本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼棒按組(zu)織特征(zheng)分為(wei)五類，共55個牌號。類別和牌號按表1所列。

注：括號(hao)內牌號(hao)不推薦(jian)使用。

二、尺寸、外形

2.1 熱軋圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)的直(zhi)徑(jing)、方(fang)鋼(gang)(gang)的邊(bian)長(chang)和(he)其允許(xu)(xu)偏差(cha)及橢(tuo)圓(yuan)(yuan)度(du)或邊(bian)長(chang)差(cha)應符合GB702-86《熱軋圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)和(he)方(fang)鋼(gang)(gang)尺寸、外(wai)形、重量及允許(xu)(xu)偏差(cha)》的規(gui)定(ding)，要求較高精度(du)允許(xu)(xu)偏差(cha)時，應在合同(tong)中注明。

2.2 熱(re)(re)軋六(liu)角鋼的內切圓直(zhi)徑(jing)及其允許偏(pian)(pian)差(cha)符合(he)GB705-83《熱(re)(re)軋六(liu)角鋼和八角鋼尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏(pian)(pian)差(cha)》的規(gui)定。

2.3 熱軋扁(bian)鋼(gang)厚度(du)和寬(kuan)度(du)及其(qi)允許偏差應符合(he)GB704-83《熱軋扁(bian)鋼(gang)尺寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量及允許偏差》的規(gui)定。

2.4 鋼棒的普通長度(du)應(ying)大于(yu)或等于(yu)2m，最短(duan)長度(du)應(ying)大于(yu)或等于(yu)1.5m，要求定尺長度(du)交貨時，應(ying)在合同中注明。鋼棒長度(du)允許(xu)偏差按(an)表2規定。

2.5 鋼棒的彎(wan)曲度允許(xu)偏(pian)差規定為： 每米長度≤4mm

2.6 鍛制(zhi)圓鋼(gang)和(he)(he)方鋼(gang)的尺寸、外形及其允許偏(pian)差(cha)應符合GB908-72《鍛制(zhi)圓鋼(gang)和(he)(he)方鋼(gang)品種》的規定。

三、技(ji)術要求

3.1 化學成分

3.1.1 鋼的化(hua)學成分（熔煉分析）按表3～7規定(ding)。

3.1.2 當進行(xing)成品(pin)分析(xi)時（需方檢驗(yan)或(huo)供方根(gen)據需方要(yao)求檢驗(yan)時），其允(yun)許偏差值應符合GB222-84《鋼(gang)的化學分析(xi)用試樣取樣法及成品(pin)化學成分允(yun)許偏差》中表3的規定(ding)(ding)。對于表3中不適用的元(yuan)素或(huo)化學成分規定(ding)(ding)范圍按(an)照供需雙方協議規定(ding)(ding)。

3.2 交貨(huo)狀態(tai)

3.2.1 熱(re)軋或(huo)鍛造后(hou)的(de)鋼棒應按表(biao)8～12進行熱(re)處理。

3.2.1.1 經需方同意，奧氏體型鋼棒(bang)可不進行固溶處理。

3.2.1.2 根據需(xu)方提出或(huo)經需(xu)方同意(yi)，鐵(tie)素(su)體型(xing)鋼(gang)棒可以(yi)不進行(xing)熱處(chu)理。

3.2.1.3 對于馬氏體型鋼棒(bang)，需方應在合同(tong)(tong)中注明(ming)(ming)是(shi)進行退火還(huan)(huan)是(shi)回(hui)火處理(li)(li)，或者是(shi)否省去熱處理(li)(li)，同(tong)(tong)時(shi)還(huan)(huan)應說明(ming)(ming)是(shi)對鋼棒(bang)本身熱處理(li)(li)還(huan)(huan)是(shi)對試樣熱處理(li)(li)。

3.2.1.4 對(dui)于沉淀硬化型鋼棒(bang)的(de)熱(re)處(chu)理(li)，需方應在合同中注(zhu)明(ming)熱(re)處(chu)理(li)的(de)種類，還需說明(ming)是對(dui)鋼棒(bang)本身熱(re)處(chu)理(li)還是對(dui)試樣熱(re)處(chu)理(li)。

3.2.2 因進(jin)行熱處理(li)而產(chan)生的氧化鐵皮，需用酸洗或其他適當(dang)的方法(fa)除掉。

3.3 力學性能

經熱處理的各類鋼(gang)棒的力學性能應符合(he)3.3.1～3.3.5的規定。除馬氏體型鋼(gang)外(wai)，對(dui)于其(qi)他各類鋼(gang)的屈服強度；僅當需方要求(qiu)時（在合(he)同(tong)中注明）才進行測(ce)定。對(dui)于幾種硬度試驗，可(ke)根據鋼(gang)棒的不(bu)同(tong)尺寸和狀態按其(qi)中一(yi)種方法檢(jian)驗。

3.3.1 經固(gu)溶處理的奧氏體型鋼棒或(huo)試樣毛坯的力學性能應(ying)符合表13規定(ding)。

3.3.2經固溶(rong)處理的(de)奧(ao)氏體一鐵素(su)體型鋼(gang)棒的(de)力學性能應符合表14規定。

3.3.3經退火處(chu)理的鐵素體(ti)型(xing)鋼棒的力學性能應符合(he)表15規定(ding)。

3.3.4馬氏體型鋼的(de)力(li)學性能，應分(fen)別(bie)符合下列規定(ding)。

3.3.4.1 經淬火回火處理的鋼棒本(ben)身或試(shi)樣毛(mao)坯的力學性能(neng)應符合(he)表16的規定。

3.3.4.2 軋制或鍛造后并經退火(huo)處理的鋼(gang)棒，取試(shi)樣毛(mao)坯在表(biao)11所規(gui)定的溫(wen)度范圍內(nei)的適(shi)當溫(wen)度進(jin)行淬火(huo)回火(huo)處理，其力學(xue)性能應符合表(biao)16規(gui)定。

3.3.4.3 經退火處理的鋼(gang)棒本身(shen)(shen)的硬度(du)應(ying)符(fu)合表17規定(ding)。但(dan)在750℃左右空冷條件下退火的鋼(gang)棒本身(shen)(shen)的硬度(du)，由供需雙方協議(yi)規定(ding)。

3.3.5 經固溶處理(li)的(de)沉淀(dian)硬化型(xing)鋼棒及根據(ju)需(xu)方指定并經時(shi)效處理(li)的(de)鋼棒本(ben)身或試樣毛(mao)坯的(de)力(li)學性能(neng)應(ying)符合表18規定。

3.4 耐腐蝕性能

鋼棒按3.4.1～3.4.5規定進行(xing)晶間(jian)腐蝕試(shi)(shi)驗，其試(shi)(shi)驗方法由供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明(ming)。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶(jing)間腐蝕(shi)試驗方法(fa)和要求由供需雙方另(ling)行規定。

3.4.110％草酸浸蝕試驗。試驗后的(de)浸蝕組織（未通過的(de)組織）按表19判(pan)別。

3.4.2硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)鐵腐蝕(shi)試驗(yan)，適用(yong)的牌號及(ji)其腐蝕(shi)減量應符合表20規定(ding)。

3.4.365％硝酸(suan)腐(fu)蝕試驗，適用的牌號及其腐(fu)蝕減(jian)量應符合表21規(gui)定。

3.4.4硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)，適用的牌號及其腐(fu)蝕(shi)度比應符合表22規(gui)定。

3.4.5硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yan)，適用的牌號及其試驗(yan)后的彎曲面(mian)狀(zhuang)態(tai)應符合表23規(gui)定。

3.5 低倍組織

鋼棒的(de)(de)橫截面(mian)酸浸低(di)倍試(shi)片上，不得有肉眼可見的(de)(de)縮(suo)孔、氣泡(pao)、夾(jia)雜及裂(lie)紋。

3.6 表面質量

鋼棒(bang)表面不(bu)(bu)得(de)有(you)裂紋(wen)、折迭、結(jie)疤(ba)和(he)夾雜及其他對(dui)使用有(you)害的(de)(de)缺(que)陷(xian)。如有(you)上(shang)述(shu)缺(que)陷(xian)必須清除。清理(li)寬(kuan)度應(ying)不(bu)(bu)小于(yu)(yu)深(shen)(shen)度的(de)(de)五倍。清理(li)深(shen)(shen)度，從實際尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)算(suan)起(qi)，尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)小于(yu)(yu)和(he)等于(yu)(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)(bu)得(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)公差(cha)之(zhi)半(ban)；尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)大(da)(da)于(yu)(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)不(bu)(bu)得(de)超(chao)過(guo)該尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)公差(cha)；尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)大(da)(da)于(yu)(yu)140mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)為(wei)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)5％。當沒有(you)特殊規定時，允許有(you)從實際尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)算(suan)起(qi)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)公差(cha)之(zhi)半(ban)的(de)(de)個(ge)別的(de)(de)細(xi)小劃痕、麻點、壓痕等缺(que)陷(xian)。需方(fang)對(dui)表面有(you)特殊要(yao)求，需在合同(tong)中注明(ming)，或經供需雙方(fang)另行(xing)協(xie)議。

3.7 特殊(shu)要求

根據需(xu)方(fang)要求，并(bing)經雙方(fang)協議，可供下列特殊(shu)要求的(de)鋼材。

3.7.1縮小鋼的化學(xue)成(cheng)分范(fan)圍；

3.7.2加嚴試驗項目的指(zhi)標；

3.7.3檢驗鋼的非金屬夾雜物；

3.7.4補(bu)充標準沒有規定的特殊要(yao)求項目。

表4 奧氏體(ti)-鐵素(su)體(ti)型不銹鋼化學(xue)成分

四、試驗方法

4.1 分析試驗

4.1.1 分(fen)析試驗的(de)(de)(de)一(yi)般要求按GB1467-78《冶金產品化(hua)學分(fen)析方法標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)總則及一(yi)般規(gui)定》，分(fen)析試樣(yang)的(de)(de)(de)采(cai)取方法按GB222-84《鋼的(de)(de)(de)化(hua)學分(fen)析用試樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分(fen)允許偏差》規(gui)定。

4.1.2 分析方法(fa)按(an)下(xia)列標準(zhun)的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合金化學分析(xi)方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa)》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬量(liang)的測定》；

YB 35（13）-78《鋼(gang)鐵中鈮(ni)量的測定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量(liang)的測定》。

以上標(biao)準(zhun)未規定(ding)的方法，由供需雙(shuang)方協(xie)商確定(ding)。

4.2 力學試(shi)驗

4.2.1 力學試(shi)樣采(cai)取(qu)方法(fa)按GB 2975-82《鋼材力學及工藝(yi)性能試(shi)驗取(qu)樣規定》。

4.2.2 拉力(li)試驗按下述規定進行。

4.2.2.1試(shi)樣按GB 228-76《金(jin)屬拉力試(shi)驗法》規定(ding)的(de)標(biao)準短試(shi)樣制備。

4.2.2.2 試驗(yan)方(fang)法按(an)GB 228-76規定。但試驗(yan)溫度以(yi)20±5℃為(wei)標準，測(ce)定馬氏體型以(yi)外的鋼(gang)抗拉強度時，應(ying)使試樣平行(xing)部(bu)分(fen)的應(ying)變增加率保持在(zai)每分(fen)鐘40～80％的速度。

4.2.3 沖擊試驗按下述規定進行。

4.2.3.1 試(shi)樣按GB 229-84《金(jin)屬(shu)常溫沖擊韌性(xing)試(shi)驗方法(fa)》規(gui)定的U型(xing)標準試(shi)樣制備。

4.2.3.2 試驗方法(fa)按GB229-84規定。但試驗溫(wen)度以(yi)20±2℃為標(biao)準。

4.2.4 硬度試驗(yan)按下(xia)述(shu)規定進行。

4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部分(fen)。

4.2.4.2 試驗方法按下列(lie)標準(zhun)規定(ding)，但試驗溫度以20±5℃為標準(zhun)。

GB 230-83《金屬洛(luo)氏硬度試驗方法》；

GB 231-84《金(jin)屬(shu)布氏硬度試驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏硬度(du)試驗方法》。

4.3 腐蝕試驗(yan)

腐蝕(shi)試驗(yan)方法按下(xia)列標準規定(ding)。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草酸浸蝕試驗方(fang)法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試驗方(fang)法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼(gang)硝(xiao)酸-氫氟酸腐(fu)蝕試驗方法(fa)》。

4.4 低倍組織檢驗(yan)

按GB 226-77《鋼(gang)的低倍組織(zhi)及缺陷酸蝕(shi)試驗法》規(gui)定。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規(gui)定外，鋼棒驗收的一(yi)般規(gui)定按GB 2101-80《型鋼驗收、包裝(zhuang)、標志及質量證明(ming)書(shu)的一(yi)般規(gui)定》進(jin)行。

5.2 對力學試(shi)驗和腐蝕(shi)試(shi)驗，從同一(yi)牌號(hao)、同一(yi)爐(lu)號(hao)和同一(yi)熱處(chu)理條件的組(zu)批(pi)中取(qu)一(yi)個試(shi)驗用料，而(er)從每(mei)一(yi)個試(shi)驗用料中取(qu)各(ge)種試(shi)樣各(ge)一(yi)個。

對(dui)化學分析(xi)試驗用試樣，從每個(ge)牌號、每個(ge)爐號中各取一個(ge)。

5.3 化(hua)學(xue)成(cheng)分、力(li)學(xue)性能、耐腐蝕性能、低倍組織、表面質(zhi)量(liang)要求、外形及(ji)尺寸的(de)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)結果(guo)，均須(xu)符合本標準有關條(tiao)文(wen)或補充(chong)協議的(de)規定(ding)。但拉力(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)、沖擊試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)和硬度(du)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，如經需方同意，可以省去一部(bu)分或全(quan)部(bu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)。

5.4 供方(fang)若能(neng)保證成品鋼材性(xing)能(neng)合格(ge)，對同(tong)一熔煉(lian)爐(lu)號的鋼材的力學(xue)性(xing)能(neng)和低倍(bei)組織(zhi)，允(yun)許以大規(gui)格(ge)的檢驗結果代替小規(gui)格(ge)的檢驗。

六、包裝、標志和證(zheng)明書

包裝、標志(zhi)和質量證明書按GB 2101-80有關規(gui)定。

另外，如按表3～5中(zhong)“注”的規定(ding)添(tian)加表以外的合金(jin)元(yuan)素時(shi)，應(ying)在(zai)質量(liang)(liang)證明(ming)書中(zhong)注明(ming)所添(tian)加的合金(jin)元(yuan)素含量(liang)(liang)。

附加說明：

本標(biao)準(zhun)由中(zhong)華人民共和國(guo)冶(ye)金工(gong)業部(bu)提出(chu)。

本(ben)標準由撫(fu)順鋼廠、冶金工(gong)業部(bu)標準化(hua)研究所負(fu)責(ze)起草。

本標準主要起草人戴華洲、滕長嶺、蔡連(lian)璧。

自本標準實施之日三年后，即(ji)自1988年3月(yue)1日起原國家標準GB 1220-75《不(bu)銹(xiu)耐酸鋼技術條件》作廢。

附錄A  不銹鋼的特性(xing)和用途

A．1 不銹(xiu)鋼的(de)特性和用途(tu)見下表

GB1220-84《不銹鋼(gang)棒(bang)》第2號修(xiu)改單(dan)

本(ben)修改(gai)單業經國(guo)家技術監(jian)督局于1990年6月(yue)13日以技監(jian)國(guo)標發［1990］062號文批準，自1990年7月(yue)1日起實行。

章改用新條文：

1分類

1.1 鋼按組織特(te)征(zheng)分為五(wu)類，共55個牌(pai)號(hao)。類別和牌(pai)號(hao)按表1所列（表1見原文(wen)）。

1.2 鋼(gang)(gang)按使用加工(gong)方(fang)法(fa)不同分為(wei)壓力加工(gong)用鋼(gang)(gang)和切削加工(gong)用鋼(gang)(gang)兩類。

3.2.1款改用新條文：

“3.2.1.1 對(dui)切削(xue)加工用(yong)奧(ao)氏(shi)體型鋼棒(bang)應(ying)進行固溶處理(li)。對(dui)壓力加工用(yong)奧(ao)氏(shi)體型鋼棒(bang)，不(bu)進行固溶處理(li)（檢(jian)驗性能時試樣需經(jing)固溶處理(li)）。”

3.6條改用新(xin)條文：

“3.6 表面質量(liang)

3.6.1 壓(ya)力加工用(yong)鋼棒(bang)的(de)表(biao)面不得(de)有裂紋、折疊(die)、結疤(ba)和夾雜及其他對使用(yong)有害的(de)缺(que)陷。如有上述(shu)缺(que)陷必須清除。清理寬度不應小(xiao)于(yu)(yu)(yu)深(shen)度的(de)五倍。清理深(shen)度，從(cong)實際(ji)(ji)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)算起(qi)，尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)和等于(yu)(yu)(yu)80mm的(de)棒(bang)材，不得(de)超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)公(gong)差之半；尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)大(da)于(yu)(yu)(yu)80～140mm的(de)棒(bang)材，不得(de)超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)公(gong)差；尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)大(da)于(yu)(yu)(yu)140～200mm的(de)棒(bang)材，不得(de)超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)5％；尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)大(da)于(yu)(yu)(yu)200mm的(de)棒(bang)材，不得(de)超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)6％。當沒有特殊(shu)規定時，允許有從(cong)實際(ji)(ji)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)算起(qi)不超過(guo)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)(cun)公(gong)差之半的(de)個別細(xi)小(xiao)劃痕、麻點、壓(ya)痕等缺(que)陷存在。

3.6.2 切削加(jia)工(gong)用鋼棒(bang)(bang)的(de)(de)表面允(yun)許(xu)有局(ju)部缺陷存在，局(ju)部缺陷允(yun)許(xu)深度(du)，從鋼棒(bang)(bang)公(gong)稱尺寸(cun)算(suan)起，對于小于100mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材(cai)，不得超過該(gai)尺寸(cun)的(de)(de)負偏(pian)差；對于大于和(he)等(deng)于100mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材(cai)，不得超過該(gai)尺寸(cun)的(de)(de)公(gong)差。”

表3中(zhong)化學(xue)成分(fen)局部修改：

序(xu)號5Y1Cr18Ni9原(yuan)S≤0.15％，更(geng)正為S0.15%。

表5中化(hua)學成(cheng)分(fen)局部修改：

序號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更(geng)正為S≥0.15％。

表6中化(hua)學成分局(ju)部修改(gai)：

序號(hao)43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序(xu)號47Y3Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原S≤0.15％，更(geng)正為(wei)S≥0.15％。

經上述修改后，本標準水平(ping)等級標記：GB 1220-841。