試驗方(fang)法(fa)

三、分類與代號

3.1 鋼棒(bang)按使(shi)用加工方法分下列兩類∶

a. 壓力加工用鋼 UP；

①. 熱加工用鋼 UHP；

②. 頂鍛用(yong)鋼 UF；

③. 冷拔坯料用鋼 UCD。

b. 切削加(jia)工用鋼 UC。

3.2 鋼棒按表面種類分為下(xia)列五類∶

a. 壓力加(jia)工表(biao)面 SPP；

b. 酸洗 SA；

c. 噴(pen)丸（砂(sha)） SS；

d. 剝皮 SF；

e. 磨光 SP。

四、訂貨(huo)內容

按本標準訂貨(huo)的合同或訂單(dan)應包括下列內容(rong)∶

a. 標準編號；

b. 產品名(ming)稱(cheng)；

c. 牌號或(huo)統一(yi)數字代號；

d. 交貨的重量（或數量）；

e. 尺寸、外(wai)形及其允許(xu)偏差(cha)（見第5章）；

f. 使(shi)用加工(gong)方法(fa)（未(wei)注明者，按切削加工(gong)用鋼(gang)）；

g. 熱處理交(jiao)貨或特(te)殊表面狀態交(jiao)貨（如有要求，見6.3.2和6.3.3）；

h. 沖擊試驗（如有(you)要求，見6.4.2）；

i. 頂鍛（如有要求，見6.5）；

j. 脫(tuo)碳層（如有要求(qiu)，見6.7）；

k. 特(te)殊要(yao)求（如有(you)要(yao)求，見(jian)6.9）。

五、尺(chi)寸、外形(xing)及重量

5.1 熱軋鋼(gang)棒的尺寸(cun)、外形、重量及其允(yun)許偏差應符(fu)合(he)GB/T 702 的規(gui)定，具體要求應在合(he)同(tong)中注明。

5.2 鍛制(zhi)鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合GB/T 908 的規定，具體要求應在(zai)合同中(zhong)注明。

六(liu)、技術要求

6.1 牌號(hao)及化學成分

6.1.1 鋼的牌號、統一數(shu)字(zi)代號及(ji)化學成分（熔煉分析）應符合(he)表(biao)1的規定。

6.1.2 氧氣(qi)轉爐冶煉的鋼其氮含量應不大(da)于0.008%。供方能(neng)保證合(he)格時，可不作分(fen)析。

6.1.3 鉛(qian)浴淬火（派(pai)登脫）鋼絲用的(de)(de)35～85鋼的(de)(de)錳(meng)含(han)(han)量(liang)為(wei)0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的(de)(de)錳(meng)含(han)(han)量(liang)為(wei)0.70%～1.00%，鉻含(han)(han)量(liang)不(bu)大于(yu)(yu)0.10%，鎳含(han)(han)量(liang)不(bu)大于(yu)(yu)0.15%，銅含(han)(han)量(liang)不(bu)大于(yu)(yu)0.20%，磷(lin)、硫(liu)含(han)(han)量(liang)也應(ying)符(fu)合鋼絲標(biao)準要求，但不(bu)大于(yu)(yu)表1規定的(de)(de)指(zhi)標(biao)。

6.1.4 鋼棒（或坯）的成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分允(yun)許偏差應符(fu)合GB/T 222的規(gui)定。

6.2 冶煉方法

除非(fei)合(he)同(tong)中另有(you)規(gui)定，冶(ye)煉(lian)方法由(you)生(sheng)產廠(chang)自行選(xuan)擇。

6.3 交貨狀態

6.3.1 鋼棒通常(chang)以熱軋或熱鍛狀(zhuang)態交貨。

6.3.2 根據需(xu)方要(yao)求，并在合同中注明，鋼棒(bang)可以熱處理(li)（退火、正火、高溫回火）狀態(tai)交(jiao)貨。

6.3.3 根據需方要求，并在合同中注明，鋼棒可以特殊表面狀態（酸洗、噴(pen)丸、剝皮或磨(mo)光）交(jiao)貨。

6.4 力學性能

6.4.1 試樣毛坯經正火后制成試樣測(ce)定鋼棒的縱向拉伸性(xing)(xing)能應符合表2的規(gui)定。如供方能保證拉伸性(xing)(xing)能合格時，可不進行試驗。

6.4.2 根據需方(fang)要求，用熱(re)處理(li)（淬(cui)火(huo)＋回(hui)火(huo)）毛坯制成試樣測(ce)定25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的縱向(xiang)沖擊吸收能(neng)量(liang)應符合表(biao)2的規(gui)定。公稱直徑小(xiao)于16mm的圓鋼(gang)和公稱厚度(du)不大(da)于12mm的方(fang)鋼(gang)、扁鋼(gang)，不作沖擊試驗。

6.4.3 切削加工用(yong)鋼(gang)棒(bang)(bang)或冷拔(ba)坯(pi)料用(yong)鋼(gang)棒(bang)(bang)的交貨硬(ying)度應符合表2規定(ding)。未(wei)熱處理鋼(gang)材的硬(ying)度，供(gong)方若能保(bao)證(zheng)合格(ge)時，可不作檢(jian)驗。高(gao)溫(wen)回火或正火后(hou)鋼(gang)棒(bang)(bang)的硬(ying)度值由供(gong)需雙方協商確定(ding)。

6.4.4 根據(ju)需方要求，25～60鋼棒的(de)抗(kang)拉(la)強度(du)允(yun)許比表(biao)2規定值降低 20 MPa，但其斷后伸長率同時提高 2％（絕對值）。

6.5 頂(ding)鍛

6.5.1 頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)鍛用鋼應在合同中注明熱(re)頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)鍛或冷頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)鍛。熱(re)頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)鍛試(shi)驗后的試(shi)樣(yang)高度(du)應為原(yuan)試(shi)樣(yang)高度(du)的1/3，冷頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)鍛試(shi)驗后的試(shi)樣(yang)高度(du)應為原(yuan)試(shi)樣(yang)高度(du)的1/2。頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)鍛后試(shi)樣(yang)表面不應有目視可(ke)見的裂(lie)紋。

6.5.2 公稱(cheng)直徑大于80mm、要求(qiu)熱頂鍛(duan)(duan)的鋼棒(bang)或公稱(cheng)直徑大于30mm、要求(qiu)冷頂鍛(duan)(duan)的鋼棒(bang)，如(ru)供(gong)方能保證(zheng)頂鍛(duan)(duan)試驗合格時(shi)，可不進行(xing)試驗。

6.6 低倍

6.6.1 鋼棒(bang)的(de)橫截面酸浸低倍試片(pian)上不應有目視可(ke)見的(de)縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點。供切削加工(gong)用的(de)鋼棒(bang)允許有不超(chao)過表6規定的(de)皮下(xia)夾雜、皮下(xia)氣泡等缺欠。

6.6.2 鋼棒的酸浸低倍組織應符合表3的規(gui)定。

6.6.3 如供方(fang)能保證低(di)倍檢(jian)驗合格，可采(cai)用GB/T7736規(gui)定的(de)超(chao)聲(sheng)檢(jian)測(ce)法(fa)或(huo)其他(ta)無損探傷法(fa)代替酸浸低(di)倍檢(jian)驗。

6.7 脫碳層

根(gen)據需(xu)方要(yao)求，并在合同中注(zhu)明組別(bie)，對(dui)于(yu)公稱碳含量下限大于(yu)0.30%的鋼棒檢(jian)驗脫碳層(ceng)時，每邊總脫碳層(ceng)深度（鐵(tie)素體+過渡層(ceng)）應(ying)符(fu)合表4的規定。

6.8 表面質量(liang)

6.8.1 壓(ya)力加工用鋼棒(bang)的表面不(bu)(bu)應(ying)有目視(shi)可見(jian)的裂紋、結疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷(xian)應(ying)清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深度(du)從(cong)鋼棒(bang)實際(ji)尺(chi)(chi)寸算起應(ying)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)表5的規定，清(qing)除(chu)寬度(du)不(bu)(bu)小于(yu)深度(du)的5倍。對(dui)公(gong)稱直徑或厚度(du)大于(yu)140mm的鋼棒(bang)，在(zai)同(tong)一截(jie)面的最大清(qing)除(chu)深度(du)不(bu)(bu)應(ying)多(duo)于(yu)2處。允(yun)許有從(cong)實際(ji)尺(chi)(chi)寸算起不(bu)(bu)超(chao)過(guo)尺(chi)(chi)寸公(gong)差之半的個別細(xi)小劃痕、壓(ya)痕、麻點及深度(du)不(bu)(bu)大于(yu)0.2mm的小裂紋存在(zai)。

6.8.2 切削加(jia)工用鋼棒的表面(mian)允(yun)許有從鋼棒公(gong)稱尺寸算起不(bu)超過(guo)表6規定的局部缺欠。

6.8.3 以噴丸或剝皮(pi)狀(zhuang)態交貨的鋼棒表面應潔凈、光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜(za)和氧化鐵(tie)皮(pi)，若有上述缺陷存在，允許(xu)局部修磨(mo)，但最大修磨(mo)處應保證鋼棒的最小尺寸。

6.8.4 根(gen)據(ju)需方要求，熱軋鋼棒(bang)表面質(zhi)量(liang)(liang)(liang)可按(an)GB/T 28300規定(ding)進行，具體質(zhi)量(liang)(liang)(liang)等(deng)級、接收質(zhi)量(liang)(liang)(liang)限 AQL （缺(que)陷最大允許量(liang)(liang)(liang)）及檢驗方法(fa)由供需雙方協商確定(ding)。

6.9 特殊要求

經供需(xu)雙方協議，并在合同(tong)中注明，可供應下列(lie)特殊要求的鋼棒∶

a. 對表1中所列牌(pai)號(hao)的(de)化學成分范(fan)圍縮小(xiao)或(huo)放寬；

b. 硫(liu)含量范(fan)圍控(kong)制在0.015%～0.035%；

c. 要求分析氧含量或其他殘余元素；

d. 提供小尺寸(cun)沖擊試驗值或V型(xing)缺口沖擊試驗值；

e. 提供(gong)淬透性(xing)要求的鋼棒；

f. 檢驗晶粒度；

g. 檢驗非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)；

h. 檢驗塔形發紋；

i. 檢驗顯微組(zu)織；

j. 要求超聲檢測；

k. 其他(ta)。

七、試驗方(fang)法

鋼(gang)棒的檢驗項目和(he)試驗方法見表7。

八、檢驗規則

8.1 檢查和(he)驗收(shou)

8.1.1 鋼棒出廠的檢查和驗收由供(gong)方(fang)質量技術監督部門進行。

8.1.2 供(gong)方(fang)應保證交(jiao)貨的鋼棒(bang)符(fu)合本標準(zhun)(zhun)或(huo)(huo)合同的規(gui)定。必要(yao)時，需方(fang)有權對本標準(zhun)(zhun)或(huo)(huo)合同所規(gui)定的任(ren)一檢(jian)驗項目進(jin)行檢(jian)查(cha)和驗收。

8.2 組(zu)批規則

鋼棒應(ying)按批檢查(cha)和驗收。每批由同(tong)一(yi)牌號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)爐(lu)號(hao)(hao)、同(tong)一(yi)加工方法(fa)、同(tong)一(yi)尺(chi)寸、同(tong)一(yi)交貨狀態(tai)、同(tong)一(yi)熱處(chu)理制度（或爐(lu)次）的鋼棒組(zu)成。

8.3 取(qu)樣數量及取(qu)樣部(bu)位

每批鋼棒檢驗(yan)的取(qu)(qu)樣數(shu)量及取(qu)(qu)樣部位(wei)應符合表7的規定。

8.4 復驗與判定(ding)規則

8.4.1 鋼棒(bang)的復驗與判定規則按GB/T17505的規定執行。

8.4.2 供方若能保證鋼棒合(he)格(ge)時，對同(tong)一爐(lu)號的(de)鋼棒或鋼坯(pi)的(de)低(di)倍、力學性能和非(fei)金(jin)屬夾雜物的(de)檢(jian)驗結(jie)果(guo)，允許以(yi)坯(pi)代(dai)材，以(yi)大代(dai)小。

8.4.3 鋼棒的(de)試驗結(jie)果應采用(yong)修(xiu)約值比(bi)較法(fa)修(xiu)約到與(yu)規(gui)定值本位數字所(suo)標(biao)識的(de)數位相一致，其修(xiu)約規(gui)則應符合GB/T 8170—2008第3章的(de)規(gui)定。

九、包(bao)裝、標志和(he)質量證明(ming)書

鋼棒的包(bao)裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書應符合GB/T 2101的規定。

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GBT699-2015 優(you)質(zhi)碳素結構鋼.pdf