浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化不(bu)銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備

  焊前清(qing)理(li)待焊處的(de)油污(wu)和臟物，保持干(gan)凈，焊絲(si)要清(qing)洗，去除表面氧化(hua)物。筒體在專用夾具內裝配夾緊，夾具應具有焊縫背面惰(duo)性(xing)氣體保護的(de)裝置(zhi)。對焊接頭的(de)裝配間隙不大(da)于0.5mm，每隔50mm進行(xing)定位(wei)焊固定，然(ran)后進行(xing)正常施焊。

2. 焊接(jie)設備

  用(yong)WZE-300型自動鎢極氬弧焊(han)機，為了克(ke)服焊(han)接電流小而(er)不穩(wen)，有飄移現象，增加了一個穩(wen)定變阻器AMR-300來消除此現象。

3. 焊(han)接參數

  焊(han)槍噴嘴直(zhi)徑為(wei)(wei)14mm，鎢(wu)極(ji)直(zhi)徑為(wei)(wei)4mm，鎢(wu)極(ji)頂端要磨成錐(zhui)角30°，鎢(wu)極(ji)與(yu)待焊(han)工(gong)件表面距(ju)離(li)為(wei)(wei)2.5～3.0mm。焊(han)絲直(zhi)徑為(wei)(wei)1.6mm，脈沖(chong)＝120A，維(wei)弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧區氬(ya)氣流量(liang)為(wei)(wei)14L／min，焊(han)縫背面氬(ya)氣保護(hu)流量(liang)為(wei)(wei)3～4L／min，焊(han)接速度(du)為(wei)(wei)21.4cm／min，送(song)絲速度(du)為(wei)(wei)焊(han)機刻度(du)的0.4倍。

4. 焊(han)后檢查

  對焊(han)(han)縫(feng)外形尺寸進(jin)行檢(jian)測，焊(han)(han)縫(feng)寬度為(wei)4～5mm，正面(mian)焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)(gao)為(wei)0.5mm，背面(mian)焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)(gao)也為(wei)0.5mm；焊(han)(han)縫(feng)外觀無焊(han)(han)接(jie)缺陷；焊(han)(han)縫(feng)內部質量經100％X射線(xian)檢(jian)測，無超標缺陷。

  容器經調質時效處理后，破壞壓力(li)達10MPa，產品帶(dai)試板的(de)焊接接頭抗拉強(qiang)度(du)相當于母材的(de)98％，冷彎角達70°～80°，完全滿足設計圖樣的(de)要求。