輸油管道選(xuan)用的鋼管、管道附件的材質(zhi)(zhi)選(xuan)擇應根據(ju)設(she)計壓力、設(she)計溫度(du)和(he)所輸介質(zhi)(zhi)的物理性質(zhi)(zhi)，經技術經濟(ji)比較后確定(ding)。
輸油管道線路用鋼管應采用管線鋼，鋼管應符合現行國家標準GB/T 9711《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》的有關規定；輸油站內的工藝管道應優先采用管線鋼，也可采用符合現行國家標準GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》規定的鋼管。
管道附件(jian)和其(qi)他鋼管材料應采用(yong)鎮靜(jing)鋼。采用(yong)的(de)鋼管和鋼材應具有良好的(de)韌性(xing)(xing)和可焊性(xing)(xing)。
當鋼管儲(chu)存、運(yun)輸、施工的環境溫(wen)度或運(yun)行溫(wen)度低于(yu)0℃時，應(ying)對鋼管和(he)管道(dao)附件(jian)材料提(ti)出(chu)韌性要求。
液化(hua)石油氣管(guan)道及管(guan)道附件，應考慮低溫下(xia)的脆性(xing)(xing)斷裂和(he)運行溫度下(xia)的塑性(xing)(xing)止裂性(xing)(xing)能。
鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應符合國家現行標準NB/T 47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設備用合金鋼鍛件》和NB/T47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的有關規定。
1. 鋼制管件應符合下列規定(ding)：
①. 冷彎(wan)管(guan)、熱煨(wei)彎(wan)管(guan)宜(yi)采用與(yu)直(zhi)管(guan)段(duan)相同的(de)鋼級材(cai)料制(zhi)作。
②. 制(zhi)(zhi)作冷(leng)彎管(guan)(guan)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)型宜(yi)(yi)與兩側連接的(de)直(zhi)管(guan)(guan)段相(xiang)同，熱煨彎管(guan)(guan)不宜(yi)(yi)采用螺(luo)旋焊(han)縫鋼(gang)管(guan)(guan)制(zhi)(zhi)作。
③. 用為了達到規定的最低屈服強度而進行過冷加工（控軋、冷擴）的母管制作的熱煨彎管，其許用應力應按現行國家標準GB/T 50253《輸油管道工程設計規范》的規定取值。
④. 鋼制管件的制造、檢驗、試驗、標志和驗收應符合現行國家標準GB/T 12459《鋼制對焊無縫管件》和國家現行標準SY/T 0609《優質鋼制對焊管件規范》、SY/T0510《鋼制對焊管件規范》和SY/T 5257《油氣輸送用感應加熱彎管》的有關規定。管件與直管段不等壁厚的焊接應符合現行國家標準GB 50253《輸油管道工程設計規范》的規定。
2. 管道(dao)附件設計應(ying)符合下列規定(ding)；
①. 管(guan)道(dao)附件(jian)應按設(she)計內壓力、設(she)計溫(wen)度和最(zui)低環境溫(wen)度選擇和設(she)計，并(bing)應按管(guan)道(dao)附件(jian)能(neng)承(cheng)受作用在其上(shang)的外壓、內壓、外壓與(yu)內壓之間最(zui)大壓差進行核算。
②. 管道附件(jian)的(de)非金屬鑲裝件(jian)、填料、密(mi)封件(jian)，應選擇耐(nai)油、耐(nai)溫的(de)材料。
鋼制異徑接頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.1～150.4《壓力容器》的有關規定。無折邊異徑接頭的半錐角應小于或等于15°，異徑接頭的材質宜與所連接鋼管的材質相同或相近。
鋼制平封頭或凸封頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.3《壓力容器 第3部分：設計》的有關規定。
絕緣接頭、絕緣法蘭的設計應符合國家現行標準SY/T 0516《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范》的有關規定。公稱壓力大于5MPa，直徑大于30mm的輸油管道宜采用絕緣接頭。
輸(shu)油管(guan)(guan)道的剛(gang)度應滿足鋼管(guan)(guan)運輸(shu)、管(guan)(guan)道施工(gong)和運行時的要求。鋼管(guan)(guan)的外直徑與壁厚的比值不宜大于100。
輸(shu)油管道應計算由(you)設(she)計內壓力、外部載荷和溫度變化所(suo)產生的(de)應力，并應使其小于管道、管道附(fu)件(jian)及所(suo)連接(jie)設(she)備(bei)的(de)安全承受能力。
3. 管(guan)(guan)道(dao)和管(guan)(guan)道(dao)附件(jian)的開孔補強應符合下列規定：
①. 在主管(guan)(guan)上直接(jie)(jie)開孔焊(han)接(jie)(jie)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)，當支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)外徑小(xiao)于0.5倍主管(guan)(guan)外徑時，可(ke)采(cai)用(yong)補(bu)(bu)強圈進行局部補(bu)(bu)強，也可(ke)增(zeng)加主管(guan)(guan)和支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)管(guan)(guan)壁厚度進行整體補(bu)(bu)強。支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)和補(bu)(bu)強圈的材(cai)料，宜與主管(guan)(guan)材(cai)料相(xiang)(xiang)同(tong)或相(xiang)(xiang)近(jin)。
②. 當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和，但大于或等于兩支管開孔直徑之和的2/3時，應進行聯合補強或加拿大主管管壁厚度。當進行聯合補強時，支管兩中心線之間的補強面積不得小于兩開孔所需總補強面積的1/2。當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和的2/3時，不得開孔。
③. 當(dang)開(kai)孔直徑(jing)小于或等(deng)于50mm時，可不補(bu)強。
④. 當支管外徑(jing)大于或(huo)等于0.5倍主管外徑(jing)時，應采用(yong)三通(tong)或(huo)采用(yong)全包型補(bu)強。
⑤. 三通和(he)主管開孔(kong)宜(yi)采(cai)用等面積補(bu)強。
⑥. 開孔邊緣距主(zhu)管焊縫宜大于主(zhu)管管壁厚的5倍(bei)。
