化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹(xiu)鋼管件(jian)的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件所用材(cai)料應符合下列標準的規(gui)定：

   GB/T 699-1999 優質(zhi)碳素結構(gou)鋼；

   GB/T 3077-1999 合金結構(gou)鋼(gang)；

   GB/T 1591-1994 低合金高(gao)強(qiang)度結構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流(liu)體用無(wu)縫鋼(gang)管；

   GB 9948-1988 石油裂化用無(wu)縫鋼(gang)管；

   JB/T 4730.3-2005 承(cheng)壓設備無損檢測 第3部分：超聲(sheng)檢測；

   GB/T 3323-2005 金屬熔(rong)化焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭射線照相；

   GB/T 711-1988 優質碳素結(jie)構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶。

2. 用于制作不銹鋼管件的原材(cai)料必須有出(chu)廠合格證明書。鋼板、不銹鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無(wu)(wu)合格(ge)證(zheng)明書或無(wu)(wu)法分(fen)(fen)清(qing)爐批(pi)號(hao)的材(cai)料不得使用，若須(xu)使用時，應進(jin)行(xing)100％化學成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析和硬度試(shi)驗。再(zai)按最高和最低硬度各取(qu)兩組(zu)試(shi)樣(yang)進(jin)行(xing)機械(xie)性(xing)能試(shi)驗。在能夠(gou)可靠地分(fen)(fen)清(qing)爐批(pi)號(hao)的情況下，須(xu)從同一(yi)爐批(pi)號(hao)中抽取(qu)兩件進(jin)行(xing)試(shi)驗。

4. 材料的(de)試(shi)(shi)驗結果中有(you)一(yi)個試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)合(he)(he)格時，需另取雙倍(bei)數(shu)量試(shi)(shi)樣(yang)進(jin)行不(bu)合(he)(he)格項目的(de)復(fu)驗，復(fu)驗結果即使有(you)一(yi)個試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)合(he)(he)格，則該批材料不(bu)予驗收。但可重新熱處理后再逐(zhu)根（逐(zhu)張）檢驗，取其合(he)(he)格者(zhe)使用。

5. 鋼(gang)(gang)板兩面、鋼(gang)(gang)管的(de)內外表面不(bu)得(de)有裂(lie)縫(feng)、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺(que)陷存在，這些缺(que)陷應(ying)完全清除(chu)(chu)掉，清除(chu)(chu)后(hou)不(bu)得(de)使壁(bi)(bi)厚和外徑超過負偏差。沒有超過外徑負偏差的(de)輕微凹面及(ji)沒有超過壁(bi)(bi)厚負偏差的(de)其他輕微缺(que)陷，可不(bu)清除(chu)(chu)。

6. 制作不銹鋼(gang)管件的無縫鋼(gang)管，對壁(bi)厚小(xiao)于(yu)等于(yu)10mm者(zhe)需作壓扁試驗。同批號、同規格的抽驗量不少于(yu)2件，鋼(gang)管壓扁后的外壁(bi)距H按下式計(ji)算：

    對(dui)未經車(che)削的(de)(de)試(shi)驗，壓(ya)扁(bian)試(shi)驗后的(de)(de)裂(lie)紋深度：冷(leng)拔不(bu)銹鋼管(guan)(guan)不(bu)得大(da)于0.3mm，熱軋不(bu)銹鋼管(guan)(guan)不(bu)得大(da)于0.5mm。對(dui)經車(che)削的(de)(de)試(shi)樣(yang)，壓(ya)扁(bian)后不(bu)得有裂(lie)紋。