（1). 三輥式軋機－－線材用特殊軋機。以上、中、下三軋輥構成。使用上、中輥及下、中輥進行連續軋制。
（2). 成(cheng)組精密軋機－線材用(yong)精密軋機。用(yong)10臺(tai)左右的軋機緊湊地裝設在一個機架(jia)內，構成(cheng)直線式軋機。它適用(yong)于精密軋制(zhi)。
（3). H型(xing)不(bu)銹鋼(gang)－用橫(heng)向(xiang)軋輥和縱(zong)向(xiang)軋輥構成的萬(wan)能(neng)式熱軋軋機軋制(zhi)或(huo)者是使用3條(tiao)扁(bian)鋼(gang)焊接而成的H型(xing)不(bu)銹鋼(gang)。
一、棒材、線材
制作不銹鋼棒材或線材的坯料，是使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備制成半成品的坯料。當連續鑄造設備不能夠鑄造出小斷面的坯料時，可將半成品的板坯在型鋼軋制設備上，軋成所需斷面尺寸的坯料。這樣一來，能量等損耗大而且材料的利用率降低。現在不銹鋼材生產廠家都直接軋制出制作棒材或線材所需的坯料。坯料放置在加熱爐中加熱至1200℃以上，經過多臺型鋼軋機軋成圓形棒材。再經過渦流探傷檢驗后，剪切成一定長度的圓鋼。熱軋的不銹鋼圓鋼經過熱處理、酸洗、精整以后，打包出廠。與制造粗線材一樣，也可制造成纏繞成線圈的卷線材。圖5-10表示線材生產工藝流程。
制(zhi)造不銹鋼(gang)線(xian)材(cai)使(shi)用(yong)的設備與圓鋼(gang)相同。使(shi)用(yong)多(duo)座熱(re)軋(ya)(ya)機最后軋(ya)(ya)成(cheng)圓形棒材(cai)（圓鋼(gang)），從生產線(xian)分離到(dao)(dao)精軋(ya)(ya)機組(zu)，使(shi)用(yong)多(duo)段(duan)程(cheng)序(xu)軋(ya)(ya)機組(zu)進行(xing)精密軋(ya)(ya)制(zhi)，軋(ya)(ya)制(zhi)成(cheng)φ5~6mm的線(xian)材(cai)（這種狀態稱為“線(xian)一(yi)棒”）。多(duo)段(duan)程(cheng)序(xu)軋(ya)(ya)機的結(jie)構與特征如(ru)圖5-11所(suo)示。近年來從加熱(re)開始(shi)到(dao)(dao)成(cheng)品卷取為止，所(suo)有工序(xu)組(zu)成(cheng)為軋(ya)(ya)制(zhi)流(liu)水(shui)作(zuo)業線(xian)。以前，精密軋(ya)(ya)制(zhi)都(dou)是人工操(cao)作(zuo)，操(cao)作(zuo)者用(yong)夾(jia)鉗將燒(shao)紅的鋼(gang)材(cai)頭端夾(jia)住，插(cha)入(ru)到(dao)(dao)軋(ya)(ya)輥的孔型中去。
軋制(zhi)以(yi)后，纏繞(rao)(rao)成一(yi)定尺(chi)寸的圓形(xing)圈狀卷材放在冷(leng)卻移動臺（即圖中(zhong)的纏繞(rao)(rao)導向運輸帶）上移動，隨后進(jin)到(dao)卷取(qu)(qu)裝置(zhi)中(zhong)。也有(you)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼生產廠家有(you)效地(di)利(li)用熱(re)軋時(shi)材料的余溫，在卷取(qu)(qu)工(gong)藝(yi)之前，以(yi)簡單的加熱(re)裝置(zhi)確保其(qi)溫度(du)、冷(leng)卻的聯機(ji)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。卷取(qu)(qu)后的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼線材，纏繞(rao)(rao)成卷材，便于吊運。在熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)爐進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)后再進(jin)行(xing)酸洗和精整處(chu)(chu)理(li)(li)。
不(bu)銹鋼線(xian)(xian)材(cai)，最終有的(de)加(jia)工成(cheng)螺釘、螺母；而比較細(xi)的(de)線(xian)(xian)材(cai)多(duo)數(shu)用于制作(zuo)鋼絲(si)網、導銷、釘子、彈簧等。也有不(bu)銹鋼線(xian)(xian)材(cai)拉拔(ba)工，將購進的(de)d5~6mm左右的(de)不(bu)銹鋼線(xian)(xian)材(cai)使用拔(ba)絲(si)機拉拔(ba)成(cheng)更細(xi)的(de)線(xian)(xian)材(cai)作(zuo)為最終產品銷售(shou)的(de)。
二、型(xing)材
使用從熔融鋼(gang)(gang)(gang)（鋼(gang)(gang)(gang)水）經過連(lian)續鑄(zhu)造設備鑄(zhu)成的(de)半成品坯料，加(jia)熱(re)至(zhi)1200℃以上，經過具(ju)有(you)產品形狀的(de)孔型(xing)軋(ya)(ya)(ya)輥的(de)軋(ya)(ya)(ya)機多道次(ci)軋(ya)(ya)(ya)制而成所需的(de)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)。熱(re)軋(ya)(ya)(ya)出(chu)的(de)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)，有(you)扁(bian)鋼(gang)(gang)(gang)、角鋼(gang)(gang)(gang)和H型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)等。熱(re)軋(ya)(ya)(ya)后，經過熱(re)處(chu)理，酸洗(xi)以及精整（矯直），再按一定長度切斷捆扎出(chu)廠。
現(xian)在(zai)，普通(tong)鋼(gang)(gang)的(de)H型(xing)鋼(gang)(gang)采(cai)用(yong)熱軋方法已經(jing)通(tong)行了。由于不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和普通(tong)鋼(gang)(gang)相(xiang)比，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)熱加工性比較差，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)生產廠家(jia)不(bu)(bu)直(zhi)接(jie)生產型(xing)鋼(gang)(gang)。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)型(xing)材(cai)作(zuo)為建筑結構(gou)材(cai)料使用(yong)時，幾(ji)乎全部是采(cai)用(yong)焊(han)接(jie)成(cheng)形的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)型(xing)材(cai)。采(cai)用(yong)3條長尺寸條料組成(cheng)H型(xing)再在(zai)兩側進行焊(han)接(jie)而成(cheng)，焊(han)接(jie)H型(xing)鋼(gang)(gang)的(de)焊(han)道(dao)處(chu)理和矯直(zhi)是個棘手的(de)大問(wen)題，花費(fei)工時較多。
作為其他的(de)(de)特(te)殊制造(zao)方法(fa)，有的(de)(de)使用(yong)H型模具，采用(yong)熱(re)擠(ji)壓(ya)機，直(zhi)接(jie)(jie)熱(re)擠(ji)壓(ya)成產品(pin)。此(ci)法(fa)雖然在H型鋼的(de)(de)尺寸和規(gui)格(ge)上均(jun)受到限制，但能(neng)生產出高(gao)質量的(de)(de)產品(pin)。利用(yong)這(zhe)種熱(re)擠(ji)壓(ya)機，非常(chang)有效(xiao)地生產出各種不同形狀的(de)(de)不銹(xiu)鋼產品(pin)，滿足了多方面的(de)(de)需求(qiu)。因為不銹(xiu)鋼的(de)(de)成形加工和焊接(jie)(jie)等工序的(de)(de)成本(ben)(ben)較高(gao)，所(suo)以特(te)殊形狀的(de)(de)產品(pin)組(zu)裝制造(zao)費(fei)用(yong)高(gao)。對于特(te)殊異(yi)形品(pin)，最合適的(de)(de)方法(fa)是制造(zao)一次性模具，低成本(ben)(ben)的(de)(de)在熱(re)擠(ji)壓(ya)機上批量生產。
不(bu)銹鋼(gang)(gang)型鋼(gang)(gang)有扁鋼(gang)(gang)、角鋼(gang)(gang)、H型鋼(gang)(gang)和其他(ta)的(de)不(bu)等(deng)邊角鋼(gang)(gang)、槽(cao)鋼(gang)(gang)等(deng)多種產品，角鋼(gang)(gang)雖(sui)然多是采用(yong)熱軋方法生產，但也(ye)有使用(yong)冷(leng)成形加工(gong)出(chu)來的(de)角鋼(gang)(gang)。在(zai)(zai)建筑(zhu)材料(liao)方面(mian)，使用的不(bu)(bu)銹鋼角鋼和槽鋼幾乎全(quan)部是冷成形加工(gong)(gong)產品。多數采用成形輥冷軋或是在(zai)(zai)沖床上壓力加工(gong)(gong)而成。從(cong)創新設計構思觀點出發，也(ye)使用通過(guo)拉絲(si)加工(gong)(gong)的多種表面(mian)狀態(tai)的不(bu)(bu)銹鋼建筑(zhu)用材。
