①. 壓力儲罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液化石油氣類儲罐(guan)(guan)的(de)安全閥(fa)出(chu)口(kou)管，可(ke)(ke)在罐(guan)(guan)區(qu)內連接成一根直接引至(zhi)火(huo)炬系(xi)統。一般不就地放空(kong)(kong)。如確(que)有困難（無火(huo)炬或距火(huo)炬很遠），可(ke)(ke)就地放空(kong)(kong)，但其排(pai)氣管口(kou)應高出(chu)相鄰最高儲罐(guan)(guan)罐(guan)(guan)頂平臺3m以上。

 ③. 壓力儲(chu)(chu)罐(guan)的設計壓力相同，包括氮氣(qi)(qi)密(mi)封的儲(chu)(chu)罐(guan)，其儲(chu)(chu)存介質性質相近時，儲(chu)(chu)罐(guan)之(zhi)間宜設氣(qi)(qi)相平(ping)衡管線(xian)，以減少油氣(qi)(qi)損(sun)耗(hao)和(he)氮氣(qi)(qi)耗(hao)量。平(ping)衡管線(xian)的直(zhi)(zhi)徑不宜大(da)于儲(chu)(chu)罐(guan)的氣(qi)(qi)體放空管直(zhi)(zhi)徑，宜不應小于40mm。

 ④. 液(ye)化石油氣（LPG）球(qiu)罐(guan)的(de)配管(guan)應盡(jin)可(ke)能減(jian)少使用法蘭的(de)數目(mu)和避免螺(luo)紋連(lian)接(jie)方式(shi)，盡(jin)可(ke)能以焊(han)接(jie)方式(shi)設計(ji)。對液(ye)化石油氣球(qiu)罐(guan)的(de)地面配管(guan)，不可(ke)越過(guo)其(qi)他球(qiu)罐(guan)的(de)圍堤(di)區內。

 ⑤. 由(you)于球罐(guan)的(de)下陷，考慮管線(xian)的(de)撓性，對于第(di)一個支撐距球罐(guan)要有(you)足夠的(de)偏離長(chang)度，或做可(ke)調支架。

 ⑥. 考慮管線(xian)的收縮(suo)和(he)膨脹，應適當(dang)的設置操(cao)(cao)作(zuo)閥和(he)配管。在正(zheng)常操(cao)(cao)作(zuo)時(shi)使用的操(cao)(cao)作(zuo)閥，應離(li)球(qiu)罐(guan)(guan)(guan)正(zheng)下方一(yi)段距離(li)，并且盡可能在接近泵、壓縮(suo)機和(he)人員易于操(cao)(cao)作(zuo)、維護之處設置。配至球(qiu)罐(guan)(guan)(guan)頂部(bu)的配管，應盡可能沿著球(qiu)罐(guan)(guan)(guan)本身的支撐(cheng)垂(chui)直配置，以便管線(xian)支撐(cheng)。冷凍(dong)液化石油氣球(qiu)罐(guan)(guan)(guan)，其(qi)管線(xian)進口和(he)出口支管以及伴隨的泵和(he)冷凍(dong)設備不可置于圍堤區內。

 ⑦. 吹掃要求：進出罐區(qu)(qu)的(de)工藝管(guan)(guan)(guan)線（除液(ye)態(tai)烴儲(chu)罐）均應有被(bei)吹掃干凈的(de)措施(shi)。每根管(guan)(guan)(guan)線都(dou)應由罐區(qu)(qu)外向罐區(qu)(qu)吹掃，且管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)介質(zhi)應被(bei)吹掃至該(gai)管(guan)(guan)(guan)線末端所連接(jie)的(de)一個或兩個罐內(nei)(nei)。掃線介質(zhi)為(wei)水時，可(ke)通過罐壁(bi)處(chu)的(de)進出油管(guan)(guan)(guan)將管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)介質(zhi)掃入罐內(nei)(nei)，當掃線介質(zhi)為(wei)氣(qi)體時，管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)介質(zhi)應從罐頂掃入罐內(nei)(nei)。儲(chu)罐需要蒸(zheng)(zheng)汽清掃時，應該(gai)設(she)置公稱直徑(jing)為(wei)20mm的(de)蒸(zheng)(zheng)汽接(jie)頭，蒸(zheng)(zheng)汽接(jie)頭距罐的(de)排污口(kou)（或清掃口(kou)、人(ren)孔）不宜大于(yu)20m，以便操作人(ren)員(yuan)能將蒸(zheng)(zheng)汽膠管(guan)(guan)(guan)插入罐內(nei)(nei)并可(ke)清掃罐內(nei)(nei)任何部位(wei)。

 ⑧. 提高接管(guan)(guan)的(de)(de)抗疲勞性能措施(shi)：球殼與接管(guan)(guan)的(de)(de)連接焊縫，除了應(ying)(ying)具有足夠(gou)的(de)(de)強(qiang)度外，還應(ying)(ying)具有抗疲勞的(de)(de)能力。以克服進出(chu)料(liao)時的(de)(de)沖擊(ji)、管(guan)(guan)道的(de)(de)振動(dong)(dong)、操(cao)作(zuo)壓(ya)力的(de)(de)波動(dong)(dong)和工藝配管(guan)(guan)應(ying)(ying)力等因素引(yin)起的(de)(de)疲勞破壞。一般認為如下措施(shi)是有效的(de)(de)。

    a. 接管的配管法蘭面(mian)應(ying)(ying)設計(ji)成水平或垂直狀態。使得工藝配管不產生附加應(ying)(ying)力。

    b. 接(jie)管的補(bu)(bu)強元件與球(qiu)殼的連接(jie)應(ying)使補(bu)(bu)強元件的軸線(xian)垂直于球(qiu)體開孔表(biao)面(mian)（即(ji)補(bu)(bu)強元件軸線(xian)通過球(qiu)心(xin)）。這樣(yang)做可避(bi)免焊縫的咬邊(bian)、未焊透、橢圓孔和打(da)磨困難等缺(que)陷。確(que)保焊縫的質量。至(zhi)于法蘭面(mian)的水平與補(bu)(bu)強元件的垂直于球(qiu)殼面(mian)之間的夾角差，可用段(duan)中間接(jie)管解決。