一(yi)、湖北新冶(ye)鋼的φ170mm機(ji)組
該Φ170mm機(ji)組主(zhu)(zhu)(zhu)體(ti)設(she)備(bei)從(cong)德國(guo)梅爾引進(jin)的，1993年試車(che)投產(chan)。設(she)計年產(chan)各類高精度(du)中厚壁熱軋(ya)(ya)及冷軋(ya)(ya)鋼管10萬噸（后工序配有冷加(jia)工線(xian)）。產(chan)品(pin)規格(ge)范圍(wei)：外徑φ60～219mm，壁厚5～50mm，主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)品(pin)種有：軸(zhou)承管、碳(tan)合(he)結機(ji)械(xie)加(jia)工管、汽車(che)用管、石(shi)油用管、鍋爐管。其錐(zhui)形輥(gun)(gun)穿孔機(ji)和(he)新(xin)型三輥(gun)(gun)軋(ya)(ya)管機(ji)都代(dai)表了20世紀90年代(dai)國(guo)際先進(jin)水平。主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)創(chuang)新(xin)點為：
1. 新型三(san)輥軋管(guan)機帶有液壓(ya)快開(kai)裝(zhuang)(zhuang)置和無(wu)尾損(sun)失裝(zhuang)(zhuang)置；
2. 芯(xin)棒采用(yong)半浮動和限動操(cao)作方式(shi)(shi)(shi)，使軋制的(de)荒管徑壁比得到(dao)提高，D/S=28或(huo)更大的(de)薄壁鋼管。芯(xin)棒使用(yong)方式(shi)(shi)(shi)為：當D／S不大于6時，采用(yong)限動方式(shi)(shi)(shi)；當D／S小(xiao)于6時，用(yong)全浮方式(shi)(shi)(shi)。
二、天津市無縫(feng)鋼管(guan)廠ф140mm機組
引(yin)進的德國(guo)MEER公司新型(xing)阿塞(sai)爾軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組，于(yu)1995年(nian)4月一次試車成功，所軋(ya)鋼管(guan)(guan)規(gui)格范圍(wei)：外(wai)徑(jing)Φ73～141mm，壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)4～10mm，主要品種(zhong)有：低中(zhong)壓鍋爐(lu)管(guan)(guan)、高壓鍋爐(lu)管(guan)(guan)、油井管(guan)(guan)管(guan)(guan)體、芯棒用(yong)(yong)管(guan)(guan)（自用(yong)(yong)，壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)20mm）等。
軋(ya)輥直(zhi)(zhi)徑380～450mm，芯棒直(zhi)(zhi)徑60～150mm。芯棒為內(nei)水冷式(shi)，有限動和回退兩種軋(ya)制方(fang)式(shi)該(gai)機(ji)可(ke)軋(ya)荒管(guan)的最大(da)長度為14m。
設備組(zu)成(cheng)及(ji)特點：新型(xing)阿(a)塞(sai)爾軋管機(ji)由以下部(bu)分構成(cheng)前臺(tai)、后臺(tai)、主機(ji)架(jia)、主傳(chuan)動(dong)系統、PLC控(kong)制(zhi)系統。前臺(tai)包括芯棒小(xiao)車、限動(dong)液壓缸、石墨潤滑(hua)箱、毛管移送(song)(song)機(ji)構、3架(jia)定心(xin)輥、5個支撐輥（含一夾送(song)(song)輥）、NEL裝(zhuang)置及(ji)紅外線測(ce)頭等。后臺(tai)由導(dao)槽、可調導(dao)板、可調壓板和(he)夾送(song)(song)輥等組(zu)成(cheng)。
主機(ji)(ji)(ji)架(jia)為由(you)鋼(gang)板焊接而成的(de)(de)高剛度開口(kou)式機(ji)(ji)(ji)架(jia)。換輥時，裝(zhuang)有(you)上(shang)(shang)輥的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)蓋通過液(ye)壓(ya)缸(gang)向一側打開。每個軋(ya)(ya)(ya)輥由(you)單(dan)獨(du)的(de)(de)電機(ji)(ji)(ji)傳動，通過撥叉轉動大轉鼓，調整(zheng)軋(ya)(ya)(ya)輥的(de)(de)送進(jin)角(jiao)，調整(zheng)范圍(wei)為4°～12°。輾(zhan)軋(ya)(ya)(ya)角(jiao)由(you)兩個壓(ya)下(xia)螺絲轉動小轉鼓來調整(zheng)，其調整(zheng)范圍(wei)為3°～6°。所(suo)有(you)調整(zheng)由(you)計算機(ji)(ji)(ji)設定后自動調整(zheng)，調整(zheng)到位后數據在(zai)屏幕上(shang)(shang)顯示。在(zai)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)出口(kou)側的(de)(de)3個壓(ya)下(xia)裝(zhuang)置上(shang)(shang)，分別(bie)裝(zhuang)有(you)“快打開”液(ye)壓(ya)缸(gang)。3個軋(ya)(ya)(ya)輥有(you)單(dan)獨(du)的(de)(de)平衡(heng)液(ye)壓(ya)缸(gang)，用以消除壓(ya)下(xia)系統(tong)的(de)(de)間隙。
主傳(chuan)動電機功率為2500kW，轉速(su)為200／400／600r／min，采用交(jiao)一交(jiao)變頻(pin)調速(su)；減速(su)機速(su)比為1.65；萬向接軸帶(dai)有內液(ye)壓缸，以方便換輥。
三、天(tian)津鋼管集團股(gu)份有限(xian)公(gong)司ф219mm機組
ф219mm Assel軋(ya)管機組，引進了德(de)國梅爾公司軋(ya)制工藝技術(shu)。于2005年3月18熱負荷試(shi)車一次貫通，實現了當年投產(chan)(chan)當年達產(chan)(chan)。
主要創新點：
1. φ219mm 阿塞(sai)爾軋管(guan)機采用(yong)限動(dong)階梯(ti)芯棒(bang)軋制方式(shi)和(he)快關方法，以解決荒管(guan)頭部(bu)喇叭口和(he)荒管(guan)尾部(bu)三角形問題。快壓／快開方法，分別在管(guan)端頭部(bu)和(he)尾部(bu)使(shi)用(yong)。
2. 在軋管機后臺，采用了如圖5所示(shi)的長(chang)導向輥(gun)。長(chang)導向輥(gun)以近似荒(huang)管的螺旋轉數旋轉直至軋制結束(shu)。長(chang)導向輥(gun)下方裝(zhuang)有交錯布(bu)置的18個支撐輥(gun)，這種輸(shu)送方式可防止軋制過程(cheng)中荒(huang)管表(biao)面扭曲和劃傷，在上(shang)壓輥(gun)的作用下，還可減小荒(huang)管的擺動量。
3. 軋(ya)管機3個軋(ya)輥分(fen)別由3臺電機通過減速(su)機、萬向接(jie)軸(zhou)單獨傳(chuan)動。
4. 穿孔機的毛管(guan)(guan)與軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機荒管(guan)(guan)的旋轉(zhuan)(zhuan)方向相同，避免了二次斜(xie)軋(ya)(ya)過程中荒管(guan)(guan)因產生反向扭轉(zhuan)(zhuan)而出現的分層和表面微裂缺陷。
四、聊城中鋼聯(lian)ф325mm Assel機組的創新點
該機組(zu)結合了(le)國內外同類型機組(zu)的(de)使用情況，在工藝方面(mian)進行了(le)多項創新。
1. 工藝路(lu)線的創新
在Assel機(ji)組(zu)的傳(chuan)統生產工(gong)藝(yi)中，若軋(ya)管(guan)機(ji)出現故障，會導致毛管(guan)產生甩(shuai)廢；當軋(ya)管(guan)機(ji)進行(xing)換輥或檢修時，機(ji)組(zu)會被迫停產，嚴重降(jiang)低了生產效率。
鑒于傳統工(gong)藝路(lu)線(xian)的不足，將傳統的穿(chuan)孔一軋管工(gong)藝路(lu)線(xian)設計成(cheng)一套機組可實現兩(liang)條工(gong)藝路(lu)線(xian)：
a. 穿(chuan)(chuan)孔(kong)一(yi)(yi)定（減(jian)(jian)）徑，即管坯切斷一(yi)(yi)加熱一(yi)(yi)穿(chuan)(chuan)孔(kong)一(yi)(yi)定（減(jian)(jian)）徑一(yi)(yi)冷卻一(yi)(yi)矯直；
b. 穿孔(kong)一(yi)軋(ya)管，管坯切斷(duan)一(yi)加熱(re)一(yi)穿孔(kong)一(yi)軋(ya)管一(yi)定（減）徑一(yi)冷卻一(yi)矯直。
通過增加穿(chuan)孔(kong)機后(hou)臺(tai)輸送輥道、定（減）徑機前(qian)臺(tai)橫移(yi)鏈床(chuang)和軋管機前(qian)臺(tai)毛管橫移(yi)裝置(zhi)，實現了根據不(bu)同工(gong)藝要求選擇(ze)不(bu)同工(gong)藝路線(xian)。
2. 穿棒方式的(de)創新
通過對(dui)連軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組的芯棒(bang)預穿、循環(huan)技(ji)術進(jin)行研(yan)究和借鑒，設計開發了Assel 機(ji)組芯棒(bang)預穿和限動小循環(huan)技(ji)術。圖6-51充分利用軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)前(qian)臺(tai)(tai)空間(jian)，芯棒(bang)在(zai)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)前(qian)臺(tai)(tai)循環(huan)，并設計預穿線(xian)；在(zai)毛(mao)管(guan)(guan)移(yi)送至軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)前(qian)臺(tai)(tai)后，利用前(qian)一支(zhi)毛(mao)管(guan)(guan)的軋(ya)制(zhi)時間(jian)，對(dui)其進(jin)行預先穿棒(bang)；待前(qian)一支(zhi)毛(mao)管(guan)(guan)軋(ya)制(zhi)完成(cheng)后，直接由毛(mao)管(guan)(guan)平移(yi)裝(zhuang)置(zhi)平移(yi)進(jin)行軋(ya)制(zhi)。
3. 軋(ya)制方式的創新
為了解決薄(bo)壁(bi)、厚壁(bi)鋼(gang)管生產時的質量差異問題，聊城中(zhong)聯鋼(gang)通過對電氣控制系(xi)統、限(xian)動(dong)油缸進行改造(zao)，實現(xian)了（1）回退軋制，（2）限(xian)動(dong)軋制的這(zhe)兩種軋制方(fang)式。
五(wu)、河南長(chang)葛(ge)一鳴機械雙芯棒三輥斜軋管(guan)（ASSEL）機組
河(he)南長葛一(yi)(yi)鳴機械有限公司發明了(le)一(yi)(yi)種新型(xing)的(de)雙芯(xin)棒(bang)機構，即(ji)一(yi)(yi)根(gen)芯(xin)棒(bang)在(zai)軋制(zhi)中，另一(yi)(yi)根(gen)芯(xin)棒(bang)預穿(chuan)毛管。縮(suo)短(duan)(duan)芯(xin)棒(bang)的(de)運行時間，就(jiu)可(ke)以(yi)縮(suo)短(duan)(duan)機組的(de)軋制(zhi)時間。
雙芯棒機(ji)(ji)構(gou)是(shi)由兩組單芯棒機(ji)(ji)構(gou)組合安裝(zhuang)在同一個移動(dong)平(ping)臺上的(de)新型機(ji)(ji)構(gou)見(jian)圖(tu)6-53。
機(ji)(ji)(ji)構運行(xing)說(shuo)明，當穿(chuan)孔(kong)后的荒管(guan)(guan)經送(song)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)構傳送(song)到第(di)(di)一組的穿(chuan)棒(bang)(bang)機(ji)(ji)(ji)構的受料(liao)(liao)(liao)槽(cao)內(nei)后，由氣動(dong)壓輪裝置壓緊(jin)毛管(guan)(guan)，啟(qi)動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)小(xiao)車(che)將芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)穿(chuan)入毛管(guan)(guan)，然后再啟(qi)動(dong)旋轉進料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)構，將毛管(guan)(guan)送(song)入軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)中(zhong)進行(xing)軋(ya)制，當第(di)(di)一組芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)機(ji)(ji)(ji)構處于軋(ya)制過(guo)程中(zhong)，第(di)(di)二組芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)機(ji)(ji)(ji)構把冷卻后的芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)提前預穿(chuan)至穿(chuan)孔(kong)后的毛管(guan)(guan)中(zhong)，等(deng)待軋(ya)制，第(di)(di)一組芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)機(ji)(ji)(ji)構完成軋(ya)制后退回(hui)冷卻區(qu)備用，移動(dong)平臺有液(ye)壓缸(gang)推(tui)動(dong)將第(di)(di)二組芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)機(ji)(ji)(ji)構移動(dong)至軋(ya)制工作區(qu)，啟(qi)動(dong)旋轉進料(liao)(liao)(liao)將毛管(guan)(guan)送(song)入軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)中(zhong)進行(xing)軋(ya)制，這樣實現兩(liang)支芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的循環使用，見圖(tu)6-54和(he)圖(tu)6-55所示(shi)。
此(ci)套裝置是機(ji)(ji)械式伸縮移(yi)動(dong)平臺的(de)雙(shuang)芯棒(bang)機(ji)(ji)構(gou)，通過獨立(li)的(de)進料機(ji)(ji)構(gou)和(he)穿棒(bang)機(ji)(ji)構(gou)，互不影響，機(ji)(ji)構(gou)簡單，穿孔機(ji)(ji)無須(xu)等待軋機(ji)(ji)的(de)穿棒(bang)時間和(he)芯棒(bang)退回的(de)冷卻時間，有效地解(jie)決了傳統三輥(gun)軋機(ji)(ji)軋制節奏慢的(de)問題(ti)，此(ci)機(ji)(ji)構(gou)設計緊(jin)湊，操(cao)作簡單。
以YM-76型雙(shuang)芯棒熱(re)軋機(ji)組(zu)為例說(shuo)明。使用(yong)斜底爐加熱(re)，單芯棒軋制年產量(liang)是5.5萬噸，經改造使用(yong)雙(shuang)芯棒后產量(liang)達到7.15萬噸，增(zeng)加了35％。根據(ju)軋制周期計算，若加熱(re)能(neng)力再提高，該機(ji)組(zu)仍有20％左右提高的潛力。
