浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由1000T試管機壓力閥套(tao)兩部分組成，其(qi)結構形式及尺寸(cun)如圖4-20所示。

2. 焊接工藝要點(dian)

（1）坡口(kou)形(xing)(xing)式 為(wei)了使母材金屬在焊(han)接(jie)過程中獲得一定熱量，并使焊(han)件(jian)的冷卻(que)速度(du)緩(huan)慢，選擇V形(xing)(xing)坡口(kou)，坡口(kou)形(xing)(xing)式及(ji)尺(chi)寸(cun)如圖4-21所示。接(jie)頭(tou)形(xing)(xing)式為(wei)鎖底(di)接(jie)頭(tou)，對接(jie)焊(han)縫(feng)。

（2）預熱(re)溫度采用整體(ti)預熱(re)工藝，預熱(re)溫度為200～400℃。

（3）焊(han)(han)接方法 采用焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)，電源極性為直(zhi)流反接。選用E310型（A402）焊(han)(han)條(tiao)，直(zhi)徑為3.2mm，焊(han)(han)接電流為140～210A。

（4）裝配(pei)定(ding)(ding)位(wei)焊(han)裝配(pei)按圖(tu)樣要(yao)求，控制好裝配(pei)間隙，預熱后用直徑為3.2mmE310型焊(han)條立即進行定(ding)(ding)位(wei)焊(han)，及時(shi)檢查(cha)定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫質量，不允(yun)許存在(zai)裂(lie)紋等焊(han)接缺(que)陷(xian)。趁熱進行正式焊(han)。

（5）焊(han)(han)接工(gong)藝 采用多層(ceng)多道連續(xu)焊(han)(han)，封底焊(han)(han)時焊(han)(han)接電流為160A，以后各層(ceng)的焊(han)(han)接電流可稍許大些。焊(han)(han)接層(ceng)間溫(wen)度不得低于200℃。

焊接時，焊條(tiao)不作擺動，但(dan)在熄弧(hu)(hu)(hu)時應(ying)稍作停留(liu)，以(yi)填滿弧(hu)(hu)(hu)坑。每層和(he)每道(dao)焊縫的起弧(hu)(hu)(hu)和(he)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)處要相互錯開，不能(neng)在同一點上，以(yi)免影響焊接質量。

焊接工作完畢(bi)后立即(ji)將焊件埋入石灰堆里，使其保溫(wen)緩(huan)冷。

（6）檢驗 先進行目視外(wai)觀檢查，并(bing)用著色滲(shen)透檢測(ce)，并(bing)要求(qiu)焊(han)縫(feng)表(biao)面不得(de)存在裂紋，然(ran)后進行X光射(she)線(xian)檢測(ce)。

（7）焊(han)后熱處理 將焊(han)件進行730～790℃的爐中高溫回火(huo)處理。

（8）焊件機械加工(gong) 焊件按圖樣進行機械加工(gong)，機加削除V形鎖底接頭的(de)鎖底部分。

按照上(shang)述(shu)工藝要點焊(han)接制造(zao)出的(de)30Cr13不銹鋼(gang)壓力閥套達到無超標焊(han)接缺陷的(de)質量，滿足了(le)產品技術性能指標。