一、基(ji)本概況
湖北新(xin)冶(ye)鋼Φ460三輥斜軋(ya)機(ji)組(zu)是目前(qian)全球最大的Assel軋(ya)機(ji)，2008年(nian)開工建設(she)(she)，2010年(nian)10月建成投(tou)產(chan)(chan)，設(she)(she)計(ji)產(chan)(chan)量(liang)為(wei)年(nian)產(chan)(chan)中厚(hou)壁(bi)無縫(feng)鋼管(guan)30萬(wan)噸(dun)，設(she)(she)備能力按照60萬(wan)噸(dun)考慮。該機(ji)組(zu)由中冶(ye)京誠作工廠設(she)(she)計(ji)，總建筑面(mian)積約為(wei)52920㎡。主軋(ya)線設(she)(she)備由德國(guo)梅爾公司設(she)(she)計(ji)制造(zao)，包括穿孔機(ji)、三輥斜軋(ya)管(guan)機(ji)。該機(ji)組(zu)投(tou)產(chan)(chan)后，新(xin)冶(ye)鋼公司產(chan)(chan)品規格(ge)可(ke)延伸(shen)至φ508mm，壁(bi)厚(hou)可(ke)達到100mm。
二、產品規格和(he)主要品種
1. 規格范圍(wei)包括(kuo)：
外徑：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要(yao)品種
按照三輥斜軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)組產品(pin)(pin)規格調(diao)整靈活(huo)、尺寸精度(du)高(gao)、適于中厚壁管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)軋制(zhi)的特(te)點(dian)，擬定(ding)的產品(pin)(pin)將以小(xiao)批量、多品(pin)(pin)種、合金含量較高(gao)的高(gao)附加值產品(pin)(pin)為主(zhu)。主(zhu)要(yao)品(pin)(pin)種有：結構管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、工程用管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、液壓支柱支架(jia)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、石(shi)油用管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、高(gao)壓類管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、軍工用管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)等(deng)。產品(pin)(pin)大(da)綱見表6-13所示。
三(san)、工藝(yi)流程
長尺(chi)管(guan)(guan)坯(pi)→定尺(chi)鋸切→冷(leng)定心→管(guan)(guan)坯(pi)加熱→穿孔→Assel 軋管(guan)(guan)→定徑→冷(leng)卻(que)→矯直→排管(guan)(guan)鋸鋸切→探傷→人(ren)工檢查、修(xiu)磨→測長、稱重、噴標→收集(ji)→入庫(ku)。
四、熱(re)軋管線生產工藝及設備特點
1. 采用連鑄圓管坯
本機(ji)組采用(yong)(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄圓管坯(pi)，可全部(bu)由公司內部(bu)提供。與傳統的軋制坯(pi)料相比，采用(yong)(yong)連鑄管坯(pi)生(sheng)產(chan)無縫鋼管的費(fei)用(yong)(yong)：從(cong)鋼水(shui)到鋼材金屬收得率可提高5％～8％、能源節(jie)省40％～50％，而且提高了鋼管質量，簡化生(sheng)產(chan)工(gong)藝，使無縫鋼管生(sheng)產(chan)成(cheng)本大(da)大(da)降低。
2. 采用(yong)管坯預旋轉的錐形輥穿(chuan)孔機
a. 選用(yong)錐形輥(gun)穿孔機(ji)。可減少(shao)(shao)了作用(yong)在(zai)管坯上的周(zhou)向剪切(qie)力，有利于減少(shao)(shao)內外表(biao)面缺陷。可以穿制不銹鋼、鎳鉻合(he)金等難變形金屬。
b. 穿孔(kong)(kong)效率高。穿孔(kong)(kong)速度可達1～1.5m／s，穿孔(kong)(kong)周期短(duan)，產量高。
c. 毛管的同心(xin)度(du)和壁厚精度(du)高(gao)。毛管壁厚不均可在3％～4％以下。
d. 可實現大(da)延伸(shen)、大(da)擴徑量穿(chuan)孔。延伸(shen)系數可達(da)4～5，擴徑量可達(da)20％～30％，有利于擴大(da)產品規格。
e. 管坯預(yu)旋轉，有利(li)于大(da)管坯的(de)咬(yao)入，減少(shao)前卡事(shi)故，降(jiang)低軋輥磨(mo)損(sun)。
3. 采用新型ASSEL軋管(guan)機
該(gai)三輥(gun)斜軋管機是德國米(mi)爾公(gong)司提供的最(zui)新(xin)型的軋管機。其(qi)特點如下：
a. 采用操作簡便(bian)、效果(guo)顯著的(de)軋輥快(kuai)抬法消除(chu)荒管尾(wei)三角；
b. 采用限動芯棒軋制，提高(gao)壁厚(hou)控制精度；
c. 將傳統的集(ji)中(zhong)傳動改為三個軋輥各由(you)一個電機傳動；
d. 為防止軋制薄壁管(guan)(guan)出現的(de)(de)表面(mian)扭曲現象，在軋機(ji)出口側裝(zhuang)有(you)導向(xiang)裝(zhuang)置，同兩(liang)條平(ping)行排列的(de)(de)驅動輥相連，確保輸出鋼管(guan)(guan)的(de)(de)表面(mian)質量。
代表(biao)當代最新技術發展的(de)三輥(gun)斜(xie)軋管機(ji)，可獲得高質(zhi)量(liang)的(de)鋼(gang)管，中(zhong)厚壁(bi)鋼(gang)管的(de)成品精度可達±4％～5%。
4. 配備二輥(gun)式10架(jia)定徑機(ji)
a. 軋輥(gun)的(de)重車可以單輥(gun)在(zai)標準(zhun)車床上進行，無須專用車床；
b. 采用(yong)調整輥(gun)縫的方(fang)法調整軋輥(gun)間隙，從而大(da)大(da)提(ti)高了(le)軋輥(gun)的使用(yong)壽(shou)命(ming)，減少了(le)機架和軋輥(gun)數量(liang)，降低了(le)生產成本(ben)。同時便于在線(xian)調整鋼管(guan)外徑。
5. 采用連續流水(shui)線布置
鋼管(guan)(guan)加熱、軋制、精(jing)整采用連續(xu)式流水布置(zhi)。在機組產量不高(gao)(gao)的情(qing)況下此種(zhong)布置(zhi)方式可提高(gao)(gao)生產效率，有(you)利于生產管(guan)(guan)理，減少(shao)占(zhan)用的廠房面積。
五、主要(yao)設備參數
1. 環形加熱(re)爐
中徑：40m；
裝(zhuang)出(chu)料(liao)線夾角(jiao)：12°；
爐膛內寬(kuan)：5500mm；
管坯(pi)溫度(du)偏差：10℃；
最大出料(liao)頻率(lv)：135p／h；
最大小(xiao)時產量(liang)：170t／h。
2. 穿孔機
形(xing)式：錐形(xing)輥(gun)立式布置、側導(dao)板；
入(ru)口管(guan)坯直徑(jing)：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入(ru)口(kou)管(guan)坯最大長(chang)度：4800mm；
軋(ya)輥直徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾軋角(jiao)：15°；
最大(da)出口速度：0.5～0.8m／s；
軋制力：10000kN；
軋輥最(zui)大(da)速度：70r／min；
電(dian)機功率：2×6.000kW；
過(guo)載(zai)系(xi)數：2；
出口毛管外徑：φ250～515mm；
出口毛管最大長度：9000mm；
頂桿小車(che)最(zui)大速度：3.0m／s；
頂(ding)桿小車(che)驅動方式：鋼絲繩(sheng)和卷揚。
3. 三輥斜(xie)軋(ya)管機（ASSEL）
毛管外(wai)徑：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱芯輥(gun)數量：5；
芯(xin)棒長度(du)：15000mm；
工作段長度(du)最大：4000mm；
限(xian)動力：90t；
ASSEL主(zhu)機：軋(ya)輥(gun)可(ke)調，帶(dai)上輥(gun)快開裝置；
軋輥直徑：1100mm（最(zui)大）；1000mm（最(zui)小）；
喂(wei)入角：4°～11°；
設備輾軋角：0～7°；
操(cao)作(zuo)中的輾軋角：5°；
輾軋角(jiao)的調(diao)整范圍：＋1°；
臺肩高度(du)：10.0mm；
最大延伸(shen)率：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每個軋輥軋制力：300t；
毛管輸(shu)出最大速(su)度：0.7m／s；
電機額定功率(lv)：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋機后臺(tai)：
毛管直徑：Φ220～495mm；
毛管(guan)最大長度：11500mm；
下(xia)長(chang)導輥數量：2×2；
上導輥數(shu)量：4；
可升降下驅動輥數量：6；
上壓輥數量(liang)：5。
4. 定(ding)徑機
形(xing)式：2輥單機架傳動；
機架數：定徑機10架；
換機架(jia)形式：液壓機械拉出和換機架(jia)小車，可(ke)單獨(du)更換機架(jia)；
入口荒管外徑：φ220～515mm；
出(chu)口(kou)鋼管外徑（熱態）：Φ205～505mm；
出口鋼管最大長度(du)：13000mm；
絕(jue)對最(zui)大總減徑量（初步）：35mm；
單機架最大減徑率(lv)：1.5％；
軋輥名義直(zhi)徑：φ920mm；
冷床(chuang)形式：步進梁式；
冷床入口(kou)鋼管外徑：φ205～505mm；
冷床入口(kou)鋼管最大長度(du)：13000mm；
冷床尺寸：長x寬＝113.5m×13m×13m（分(fen)三段）；
冷床齒距：600mm；
冷床布(bu)料型式：單排布(bu)料；
冷卻終了溫(wen)度小于：100℃。
