不銹(xiu)鋼管工廠(chang)的焊工是要與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電機電器接觸的，并要在不同場合如高空、封閉容器內等環境工作。在焊接過程中要承受有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等的侵害。在工作過程中，有可能發生火災、爆炸、觸電、墜落、中毒、燙傷等工傷事故，同時還會造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼病等職業病，嚴重危害焊工的身體健康和安全，因此國家將不銹鋼管工廠焊工列為特殊工種。
不銹鋼管工廠焊工必須經(jing)過有關部門(men)安(an)全技術培訓(xun)，考試合格后，經(jing)勞動部門(men)核準，頒發焊工安(an)全操作證后，方可獨(du)立上(shang)崗操作。
在(zai)工作(zuo)現場(chang)一旦發生事(shi)(shi)故(gu)，一定要(yao)嚴(yan)格(ge)查處，進行分析。做(zuo)到(dao)(dao)“三不(bu)(bu)放(fang)過(guo)(guo)”原則：①. 事(shi)(shi)故(gu)原因分析不(bu)(bu)清，不(bu)(bu)放(fang)過(guo)(guo)；②. 事(shi)(shi)故(gu)的(de)責(ze)任者(zhe)及群(qun)眾沒(mei)有(you)(you)受到(dao)(dao)教(jiao)育(yu)，不(bu)(bu)放(fang)過(guo)(guo)；③. 沒(mei)有(you)(you)防(fang)范措施，不(bu)(bu)放(fang)過(guo)(guo)。
對不銹鋼(gang)管(guan)工廠(chang)焊工安全教育應從下列幾個方面著手：
一、預防觸(chu)電的安全(quan)生產教育
流過(guo)人體的(de)電(dian)流不同(tong)時，對(dui)(dui)人體的(de)傷(shang)害(hai)程度不同(tong)，從表7-1可知。通(tong)過(guo)人體的(de)電(dian)流值與人體的(de)電(dian)阻和接(jie)觸(chu)電(dian)壓(ya)(ya)有(you)關，當電(dian)壓(ya)(ya)為(wei)40V時就對(dui)(dui)人身有(you)危(wei)險。一般焊(han)機使用(yong)的(de)網絡電(dian)壓(ya)(ya)通(tong)常(chang)為(wei)380V或220V，弧(hu)焊(han)整(zheng)流器輸出(chu)的(de)空載(zai)電(dian)壓(ya)(ya)≤100V，弧(hu)焊(han)變壓(ya)(ya)器空載(zai)電(dian)壓(ya)(ya)≤80V，等(deng)離子弧(hu)切割(ge)機的(de)空載(zai)電(dian)壓(ya)(ya)高達(da)400V，這可能對(dui)(dui)焊(han)工造成致命性危(wei)害(hai)。因此(ci)，焊(han)工操作時，應采取下(xia)列措施(shi)防(fang)止(zhi)觸(chu)電(dian)：
1. 焊(han)機或相(xiang)關電氣(qi)設備連向市電電網的線路和開關電器(qi)必(bi)(bi)須(xu)有良好的絕緣保護(hu)，要達到相(xiang)應(ying)的標準(zhun)。焊(han)工推拉焊(han)機電網電源(yuan)(yuan)開關時，必(bi)(bi)須(xu)戴好干燥的皮手套，同時面部(bu)不能直對(dui)電源(yuan)(yuan)開關（刀開關），以免產生電弧火花灼傷眼(yan)睛或面部(bu)。焊(han)機發生故障時，應(ying)立(li)即拉下電源(yuan)(yuan)開關。
2. 所在(zai)焊(han)(han)接(jie)設(she)備(bei)和切(qie)割設(she)備(bei)（除氧燃(ran)氣切(qie)割外(wai)）的外(wai)殼必須(xu)接(jie)地，埋弧(hu)焊(han)(han)小車輪(lun)應有(you)良好的絕緣。焊(han)(han)接(jie)設(she)備(bei)的安裝、修理和檢查必須(xu)由電工進(jin)行，焊(han)(han)工不得自行處理。
3. 焊(han)接或(huo)切割使(shi)用的(de)(de)電(dian)纜線必須有(you)完(wan)整的(de)(de)絕緣，不可將電(dian)纜線放在焊(han)接電(dian)弧的(de)(de)附近或(huo)熾(chi)熱的(de)(de)金屬(shu)上(shang)，避(bi)免高溫(wen)燒壞絕緣層(ceng)，同時(shi)也要避(bi)免碰撞磨損。嚴禁(jin)將角鋼、鋼管或(huo)其他金屬(shu)構件搭連起來，作為電(dian)纜線使(shi)用。
4. 焊(han)(han)鉗手(shou)(shou)把、割槍手(shou)(shou)把和氣體保護槍的(de)手(shou)(shou)把應可靠地絕(jue)緣(yuan)，防(fang)止它(ta)們與焊(han)(han)件之間(jian)發(fa)生(sheng)短路而(er)燒損焊(han)(han)機。焊(han)(han)接或切割工作結束時，應先(xian)將(jiang)手(shou)(shou)把放置在絕(jue)緣(yuan)的(de)地方，再關掉電源開關。
5. 手提工作燈的(de)電壓(ya)，要控制在安全電壓(ya)額(e)定(ding)值內，其等(deng)級(ji)分為：42V、36V、24V、12V、6V。通常選用安全電壓(ya)值不應超過(guo)36V。
6. 在帶(dai)電的情況下(xia)，不要將焊(han)鉗夾(jia)在腋下(xia)去(qu)搬弄被焊(han)工件或(huo)(huo)將電纜軟線(xian)掛在脖頸上。更換焊(han)條一定要戴(dai)皮手(shou)套，不能赤手(shou)操(cao)作(zuo)。身體出汗衣服潮濕(shi)時，切勿靠在帶(dai)電的鋼板或(huo)(huo)工件上操(cao)作(zuo)。在潮濕(shi)處焊(han)接時，地面應鋪上橡膠板或(huo)(huo)其他絕(jue)緣(yuan)材(cai)料。
7. 遇到焊工(gong)觸電(dian)時(shi)，不可用赤(chi)手拉(la)觸電(dian)者，務必首先將電(dian)源(yuan)切斷。如(ru)果觸電(dian)者呈現(xian)昏迷狀態，要立即對他實施人工(gong)呼吸(xi)，或將他送到醫(yi)院進行搶救。
二、預防(fang)火(huo)災和爆炸(zha)的安全教(jiao)育(yu)
焊接(jie)和(he)(he)切割過程中，電弧和(he)(he)氣體(ti)火焰會產生(sheng)很(hen)高的(de)溫度且有大量的(de)金屬火花飛濺，這些都是(shi)引起火災(zai)和(he)(he)爆炸(zha)事故(gu)的(de)重要因素。應采取下(xia)列防范措施：
1. 焊(han)接(jie)和(he)切割工作場地(di)(di)不應有木屑、油脂及其他(ta)易燃易爆(bao)物。若(ruo)有易燃易爆(bao)物，應將(jiang)他(ta)們放(fang)置離(li)焊(han)接(jie)或(huo)切割處10m以外(wai)的(de)(de)地(di)(di)方，且要用(yong)防(fang)(fang)(fang)火材料蓋嚴，同時還要準備消防(fang)(fang)(fang)用(yong)品(pin)，以防(fang)(fang)(fang)萬(wan)一。乙炔瓶的(de)(de)安置也按此(ci)規定進(jin)行。
2. 氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)應(ying)集(ji)中堆放，不允(yun)許明火(huo)作(zuo)業和(he)(he)吸煙，更不允(yun)許焊機的(de)導線(xian)從氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)上(shang)通過。氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)未(wei)裝減壓(ya)器(qi)前，檢查氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)出(chu)氣(qi)口中是否清潔，操作(zuo)者(zhe)應(ying)站在出(chu)氣(qi)口側面(mian)把(ba)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)閥(fa)稍(shao)為開(kai)啟一下，吹掉出(chu)氣(qi)口灰(hui)粒，以(yi)免灰(hui)塵(chen)垃圾進(jin)入減壓(ya)器(qi)被堵塞(sai)而造成事(shi)故。嚴禁用有油脂(zhi)的(de)扳手和(he)(he)戴有油污(wu)的(de)手套去(qu)擰(ning)氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)閥(fa)和(he)(he)減壓(ya)器(qi)聯(lian)接螺釘，以(yi)防爆炸。冬季室外作(zuo)業時，若發(fa)現氧(yang)氣(qi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)閥(fa)或減壓(ya)器(qi)凍(dong)結，可用熱(re)水及熱(re)蒸汽(qi)解凍(dong)，嚴禁用火(huo)焰加熱(re)、用火(huo)烤(kao)或用鐵器(qi)猛擊氣(qi)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)。
3. 嚴禁焊工將(jiang)剛焊完(wan)的焊條(tiao)頭隨便亂扔，不(bu)允許焊后把熾熱的焊件亂放，以免發生火災(zai)或灼傷他人。
4. 在室(shi)內裝修需要(yao)(yao)焊接(jie)時，要(yao)(yao)求采(cai)用(yong)絕(jue)緣板將易燃(ran)物隔(ge)離，清(qing)除掉周圍易燃(ran)物質，避免火災的發生。
三、特殊環境焊(han)接的安全(quan)措施
1. 在容器內焊接的安全(quan)措施
不銹鋼管工廠焊工在容器和管路中操作時，由于所處環境容積較小，進出不便，又是在密封或半密封的場所工作，危險性較大。對下列安全措施要特別重視：
①. 容器內(nei)焊接時(shi)，一定要有兩個(ge)人(ren)參(can)與，其中一人(ren)作(zuo)為監護，一旦發生意外事故(gu)立即(ji)進行搶救。同時(shi)，兩人(ren)可以輪換操作(zuo)，避免一個(ge)人(ren)因(yin)工作(zuo)時(shi)間過長，疲勞過度而昏倒在(zai)容器內(nei)，發生人(ren)身事故(gu)。
②. 在容(rong)器或管路中施焊的(de)人員，一(yi)定要(yao)(yao)穿絕緣鞋，為了(le)絕緣可(ke)靠(kao)，工作地面(mian)要(yao)(yao)加(jia)鋪一(yi)層(ceng)可(ke)靠(kao)的(de)絕緣層(ceng)。
③. 在(zai)容器和管路內(nei)焊接時，電(dian)(dian)纜(lan)線不允許有任何(he)一處(chu)擦損或(huo)(huo)電(dian)(dian)纜(lan)線的金屬暴露在(zai)外，避免短(duan)路，以免造(zao)成人身(shen)或(huo)(huo)設備事故。
④. 在容器(qi)內焊(han)接(jie)時(shi)，一(yi)定(ding)要配備一(yi)臺小(xiao)型通風(feng)除塵裝置，以便不斷地更(geng)換新(xin)鮮空氣。
⑤. 容器或管路內的照明(ming)電源，一(yi)定要用電源電壓小于(yu)36V的手提燈。
⑥. 在容器(qi)或(huo)管道(dao)工(gong)作完畢后，應先切斷電源(yuan)，才(cai)能(neng)將焊槍(qiang)或(huo)其他物品拿出來交給監(jian)護人(ren)員。然后，操作者才(cai)能(neng)離開(kai)容器(qi)或(huo)管路。
2. 置換動火和帶壓不置換動火的焊(han)接安(an)全(quan)措施
在修(xiu)補或切(qie)割(ge)儲存過(guo)易燃(ran)氣體或液體的(de)不(bu)銹鋼容器時，可采用置換(huan)動(dong)火(huo)和(he)帶(dai)壓不(bu)置換(huan)動(dong)火(huo)的(de)兩種方法。焊接或切(qie)割(ge)前(qian)，必須辦理經(jing)過(guo)技術(shu)安(an)全和(he)消(xiao)防(fang)等(deng)部門批準的(de)動(dong)火(huo)證，工(gong)作場地要(yao)安(an)排好監護人員(yuan)、防(fang)護器材和(he)滅火(huo)器材等(deng)。
置換(huan)動火焊(han)接時的安全措施如下：
①. 可靠隔離
待容器(qi)或管道停工后，采(cai)用盲(mang)板將與之連接的出入(ru)管路截(jie)斷(duan)，使補焊(han)的容器(qi)或管道與生產部分完全隔(ge)離(li)。
②. 嚴格清洗
容器(qi)或管道(dao)(dao)的里外都必須仔細(xi)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)。特別是內(nei)表面的積垢(gou)要清(qing)(qing)(qing)除干凈后(hou)再進行(xing)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)。對(dui)于油類(lei)容器(qi)或管道(dao)(dao)，清(qing)(qing)(qing)洗(xi)工藝為堿水清(qing)(qing)(qing)洗(xi)→壓(ya)縮(suo)水沖洗(xi)→壓(ya)縮(suo)空氣吹干。對(dui)于盛裝其他介(jie)質的容器(qi)或管道(dao)(dao)，要根據(ju)器(qi)壁積垢(gou)或殘余(yu)物質的性質，采用酸性或堿性溶液(ye)進行(xing)中和法清(qing)(qing)(qing)洗(xi)，然后(hou)再用壓(ya)縮(suo)水沖洗(xi)和壓(ya)縮(suo)空氣吹干。上(shang)述清(qing)(qing)(qing)洗(xi)作業(ye)要反復進行(xing)，直至(zhi)清(qing)(qing)(qing)除干凈為止(zhi)。對(dui)于超過排污(wu)標(biao)準(zhun)的污(wu)水要進行(xing)污(wu)水處理(li)，達到排污(wu)標(biao)準(zhun)后(hou)方(fang)可排放。
③. 嚴(yan)格控制可燃物含量
對(dui)經過置換后空間的氣體成分要進行分析，可燃物氣體必須低于其(qi)爆(bao)炸極限(xian)的下限(xian)值，才能動(dong)火(huo)焊接。
帶壓不置(zhi)換動火焊接(jie)的安全措施如下：
①. 正壓操作
補焊(han)前和整個操作過程中，容器或管(guan)道必須連續保持穩定的(de)正壓狀態，這是帶壓不置換(huan)動火安全操作的(de)關鍵，切(qie)切(qie)不可(ke)疏忽(hu)。一(yi)旦出現負壓，空氣進入動火的(de)設備(bei)或管(guan)道內(nei)，就難免會發生爆(bao)炸(zha)事故。
②. 嚴格控制氧含(han)量
在動火和(he)整個補焊過程中，必須使容器或管道中氧的含量不會達到(dao)爆炸(zha)極限范圍值(zhi)，才(cai)能(neng)杜絕發(fa)生(sheng)火災和(he)爆炸(zha)的可能(neng)性。一旦超過氧含量的安全值(zhi)，應立即停止(zhi)工(gong)作。
③. 嚴格控(kong)制動(dong)火點周(zhou)圍可燃物的含(han)量
動(dong)火前要分析動(dong)火周(zhou)圍滯留空間(jian)的可(ke)燃物含(han)量，確認其含(han)量低于爆炸極限下限值的1／3～1／4時(shi)，才能動(dong)火。
帶壓不置換動(dong)火時焊工操作(zuo)時應(ying)遵(zun)守的有關安全措施：
①. 焊工應受過專門(men)培訓并且有較高的(de)操(cao)作技能水(shui)平和應變(bian)能力。
②. 補焊前應先點燃(ran)從(cong)裂紋中(zhong)逸出(chu)的可燃(ran)氣(qi)體(ti)，補焊時焊工不可面對(dui)動(dong)火點，以(yi)防(fang)灼傷(shang)。補焊過程中(zhong)如(ru)發現猛烈(lie)噴(pen)火，應立即采取消防(fang)措(cuo)施，當火未滅前不得(de)切(qie)斷可燃(ran)氣(qi)體(ti)來(lai)源，也不得(de)降低(di)系統的壓(ya)力(li)，防(fang)止補焊裝置內產生負壓(ya)而發生事故。
③. 焊接電流大小要預先調節好，遇(yu)到(dao)動(dong)火條件有變(bian)化時，應(ying)立(li)即停止動(dong)火，待查明原因，采取對策后，方可(ke)繼續動(dong)火。
總之，不論是置換動(dong)火(huo)作業還是帶壓不置換動(dong)火(huo)作業，焊接動(dong)火(huo)前，都(dou)要對容器(qi)或管道內外氣體的(de)(de)取(qu)(qu)樣準確分析，取(qu)(qu)樣部位要適當(dang)；在(zai)補(bu)焊過程(cheng)中，要有專人觀察周(zhou)圍(wei)條件有無發生(sheng)(sheng)變(bian)化；正(zheng)在(zai)檢修(xiu)的(de)(de)容器(qi)與正(zheng)在(zai)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)系統要隔離(li)，不允許易爆氣體互相串通并進(jin)入補(bu)焊區域(yu)，即使(shi)是生(sheng)(sheng)產系統放(fang)料排(pai)氣也不能發生(sheng)(sheng)火(huo)花。
3. 高處焊、割作業的安全措施
眾所周知，石油化工企業高塔林立，塔罐成群，管線縱橫、立體交叉，許多容器和管路必須在現場組裝、焊接，特別是高處作業給不銹鋼管工(gong)廠焊工安全帶來一定危險性。所謂高處作業是指在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高度進行的作業。高處焊接或切割人員必須對防止高處墜落、火災、電擊等工傷事故采取安全防護措施：
①. 高處(chu)作業(ye)人(ren)(ren)員首(shou)先必(bi)須(xu)進行健康(kang)狀態檢查，對患有高血壓病、心臟病、癲癇病等疾病人(ren)(ren)員不得高處(chu)作業(ye)；酒后人(ren)(ren)員也不得高處(chu)作業(ye)。
②. 高處作(zuo)(zuo)業腳手(shou)架要(yao)牢固、穩定、可靠，腳手(shou)架還要(yao)配(pei)齊安全網，便于(yu)焊(han)割人員安全操(cao)作(zuo)(zuo)。
③. 高處(chu)作業時，除使用勞動保護(hu)用品和安全措施外，必須佩戴標準安全帶(dai)，安全帶(dai)要(yao)(yao)扣(kou)在牢固(gu)的結構上。安全帶(dai)、安全帽(mao)要(yao)(yao)定期檢查，不合要(yao)(yao)求的要(yao)(yao)立即更換。
④. 高(gao)(gao)處作業(ye)接近高(gao)(gao)壓線(xian)、裸導線(xian)排或距離低(di)壓線(xian)不大(da)于2.5m時(shi)(shi)，必須停電(dian)并經檢查確認無觸電(dian)危險后，方可(ke)進行(xing)焊(han)割作業(ye)。此時(shi)(shi)現場要有監護人，密切(qie)注意(yi)環境與焊(han)工(gong)動(dong)態(tai)。
⑤. 所有焊割(ge)設備(bei)必須絕(jue)緣(yuan)良好，電纜線不得與金屬物(wu)體綁(bang)在(zai)一起。電纜線要(yao)沿著(zhu)腳手架管路下緣(yuan)或外(wai)側鋪設，并要(yao)用絕(jue)緣(yuan)繩固定。不允許(xu)電纜線纏繞在(zai)焊割(ge)人員(yuan)身上或搭在(zai)肩上工作。存放于露天的設備(bei)要(yao)配備(bei)防(fang)雨罩。
⑥. 高處作業操作時所(suo)需設(she)備、材料、儀表放置要穩妥且加以固定。焊條、小型工具必(bi)須裝(zhuang)在牢固無孔洞的(de)工具袋內。不得在空中投擲(zhi)材料或物(wu)件(jian)，焊條頭不得隨意(yi)亂(luan)扔。特別是高處切(qie)割(ge)更要引起(qi)注意(yi)，切(qie)割(ge)的(de)金屬熔渣溫度很高，往往是發生火災的(de)致燃體。
⑦. 在立體交叉高處焊割作(zuo)業現場，應進行安全隔離，焊工要做(zuo)好頭部防(fang)砸，頸部防(fang)燙工作(zuo)。
⑧. 在(zai)臥式或立式容(rong)器上焊接時(shi)，有時(shi)難于拴掛安全(quan)帶，也不好架設(she)安全(quan)網時(shi)，應(ying)使用焊接平(ping)臺、自動升(sheng)降裝置(zhi)。在(zai)滾輪架上旋轉的容(rong)器重心(xin)要穩定(ding)、可(ke)靠，否則在(zai)容(rong)器上操(cao)作的焊工(gong)稍不注意，便會從容(rong)器上墜落下來(lai)。
⑨. 焊(han)割結(jie)束后要認真檢查現場，確認消滅火種后，方能(neng)離開(kai)。
⑩. 雨天(tian)、雪(xue)天(tian)、霧天(tian)和(he)大風期間，禁止高(gao)處焊割作業。
