閥門常見泄漏原因主有以下幾點：
一、閥門的(de)泄(xie)漏
某罐區輕烴（液化氣）爆燃著火事故，事故的原因是裂解碳四儲罐閥門處突然發生泄漏，爆炸現場可燃氣體濃度達到極限，當班操作人員進行緊急處理過程中發生爆炸，造成多人遇難和受傷。本次事故是閥門的泄漏事故。對于泄漏的原因分析，主要包括內漏、外漏、操作原因等。
1. 內漏
外面看(kan)不到，介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)也不會跑出來，標(biao)準規范是允許的(de)(de)，根(gen)據不同的(de)(de)閥(fa)(fa)門的(de)(de)結構(gou)(gou)而定(ding)，就(jiu)是“閥(fa)(fa)門泄(xie)漏(lou)標(biao)準”了。泄(xie)漏(lou)標(biao)準分7級，泄(xie)漏(lou)等級越(yue)(yue)高越(yue)(yue)不漏(lou)。7級就(jiu)是理論(lun)上的(de)(de)零泄(xie)漏(lou)了，如球閥(fa)(fa)、三偏心蝶閥(fa)(fa)、單座閥(fa)(fa)等。如果工作場合是高溫(wen)高壓，防爆(bao)要(yao)求高，且經過的(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)是有毒、揮(hui)發(fa)性強的(de)(de)氣體(ti)，那么對閥(fa)(fa)門的(de)(de)精密性要(yao)求越(yue)(yue)高。內(nei)漏(lou)跟閥(fa)(fa)體(ti)結構(gou)(gou)、制造(zao)精密度有關，在一定(ding)范圍內(nei)允許。
2. 外(wai)漏(lou)
是能(neng)看到(dao)的漏，是不允(yun)許的泄漏，例如(ru)：閥桿填(tian)料問(wen)題，松動了、被腐蝕了，或者是閥體(ti)有(you)破裂等原(yuan)(yuan)因(yin)。外(wai)漏跟(gen)閥桿、填(tian)料、閥體(ti)有(you)關。泄漏的原(yuan)(yuan)因(yin)主要包(bao)括：
①. 閥(fa)體和(he)閥(fa)蓋的(de)泄漏
鑄(zhu)(zhu)鐵件鑄(zhu)(zhu)造質量(liang)不高，閥(fa)(fa)體和閥(fa)(fa)蓋體上有砂(sha)眼(yan)、松(song)散(san)組織(zhi)、夾渣(zha)等缺(que)陷(xian)；天冷凍(dong)裂；焊接不良，存在著夾渣(zha)、未焊透、應力裂紋等缺(que)陷(xian)；鑄(zhu)(zhu)鐵閥(fa)(fa)門被重物(wu)撞擊(ji)后損壞。
②. 填料(liao)處的泄漏
填(tian)料(liao)選用不(bu)(bu)對，不(bu)(bu)耐介質的腐蝕，不(bu)(bu)耐高(gao)壓(ya)(ya)或(huo)真(zhen)空、高(gao)溫或(huo)低溫；填(tian)料(liao)安裝不(bu)(bu)對，存(cun)在(zai)著(zhu)以小代大、螺旋盤(pan)繞(rao)接頭不(bu)(bu)良、上(shang)緊(jin)下(xia)松等缺陷；填(tian)料(liao)超過(guo)(guo)使用期，已(yi)老化，喪失彈性；閥桿(gan)精(jing)度不(bu)(bu)高(gao)，有彎曲、腐蝕、磨損(sun)等缺陷；填(tian)料(liao)圈數不(bu)(bu)足，壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)未壓(ya)(ya)緊(jin)；壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)、螺栓和其他部件損(sun)壞，使壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)無法壓(ya)(ya)緊(jin)；操作不(bu)(bu)當，用力(li)過(guo)(guo)猛等；壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)歪斜，壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)與閥桿(gan)間空隙過(guo)(guo)小或(huo)過(guo)(guo)大，致(zhi)使閥桿(gan)磨損(sun)，填(tian)料(liao)損(sun)壞。
③. 密封面的(de)泄漏(lou)
密封面研(yan)磨(mo)不(bu)平，不(bu)能(neng)形成密合線；閥(fa)桿與關(guan)閉(bi)件(jian)的連接處(chu)頂心懸空、不(bu)正(zheng)或(huo)磨(mo)損；閥(fa)桿彎曲或(huo)裝(zhuang)配不(bu)正(zheng)，使關(guan)閉(bi)件(jian)歪斜或(huo)不(bu)逢中(zhong)；密封面材質量選用(yong)不(bu)當或(huo)沒(mei)有按工(gong)況(kuang)條件(jian)選用(yong)閥(fa)。
④. 密封圈連接處的泄漏
密(mi)封圈(quan)(quan)碾壓不嚴；密(mi)封圈(quan)(quan)與本(ben)體(ti)焊(han)接，堆焊(han)質量差；密(mi)封圈(quan)(quan)連(lian)接螺(luo)(luo)紋、螺(luo)(luo)釘、壓圈(quan)(quan)松動；密(mi)封圈(quan)(quan)連(lian)接而被腐蝕。
⑤. 關閉件(jian)脫(tuo)落產生泄漏(lou)
操作不良(liang)，使關(guan)閉(bi)件(jian)卡死或超過上死點，連接(jie)處損壞斷裂；關(guan)閉(bi)件(jian)連接(jie)不牢固，松(song)勁而脫落；選用連接(jie)件(jian)材質(zhi)不對，經不起介(jie)質(zhi)的(de)腐蝕(shi)和(he)機(ji)械的(de)磨損。
3. 對(dui)于操作的原因分(fen)析
①. 由于(yu)閥(fa)門內(nei)存在(zai)沙石等異物(wu)，造(zao)成(cheng)(cheng)閥(fa)門關閉(bi)時，關閉(bi)不到位，工(gong)作(zuo)人員采取(qu)蠻力，并使用輔(fu)助工(gong)具強行(xing)關閉(bi)閥(fa)門，造(zao)成(cheng)(cheng)閥(fa)門銅套受到硬物(wu)擠壓(ya)，銅套斷(duan)裂。
②. 操作人員不清楚閥(fa)(fa)門結構(gou)，在開關(guan)閥(fa)(fa)門過(guo)程中(zhong)經(jing)常認(ren)為(wei)力量不夠、閥(fa)(fa)門太(tai)沉(chen)等因素，致使閥(fa)(fa)門開關(guan)不到位，進而使用管鉗(qian)等加力輔助設施，開關(guan)閥(fa)(fa)門。
③. 工程(cheng)施工過程(cheng)中(zhong)，管(guan)線吹(chui)掃質(zhi)量(liang)不合格，管(guan)線內依然存在(zai)雜(za)質(zhi)等異物。
4. 對于(yu)操作錯誤的(de)防范措(cuo)施：
①. 開(kai)關閥(fa)門(men)時，應平(ping)穩操(cao)作，遇阻(zu)塞物(wu)無(wu)法關閉(bi)(bi)時，可開(kai)關二至三次，直至阻(zu)塞物(wu)被沖刷掉，方可關閉(bi)(bi)到位(wei)；
②. 加強員(yuan)工(gong)對(dui)閥門內部構造及閥門操(cao)作保養相關(guan)知識的培訓，杜絕類(lei)似人為事(shi)件(jian)的發生(sheng)；
③. 施(shi)工過程中，加強監管(guan)，嚴格落實每一(yi)道(dao)程序，杜絕(jue)安全(quan)隱患。
泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)等(deng)級(ji)和(he)密封(feng)實(shi)驗的(de)(de)(de)(de)關系，在GB/T 13927中密封(feng)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)等(deng)級(ji)分為A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F和(he)G級(ji)。SH／T 3521《石油化工(gong)儀表(biao)工(gong)程(cheng)施工(gong)技(ji)術規程(cheng)》中也有泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量分級(ji)的(de)(de)(de)(de)規定。這(zhe)些等(deng)級(ji)與ISO 5208一(yi)致，API598和(he)API6D也有一(yi)致的(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)等(deng)級(ji)。
普通氣(qi)體(ti)流體(ti)，使用軟密封，可以(yi)(yi)達(da)到(dao)A或者AA等(deng)級(ji)(ji)。采用金屬密封，對(dui)應D等(deng)級(ji)(ji)，特殊設計C等(deng)級(ji)(ji)也(ye)可以(yi)(yi)達(da)到(dao)。易燃氣(qi)體(ti)的(de)閥(fa)門需零(ling)泄漏(lou)，如果是電動、氣(qi)動還得防爆(bao)。A是零(ling)泄漏(lou)，但實際上會有一點(dian)點(dian)泄漏(lou)，AA就是為了“一點(dian)點(dian)”而設置的(de)對(dui)照等(deng)級(ji)(ji)。ISO標準的(de)允許泄漏(lou)量(liang)，和口(kou)徑成正比。
二、液氨管道(dao)閥門事故(gu)分析
某液(ye)氨球罐，輸(shu)送(song)液(ye)氨的(de)進口管(guan)道中(zhong)安全閥(fa)的(de)下部截止(zhi)閥(fa)發生破裂，管(guan)道內(nei)液(ye)氨向外泄漏，造成中(zhong)毒事故。事故發生時，截止(zhi)閥(fa)底部發生破裂，底部一塊(kuai)圓形閥(fa)體外殼破裂飛出，液(ye)氨大(da)量泄漏。公(gong)司生產(chan)操作(zuo)記錄，該管(guan)道實際運行壓力為(wei)2.2MPa，沒有發現有超壓情況的(de)證據。
事故分(fen)析：
①. 事故直接原因
截(jie)止閥(fa)(fa)存(cun)在原始缺陷，在應力(li)作(zuo)用下，材料(liao)沒有韌性(xing)，裂紋(wen)擴展，在達到臨(lin)界尺寸時(shi)，裂紋(wen)貫穿(chuan)，液氨泄漏(lou)，由于液氨汽化吸收熱量(liang)，造成截(jie)止閥(fa)(fa)溫度降低，導致閥(fa)(fa)體在低溫下發生低應力(li)脆性(xing)斷裂，液氨大量(liang)泄漏(lou)。
②. 設計錯(cuo)誤
按照GB／T 12233《通(tong)用(yong)閥(fa)門鐵制截(jie)止(zhi)閥(fa)與升降(jiang)式止(zhi)回(hui)閥(fa)》的(de)(de)規(gui)(gui)定，對閥(fa)體材料(liao)(liao)為(wei)灰鑄(zhu)鐵的(de)(de)鐵制截(jie)止(zhi)閥(fa)的(de)(de)可(ke)用(yong)壓力登記，標(biao)準推薦最高選(xuan)用(yong)到1.6MPa，而事(shi)故截(jie)止(zhi)閥(fa)的(de)(de)公(gong)稱(cheng)壓力卻為(wei)2.5MPa，公(gong)稱(cheng)通(tong)徑(jing)為(wei)80mm。對于公(gong)稱(cheng)壓力為(wei)2.5MPa，公(gong)稱(cheng)通(tong)徑(jing)為(wei)80mm的(de)(de)鐵制截(jie)止(zhi)閥(fa)，標(biao)準規(gui)(gui)定閥(fa)體材料(liao)(liao)應(ying)選(xuan)用(yong)球(qiu)墨鑄(zhu)鐵或鑄(zhu)鋼(gang)。
對(dui)于公(gong)稱(cheng)壓力為2.5MPa，公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑為80mm的球墨鑄鐵截止(zhi)(zhi)閥(fa)和(he)鑄鋼截止(zhi)(zhi)閥(fa)，GB／T12233《通用閥(fa)門鐵制(zhi)截止(zhi)(zhi)閥(fa)與升降式止(zhi)(zhi)回閥(fa)》規(gui)定閥(fa)體最(zui)小壁(bi)厚(hou)分別為10mm和(he)9.9mm，而(er)事故截止(zhi)(zhi)閥(fa)的閥(fa)體最(zui)小壁(bi)厚(hou)僅為8.8mm，明顯偏薄。
③. 制造(zao)違反標準，產品質量低(di)劣
該截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)制造單(dan)位違(wei)反標(biao)準(zhun)(zhun)，制造超過(guo)標(biao)準(zhun)(zhun)推薦(jian)范(fan)圍之外的(de)(de)Pg25，Dg80的(de)(de)灰鑄鐵(tie)(tie)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)。按(an)照(zhao)灰鑄鐵(tie)(tie)最低(di)牌(pai)號HT100的(de)(de)要求，事(shi)故截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)存在碳(tan)含量(liang)超標(biao)、抗(kang)拉強度低(di)于(yu)標(biao)準(zhun)(zhun)規定(ding)值、閥(fa)(fa)(fa)體(ti)實際最小壁厚(hou)小于(yu)標(biao)準(zhun)(zhun)規定(ding)最小壁厚(hou)、閥(fa)(fa)(fa)體(ti)壁厚(hou)不均勻等質(zhi)量(liang)問題。
