1. 自力式調節閥的分類
自力(li)式調節(jie)閥(fa)依靠流經(jing)閥(fa)內(nei)介質(zhi)自身的壓力(li)、溫度作(zuo)為能源驅(qu)動閥(fa)門自動工作(zuo)，不需要外(wai)接(jie)電源和(he)二次儀表(biao)。自力(li)式調節(jie)閥(fa)分為直接(jie)作(zuo)用(yong)式和(he)間接(jie)作(zuo)用(yong)式兩種。
①. 直接作(zuo)用(yong)式(shi)調(diao)節(jie)閥(fa)。直接作(zuo)用(yong)式(shi)調(diao)節(jie)閥(fa)又稱為彈(dan)簧負載式(shi)調(diao)節(jie)閥(fa)，其內(nei)有彈(dan)性元件，如彈(dan)簧、波紋管(guan)、波紋管(guan)式(shi)的(de)溫(wen)包等，利用(yong)彈(dan)性力與反饋(kui)信號平衡的(de)原理來(lai)調(diao)節(jie)壓力、溫(wen)度或(huo)流量(liang)。
②. 間接作用式調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥。間接作用式調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥，增加(jia)了(le)一個(ge)指揮(hui)器（先(xian)導閥），它起到(dao)對反(fan)饋(kui)(kui)信號(hao)的(de)放大作用，然后通過執行機構(gou)，驅動(dong)主閥閥瓣運動(dong)達到(dao)改變調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥開度的(de)目的(de)。根(gen)據(ju)反(fan)饋(kui)(kui)信號(hao)的(de)不同又(you)可(ke)分為以下幾種。
a. 如果(guo)是壓力(li)調(diao)節閥(fa)，稱為自力(li)式壓力(li)調(diao)節閥(fa)，反(fan)饋信號(hao)就是閥(fa)的出口壓力(li)，通過(guo)信號(hao)管引入(ru)執行機構。
b. 如果是(shi)流(liu)量調節閥，稱為(wei)自力式(shi)流(liu)量調節閥，閥的出(chu)口處就(jiu)有一個孔板(ban)（或者是(shi)其(qi)他阻力裝置(zhi)），由孔板(ban)兩(liang)端取出(chu)壓差信號(hao)引入執行機構。
c. 如果是溫度(du)調(diao)節(jie)閥(fa)，稱為自(zi)力式溫度(du)調(diao)節(jie)閥(fa)，閥(fa)的出口就有溫度(du)傳感器（或者溫包）通過溫度(du)傳感器內介質的熱脹冷縮驅動執行機構。
2. 自力(li)式壓(ya)力(li)調節閥的(de)分(fen)類(lei)及工作原(yuan)理
自力式壓(ya)力調(diao)節(jie)閥是(shi)不需(xu)要任何外(wai)加(jia)能源(yuan)的(de)，它是(shi)利用被調(diao)介(jie)質(zhi)自身能量(liang)而自動(dong)調(diao)節(jie)的(de)執行產品。其最大特點就是(shi)能在(zai)無(wu)電、無(wu)氣的(de)場(chang)所使用，同時又(you)節(jie)約了能源(yuan)。壓(ya)力設定(ding)在(zai)一定(ding)范圍(wei)內隨意可調(diao)。自力式壓(ya)力調(diao)節(jie)閥用于沒有腐蝕性且黏度低的(de)液體、氣體、蒸汽等(deng)介(jie)質(zhi)的(de)壓(ya)力控制，如(ru)輕質(zhi)油(you)品、水、水蒸氣、空氣等(deng)。
①. 自(zi)力式壓力調節閥的分類(lei)
a. 按閥(fa)后(hou)、閥(fa)前控(kong)制分為兩類：自力式閥(fa)后(hou)（減壓）控(kong)制閥(fa)；自力式闕前（泄壓）控(kong)制閥(fa)，見圖2.173。
b. 按是(shi)否帶指揮器分為兩大類：直接作(zuo)用型自力(li)式(shi)調(diao)節閥；指揮器操作(zuo)型自力(li)式(shi)調(diao)節閥。
②. 自力(li)(li)(li)(li)式閥(fa)后(hou)(hou)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)調(diao)節(jie)的(de)(de)工(gong)作原理(li)。閥(fa)前壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)p1經過(guo)(guo)閥(fa)芯、閥(fa)座的(de)(de)節(jie)流后(hou)(hou)，變為(wei)(wei)閥(fa)后(hou)(hou)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)p2。P2經過(guo)(guo)管(guan)線(xian)輸(shu)人上(shang)(shang)膜室(shi)內作用(yong)(yong)(yong)(yong)在頂盤(pan)上(shang)(shang)，產(chan)生的(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)與彈(dan)簧(huang)的(de)(de)反(fan)作用(yong)(yong)(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)相(xiang)(xiang)(xiang)平(ping)衡，決定(ding)了閥(fa)芯、閥(fa)座的(de)(de)相(xiang)(xiang)(xiang)對位置，控制閥(fa)后(hou)(hou)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)。當增(zeng)加時(shi)，p作用(yong)(yong)(yong)(yong)在頂盤(pan)上(shang)(shang)的(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)也隨之(zhi)(zhi)增(zeng)加。此時(shi)，頂盤(pan)上(shang)(shang)的(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)大(da)于彈(dan)簧(huang)的(de)(de)反(fan)作用(yong)(yong)(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)，使閥(fa)芯關(guan)向(xiang)閥(fa)座的(de)(de)位置。這時(shi)，閥(fa)芯與閥(fa)座之(zhi)(zhi)間的(de)(de)流通(tong)面積減小(xiao)，流阻變大(da)，降低，直到頂盤(pan)上(shang)(shang)的(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)與彈(dan)簧(huang)反(fan)作用(yong)(yong)(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)相(xiang)(xiang)(xiang)平(ping)衡為(wei)(wei)止(zhi)，從而使p2降為(wei)(wei)設(she)定(ding)值。同理(li)，當p2降低時(shi)，作用(yong)(yong)(yong)(yong)方向(xiang)與上(shang)(shang)述相(xiang)(xiang)(xiang)反(fan)，這就是閥(fa)后(hou)(hou)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)調(diao)節(jie)的(de)(de)工(gong)作原理(li)。
③. 自力式壓力調節閥選用注(zhu)意事項
a.不宜在往復泵(beng)出(chu)口壓力、流量(liang)調節(jie)方案中使用。由于往復泵(beng)輸(shu)出(chu)流量(liang)是(shi)周(zhou)期性脈動(dong)，造成該閥在設定值附近處于周(zhou)期性脈動(dong)，因(yin)而達不到穩定壓力的作(zuo)用，使整個控制系統無法正常工(gong)作(zuo)。
b. 閥(fa)(fa)前、閥(fa)(fa)后壓力(li)(li)及設(she)定值條(tiao)件(jian)應接近實際(ji)工(gong)藝(yi)條(tiao)件(jian)。自力(li)(li)式(shi)壓力(li)(li)調節閥(fa)(fa)對工(gong)藝(yi)條(tiao)件(jian)的(de)要求較(jiao)一般控制閥(fa)(fa)要嚴謹。工(gong)藝(yi)參數(shu)確定后，不允許有(you)較(jiao)大范圍(wei)的(de)更改(gai)。
c. 自(zi)力式壓力調節(jie)閥(fa)調節(jie)精(jing)度為士5％，流量(liang)特(te)性為快(kuai)開特(te)性，因此只適用無外(wai)來能源和調節(jie)品質要求不高(gao)的(de)場合。
d. 自力式壓力調節(jie)閥的允許(xu)壓差值較小(xiao)(xiao)。這(zhe)是由(you)于該產品(pin)輸出力小(xiao)(xiao)及波紋管內外允許(xu)壓差小(xiao)(xiao)，導致允許(xu)壓差較普通(tong)(tong)調節(jie)閥小(xiao)(xiao)，且無(wu)法像普通(tong)(tong)調節(jie)閥那樣可通(tong)(tong)過(guo)提高供氣壓力來增大壓差。
3. 自力(li)式壓(ya)力(li)調節閥的布置(zhi)
①. 閥在蒸(zheng)汽(qi)或高(gao)黏度液體(ti)介質中使(shi)用時，通(tong)常自力式壓力調節(jie)閥為(wei)倒(dao)立安(an)裝在水平管上。如圖2.174所示，取壓點應(ying)取在調壓閥適當位(wei)置：閥前調壓應(ying)大(da)于2倍(bei)(bei)管道(dao)直(zhi)徑(jing)(jing)，閥后調壓應(ying)大(da)于6倍(bei)(bei)管道(dao)直(zhi)徑(jing)(jing)。
②. 閥在氣體或(huo)(huo)低黏度液體介質中(zhong)使用時(shi)(shi)，通常自(zi)力式壓力調節閥為直(zhi)立安裝(zhuang)在水平管上，如圖2.175所(suo)示(shi)，當(dang)位置空間(jian)不允許時(shi)(shi)才倒裝(zhuang)或(huo)(huo)斜裝(zhuang)。當(dang)確(que)認介質很潔凈(jing)時(shi)(shi)，過濾器(qi)可不安裝(zhuang)。
③. 安裝方式與(yu)介質、溫度的關系
a. 自力式壓力調節閥安(an)裝(zhuang)方(fang)式原則上(shang)宜(yi)采用：氣體介質(zhi)正立安(an)裝(zhuang)（執行機(ji)構(gou)在(zai)上(shang)、閥體在(zai)下），液體與蒸(zheng)汽介質(zhi)倒(dao)裝(zhuang)（執行機(ji)構(gou)在(zai)下、閥體在(zai)上(shang)）。
b. 氣(qi)體(ti)介(jie)質溫度(du)(du)高于(yu)70℃、低于(yu)140℃，液體(ti)介(jie)質溫度(du)(du)高于(yu)140℃時，自力(li)式壓(ya)力(li)調節閥除采(cai)用倒裝外，還應(ying)在(zai)引壓(ya)管路(lu)上加裝隔(ge)離罐(guan)，并在(zai)引壓(ya)管路(lu)、隔(ge)離罐(guan)、膜頭處注滿冷(leng)介(jie)質，以(yi)防膜片受(shou)高溫老化。
c. 氣體介質溫度高于70℃、低于140℃時，若(ruo)仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片(pian)(pian)（如乙(yi)丙橡膠(jiao)膜片(pian)(pian)、硅橡膠(jiao)膜片(pian)(pian)等(deng)），否則會造(zao)成(cheng)普(pu)通膜片(pian)(pian)老化。
④. 冷凝器應高于自(zi)力式壓力調壓閥的(de)執行機(ji)構(gou)而低于閥前后(hou)接管。使用前冷凝器應灌滿冷水(shui)，以(yi)后(hou)約3個月灌水(shui)一(yi)次。
⑤. 自力式壓力調節(jie)閥(fa)(fa)(fa)根據計算通徑可以(yi)小于管(guan)道直徑，而截止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)、切斷球閥(fa)(fa)(fa)、旁通閥(fa)(fa)(fa)、過濾器通徑則不能小于管(guan)道直徑。
工程應(ying)用：自力(li)式壓力(li)調節閥(fa)的布置設(she)計錯誤
某蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)上(shang)的自力(li)式壓力(li)調(diao)節閥，投入使用才兩個月(yue)，大量(liang)蒸(zheng)汽(qi)從調(diao)節閥膜(mo)頭(tou)的排(pai)(pai)汽(qi)孔中排(pai)(pai)出，噪聲極大。事故(gu)原因是調(diao)節閥頭(tou)朝上(shang)安(an)裝，導(dao)致(zhi)較高溫(wen)度的蒸(zheng)汽(qi)沒經過冷凝，直接進入膜(mo)頭(tou)，燒壞(huai)了膜(mo)片。
用于蒸汽管(guan)道的自力(li)式壓力(li)調節閥，安(an)裝時必須(xu)在執(zhi)行器和管(guan)道之間(jian)加(jia)一(yi)個冷凝罐(guan)，不能讓蒸汽直(zhi)接進(jin)入執(zhi)行器膜頭，調節閥必須(xu)頭朝下安(an)裝，冷凝罐(guan)要高于膜頭，初(chu)次使用，一(yi)定要將(jiang)冷凝罐(guan)和膜頭中加(jia)滿水。
