寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不(bu)銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。
近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。
由(you)于寶鋼UOE項目起點高，因此主(zhu)要設(she)備(bei)(bei)(bei)均引(yin)進(jin)了世界一流的(de)制造廠家生產的(de)設(she)備(bei)(bei)(bei)。其中成型，擴(kuo)徑設(she)備(bei)(bei)(bei)主(zhu)要由(you)德國(guo)Meer公司(si)(si)引(yin)進(jin)，埋弧焊機由(you)瑞(rui)典(dian)ESAB公司(si)(si)引(yin)進(jin)，主(zhu)要檢驗(yan)(yan)設(she)備(bei)(bei)(bei)如超聲波檢驗(yan)(yan)設(she)備(bei)(bei)(bei)，X線檢驗(yan)(yan)設(she)備(bei)(bei)(bei)，管端磁粉探傷設(she)備(bei)(bei)(bei)分別由(you)德國(guo)KD公司(si)(si)、Yxlon公司(si)(si)、Tiede等公司(si)(si)引(yin)進(jin)。
一(yi)、生產工藝流程
寶鋼UOE不銹(xiu)鋼焊管焊機(ji)生產(chan)工(gong)藝流(liu)程如圖7-4所示。
超聲(sheng)波(bo)焊(han)縫探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設(she)備：共3套，其(qi)中2套焊(han)縫探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設(she)備，1套管端分層探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設(she)備，滿足API-5L、DNV等(deng)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)標準。
X線探傷設(she)備(bei)：共5套(tao)，其中3套(tao)管體焊(han)縫拍(pai)片，兼備(bei)電子拍(pai)片和動態(tai)實時掃查功能，2套(tao)管端焊(han)縫拍(pai)片，滿(man)足(zu)API-5L、DNV等探傷標準(zhun)。
二、主要技術特點
寶(bao)鋼(gang)UOE不(bu)銹鋼(gang)焊(han)管機組的(de)生產(chan)(chan)(chan)組織、控(kong)制和(he)傳動方面采(cai)用了許多(duo)新的(de)技(ji)術(shu)。自20世(shi)紀(ji)80年(nian)代(dai)以來，由于UOE生產(chan)(chan)(chan)線(xian)的(de)生產(chan)(chan)(chan)能力較大，受(shou)管線(xian)管供(gong)求關系(xi)的(de)影(ying)響，世(shi)界上未再(zai)建設(she)(she)過新的(de)UOE生產(chan)(chan)(chan)線(xian)。但是UOE生產(chan)(chan)(chan)技(ji)術(shu)和(he)開(kai)發研究一直在不(bu)斷進行之中。寶(bao)鋼(gang)大口(kou)徑直縫焊(han)管生產(chan)(chan)(chan)線(xian)作為(wei)新一代(dai)UOE生產(chan)(chan)(chan)線(xian)，設(she)(she)計上采(cai)用了一些新的(de)理念，工藝和(he)設(she)(she)備上采(cai)用了多(duo)項先進技(ji)術(shu)和(he)設(she)(she)備，以達到提高產(chan)(chan)(chan)品質量、擴大產(chan)(chan)(chan)品品種和(he)規格、提高生產(chan)(chan)(chan)率、降低能耗的(de)目的(de)。
1. 全自(zi)動引、熄弧(hu)板焊接設備
寶鋼(gang)(gang)大口徑直(zhi)縫不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管生產線(xian)的(de)(de)引弧板(ban)焊(han)(han)接(jie)采用機器人(ren)(ren)(ren)為(wei)主(zhu)的(de)(de)全自(zi)(zi)動操作(zuo)，保證了(le)引弧板(ban)焊(han)(han)接(jie)的(de)(de)質量穩(wen)定和減少了(le)操作(zuo)人(ren)(ren)(ren)員(yuan)的(de)(de)勞動強度。早期建設的(de)(de)UOE機中的(de)(de)引弧板(ban)焊(han)(han)接(jie)均(jun)是(shi)人(ren)(ren)(ren)工操作(zuo)的(de)(de)，后來世界上(shang)8套先進水(shui)平的(de)(de)UOE 機組都紛紛將(jiang)引弧板(ban)焊(han)(han)接(jie)改為(wei)全自(zi)(zi)動操作(zuo)。
2. 高速、大功率銑邊機
在生(sheng)產線成型機(ji)(ji)前設(she)置高(gao)速、大(da)功(gong)率(lv)銑邊機(ji)(ji)，與國外眾多UOE機(ji)(ji)組普(pu)遍采用的刨邊機(ji)(ji)相比具(ju)有很多優點，主要是銑削速度快，能滿足生(sheng)產線大(da)生(sheng)產能力(li)的要求，可適應焊(han)管機(ji)(ji)組對(dui)(dui)對(dui)(dui)坡(po)口多種形(xing)狀(zhuang)的要求，且坡(po)口不(bu)會出現變形(xing)及冷硬化現象，不(bu)會引起金屬組織變化。既(ji)適應了(le)UOE機(ji)(ji)組大(da)批(pi)量的能力(li)要求，也(ye)提高(gao)了(le)坡(po)口質量，為(wei)后續焊(han)接打下了(le)良好基礎。
3. 大噸位的預彎邊機
寶鋼大(da)口徑直縫焊(han)管工(gong)程預(yu)彎邊機的(de)設計彎邊力(li)為(wei)4000噸，為(wei)今后生產高鋼級和大(da)壁厚鋼管創造了條件。據計算，31.8mm厚X100管線鋼的(de)彎邊力(li)將(jiang)達到(dao)3800t。
4. 72000t成型(xing)力的0成型(xing)機
目(mu)前世(shi)界上(shang)成(cheng)(cheng)型(xing)力(li)(li)(li)最(zui)大的(de)(de)(de)O成(cheng)(cheng)型(xing)機是(shi)意大利ILVA廠(chang)正在改造的(de)(de)(de)0成(cheng)(cheng)型(xing)機，其成(cheng)(cheng)型(xing)力(li)(li)(li)為(wei)72000噸(dun)(dun)，其他的(de)(de)(de)O成(cheng)(cheng)型(xing)機的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)力(li)(li)(li)都在65000噸(dun)(dun)以(yi)下(xia)。寶鋼0成(cheng)(cheng)型(xing)機設計壓(ya)(ya)(ya)下(xia)力(li)(li)(li)也(ye)是(shi)72000噸(dun)(dun)。同時O成(cheng)(cheng)型(xing)機采用了MEER公(gong)司最(zui)新的(de)(de)(de)液壓(ya)(ya)(ya)數控(kong)技(ji)術，液壓(ya)(ya)(ya)缸定(ding)位精度大為(wei)提高。壓(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)(de)平行(xing)控(kong)制好，18米(mi)管(guan)長壓(ya)(ya)(ya)下(xia)均(jun)勻。O成(cheng)(cheng)型(xing)時鋼管(guan)的(de)(de)(de)減徑率可以(yi)達到0.4％，殘(can)余應(ying)力(li)(li)(li)更(geng)小、應(ying)力(li)(li)(li)分布(bu)更(geng)均(jun)勻，鋼管(guan)圓度也(ye)好、成(cheng)(cheng)品(pin)質量更(geng)好。
5. 四絲(si)內焊機和(he)五絲(si)外(wai)焊機
隨(sui)著(zhu)埋弧焊接機(ji)的技術進步(bu)和(he)發展，20世紀90年代后研制出了(le)四絲(si)(si)的內焊機(ji)和(he)五絲(si)(si)的外(wai)焊機(ji)。焊機(ji)的絲(si)(si)數(shu)增(zeng)加，明(ming)顯提高了(le)焊接速度，提高設備的產能。
6. 完(wan)善(shan)的生產管理信息(xi)系統
同時寶鋼UOE項目(mu)全生(sheng)產(chan)線具(ju)有(you)(you)完(wan)善(shan)的(de)(de)計算機(ji)控制(zhi)(zhi)管(guan)(guan)理(li)系(xi)統；完(wan)善(shan)的(de)(de)四(si)級(ji)計算機(ji)系(xi)統對(dui)制(zhi)(zhi)管(guan)(guan)全過程(cheng)實行(xing)集中統一的(de)(de)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)和料流跟(gen)蹤(zong)，可(ke)(ke)對(dui)從原料到產(chan)品的(de)(de)所有(you)(you)過程(cheng)數(shu)據進行(xing)記錄(lu)及(ji)跟(gen)蹤(zong)，保證出廠(chang)的(de)(de)每根不(bu)銹鋼焊管(guan)(guan)都(dou)具(ju)有(you)(you)準確(que)詳盡的(de)(de)記錄(lu)，具(ju)有(you)(you)可(ke)(ke)靠、方便的(de)(de)可(ke)(ke)追溯性。
三(san)、技術水平與(yu)業績
寶(bao)鋼(gang)(gang)UOE 不銹鋼(gang)(gang)焊管機(ji)組(zu)采用了(le)目前國(guo)際上較(jiao)為先(xian)進的裝(zhuang)備和控(kong)制(zhi)技術(shu)。機(ji)組(zu)的能力大，設計合理，可以說是(shi)近年(nian)來國(guo)際上新(xin)建大口徑直縫(feng)埋弧焊管中最為先(xian)進的機(ji)組(zu)。為我國(guo)管線今(jin)后向高(gao)鋼(gang)(gang)級(ji)大壓力輸送發(fa)展所需的高(gao)鋼(gang)(gang)級(ji)直縫(feng)埋弧焊管的生(sheng)(sheng)產奠(dian)定了(le)良(liang)好的設備基礎。截至2018年(nian)底(di)，寶(bao)鋼(gang)(gang)UOE機(ji)組(zu)共(gong)生(sheng)(sheng)產不銹鋼(gang)(gang)焊管230余萬噸。
