本標準適用于不(bu)銹(xiu)耐酸鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一、鑄件(jian)牌號(hao)及技術要(yao)求

1.1鑄件的(de)牌號(hao)及(ji)其化學成分應(ying)符合表1的(de)規定。

1.2 鑄件(jian)需進行熱處(chu)理(li)，如訂貨技術條件(jian)中無(wu)規定(ding)(ding)，其規范(fan)應符合表2的規定(ding)(ding)。

1.3 鑄件的機(ji)械性能(neng)一般不作(zuo)為驗(yan)收項目(mu)。如有要(yao)求(qiu)，可在訂貨技術條件中(zhong)參照表2的要(yao)求(qiu)規定。

1.4 要求做晶間腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向試驗(yan)的鑄件(jian)，可在訂貨技術條(tiao)件(jian)中規定。各(ge)牌號晶間腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向的試驗(yan)方法按(an)表(biao)3的規定選擇(ze)。

1.5 鑄件應清理干凈(jing)，包(bao)括除去冒口、澆(jiao)口、飛邊、毛(mao)刺、附(fu)砂以(yi)及冷鐵等。如用火焰(yan)或電弧(hu)切割等熱加工方法清理，則應在(zai)熱處理前進行。

1.6 鑄(zhu)件的(de)尺寸(cun)公(gong)差應符合圖紙的(de)規定。未(wei)規定者，則由制造廠(chang)確定。

1.7 鑄(zhu)件(jian)的缺陷(xian)允許焊(han)補、修復。不影(ying)響(xiang)鑄(zhu)件(jian)使用(yong)要求和外觀(guan)以及機加工可去(qu)掉的缺陷(xian)，如雙方(fang)同意，允許存在(zai)。

1.8 鑄件缺陷焊補應(ying)符合下列規定：

（1）焊(han)(han)補應在(zai)熱(re)處(chu)理前進行。熱(re)處(chu)理后焊(han)(han)補的鑄件是否需要再熱(re)處(chu)理，由雙方協商確定。

（2）焊補(bu)之前，應把尚需(xu)焊補(bu)的缺陷全部清除干(gan)凈(jing)，最后需(xu)經鏟(chan)鑿、打磨或(huo)其它機(ji)加工方法露出(chu)密(mi)實金屬表面。

（3）焊補用的焊條和工藝應按圖紙(zhi)規定，否則(ze)由制造廠確定。

1.9 鑄(zhu)件具有下列缺陷之一者，不允許焊補：

（1）有蜂(feng)窩狀氣孔者。

（2）成品試(shi)壓滲漏且焊補后(hou)無法保(bao)證(zheng)質量者。

（3）圖紙規(gui)定(ding)不允許(xu)焊補的缺陷。

1.10 要求打磨(mo)、酸洗(xi)及無損檢驗的鑄件，可在訂(ding)貨技術條件中(zhong)規定。其(qi)工藝和方(fang)法由雙(shuang)方(fang)協商(shang)確(que)定。

二、驗(yan)收(shou)規則和試驗(yan)方法

2.1 鑄件必須進(jin)行(xing)下列各項檢驗(yan)：

（1）化(hua)學成分。

（2）外觀(guan)質量、幾何形狀及尺(chi)寸。

（3）訂貨技(ji)術條(tiao)件中規定的其它(ta)驗收項目。

2.2 化(hua)學成分(fen)檢(jian)驗

（1）每一(yi)熔(rong)次(ci)均需檢驗。兩(liang)爐或多爐鋼(gang)水倒入(ru)同一(yi)鋼(gang)包進(jin)行澆注者(zhe)，可(ke)作為一(yi)個(ge)熔(rong)次(ci)。

（2）化(hua)學成(cheng)分(fen)分(fen)析的成(cheng)品(pin)試樣，以鋼包中取(qu)樣為(wei)準。也允(yun)許在鑄件上取(qu)樣。

（3）化(hua)學成分分析仲裁方法按GB223-63《鋼(gang)鐵化(hua)學分析標準(zhun)方法》進行(xing)。

2.3 機(ji)械性能檢驗

（1）當訂貨技(ji)術條件中規(gui)定做機械性能檢驗(yan)時(shi)，則每批(pi)鑄(zhu)件均(jun)應進(jin)行(xing)檢驗(yan)，每批(pi)鑄(zhu)件是(shi)指經過(guo)同一(yi)熱處理爐次的同一(yi)熔(rong)次。

（2）檢驗用(yong)的(de)試樣(yang)(yang)毛坯(pi)應與鑄件(jian)(jian)同爐澆出。也(ye)允許在鑄件(jian)(jian)上(shang)取(qu)樣(yang)(yang)，取(qu)樣(yang)(yang)部位及性能要(yao)求由雙方協商確(que)定。試樣(yang)(yang)形狀、尺(chi)寸(cun)及切取(qu)位置按圖(tu)1或圖(tu)2制作，也(ye)可參照GB979-67《碳素(su)鋼鑄件(jian)(jian)分(fen)類(lei)及技術條件(jian)(jian)》的(de)圖(tu)樣(yang)(yang)選用(yong)。

（3）檢(jian)驗用的試(shi)樣應始終與其(qi)代表(biao)的鑄件在同(tong)一熱(re)處(chu)理(li)爐內進行熱(re)處(chu)理(li)。

（4）每批鑄件采(cai)用兩個(ge)抗(kang)拉試(shi)(shi)樣(yang)、兩個(ge)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)樣(yang)分別按GB228-76《金屬(shu)拉力試(shi)(shi)驗方(fang)法(fa)》、GB229-63《金屬(shu)常溫(wen)沖(chong)擊(ji)韌性(xing)試(shi)(shi)驗方(fang)法(fa)》及(ji)GB231-64《金屬(shu)硬度測定(ding)法(fa)》進行。

2.4 晶間腐蝕傾向檢驗(yan)

當(dang)訂貨技(ji)術條件(jian)中(zhong)規定(ding)要做晶(jing)間(jian)腐蝕傾向(xiang)檢驗(yan)時(shi)，按GB1223-75《不(bu)銹耐酸鋼晶(jing)間(jian)腐蝕傾向(xiang)試(shi)驗(yan)方法》進行。

2.5 晶間腐蝕傾(qing)向(xiang)和機械性能(neng)等試(shi)驗項目(mu)如有不合格(ge)者，允許用相同(tong)(tong)狀態(tai)的試(shi)樣(yang)加倍重(zhong)做。若再不合格(ge)者，則(ze)可將該(gai)批鑄件(jian)連同(tong)(tong)備(bei)用試(shi)樣(yang)重(zhong)新進行熱處(chu)理，然后按新鑄件(jian)要求再進行各(ge)項檢驗。

三(san)、標(biao)志

3.1 凡重量超(chao)過15公(gong)斤的鑄(zhu)件，在非加(jia)工(gong)面上應鑄(zhu)出(chu)或(huo)標(biao)明(ming)工(gong)廠標(biao)記、鑄(zhu)件牌號或(huo)其代號。

3.2 每批鑄件應附(fu)有符合本標準的證明書(shu)。證明書(shu)應包(bao)括：

（1）制造(zao)廠名稱；

（2）圖號及名(ming)稱；

（3）牌號及熔煉爐號；

（4）化學成(cheng)分合格證；

（5）熱處(chu)理規范；

（6）本(ben)標準號；

（7）訂貨(huo)技術條(tiao)件中規定的(de)其它驗(yan)收項目的(de)檢驗(yan)結果。