1. 高溫裂紋
在這里(li)所(suo)說的(de)高溫裂(lie)(lie)紋是指與焊接有關(guan)的(de)裂(lie)(lie)紋。高溫裂(lie)(lie)紋可大(da)致(zhi)分(fen)為凝固裂(lie)(lie)紋、顯微裂(lie)(lie)紋、HAZ（熱(re)影響區）裂(lie)(lie)紋和(he)再加熱(re)裂(lie)(lie)紋等。
2. 低溫裂(lie)紋
在馬氏體型不銹鋼和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時會發生低溫裂紋。由于其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
3. 焊接接頭(tou)的韌性
在(zai)奧氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中為減輕(qing)高溫(wen)(wen)裂(lie)紋(wen)敏感性(xing)，在(zai)成分(fen)設計上(shang)通(tong)常使其中殘存(cun)(cun)有(you)5％～10％的鐵素(su)體(ti)。但(dan)這(zhe)些鐵素(su)體(ti)的存(cun)(cun)在(zai)導致(zhi)了低(di)溫(wen)(wen)韌(ren)性(xing)的下降。在(zai)雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)進行焊接時(shi)，焊接接頭區域的奧氏體(ti)量減少而對韌(ren)性(xing)產生影響。另外隨著其中鐵素(su)體(ti)的增加，其韌(ren)性(xing)值有(you)顯著下降的趨勢。
已證實高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由于混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由于在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
4. σ相脆化
奧氏(shi)體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)易發生。相脆化。由于組織(zhi)中析(xi)(xi)出(chu)了百分之幾的(de)σ相，韌性顯著(zhu)下(xia)降(jiang)。。相一般是(shi)在600～900℃范圍內析(xi)(xi)出(chu)，尤其在750℃左(zuo)右最易析(xi)(xi)出(chu)。作為(wei)防止(zhi)。相產生的(de)預防型(xing)措施，奧氏(shi)體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中應(ying)盡量減少鐵(tie)(tie)素(su)體的(de)含量。
5. 475℃脆(cui)化
鉻含量在15.5％以上的不銹鋼，在475℃附近（370～540℃）長時間受熱時，常會出現鋼的強度升高，韌性性大幅度降低，并且伴隨著耐蝕性的降低。由于這一現象多見于加熱溫度在475℃左右，因此被稱作475℃脆性(xing)。
由(you)于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的鉻(ge)含(han)量大多在(zai)15.5％以(yi)(yi)(yi)上，焊接時的焊接熱也一定會經過(guo)370～540℃這(zhe)個(ge)區(qu)間，如(ru)果焊接時控制不(bu)(bu)(bu)當，在(zai)370～540℃這(zhe)個(ge)區(qu)間停留時間過(guo)長，在(zai)一些鉻(ge)含(han)量較高的馬氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、雙相不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)以(yi)(yi)(yi)及沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)都會出(chu)現(xian)475℃脆(cui)化(hua)。系統的研究指出(chu)475℃脆(cui)化(hua)處(chu)理后，鋼(gang)不(bu)(bu)(bu)僅有冷脆(cui)性，還有熱脆(cui)性（800℃以(yi)(yi)(yi)下(xia)的沖擊韌(ren)性比未脆(cui)化(hua)低）。脆(cui)化(hua)程度(du)隨(sui)鉻(ge)量的增加而增大，鉻(ge)含(han)量在(zai)15.5％以(yi)(yi)(yi)下(xia)，則無脆(cui)化(hua)趨勢。碳含(han)量在(zai)0.04％～0.28％范圍內，脆(cui)化(hua)程度(du)沒有明顯的區(qu)別。
從表5-2可(ke)以看出，奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)和鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)可(ke)焊性較好(hao)。馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)，可(ke)焊性差，但(dan)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)中的(de)(de)低(di)碳(tan)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)和低(di)碳(tan)鉻(ge)-鎳-鉬(mu)系（超級）馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，在采(cai)取(qu)一定的(de)(de)工藝(yi)、技術措施后，還(huan)是可(ke)以獲得較為(wei)滿意的(de)(de)焊接效(xiao)果。
