①. 泵的(de)(de)出口管道應(ying)有一定(ding)柔性，特別是在高溫、高壓條件下，必須經過應(ying)力分析，根據應(ying)力的(de)(de)大小來確定(ding)管道的(de)(de)幾何形狀（圖(tu)6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵(beng)的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止(zhi)回(hui)閥(fa)。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵的(de)出(chu)口(kou)管道(dao)垂(chui)直向上時，應根(gen)據(ju)需要在止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)出(chu)口(kou)側管道(dao)（或止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)蓋上鉆孔）安(an)裝放凈(jing)(jing)閥(fa)(fa)，也可在止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)出(chu)口(kou)法蘭所(suo)夾的(de)排(pai)液環的(de)接口(kou)安(an)裝放凈(jing)(jing)閥(fa)(fa)（圖6-168、圖6-169）。

 ④. 為(wei)降低(di)泵(beng)出口切斷閥高度可(ke)采用異徑止(zhi)回閥（圖(tu)6-170、圖(tu)6-171）。

 ⑤. 對于大口(kou)徑頂出泵(beng)的出口(kou)管道(dao)為(wei)了便于閥(fa)門操作和支承，可(ke)采(cai)取圖6-172、圖6-173所(suo)示的管道(dao)布置(zhi)。

 ⑥. 泵(beng)出(chu)口壓力(li)表(biao)安裝在泵(beng)口和止(zhi)回閥(fa)之間(jian)的短節上，也(ye)可安裝在出(chu)口異徑(jing)管或異徑(jing)止(zhi)回閥(fa)上。壓力(li)表(biao)接管應設根部閥(fa)（即切(qie)斷閥(fa)），壓力(li)表(biao)表(biao)頭應朝(chao)向操作側便于觀察(cha)的位(wei)置。

 ⑦. 泵出口(kou)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道處，一(yi)般安(an)裝(zhuang)異(yi)(yi)徑管(guan)(guan)(guan)，當泵出口(kou)在上部(bu)時，應安(an)裝(zhuang)同心(xin)異(yi)(yi)徑管(guan)(guan)(guan)，當泵出口(kou)在側(ce)(ce)面時，宜安(an)裝(zhuang)底(di)平(ping)偏(pian)心(xin)異(yi)(yi)徑管(guan)(guan)(guan)（或(huo)參照進口(kou)偏(pian)心(xin)異(yi)(yi)徑管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)設(she)置(zhi)形式）。典型的(de)(de)側(ce)(ce)出泵的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道布置(zhi)如圖(tu)6-174所示(shi)。

 ⑧. 泵(beng)出(chu)口(kou)壓力表(biao)，應安裝(zhuang)在泵(beng)出(chu)口(kou)與第(di)一個切斷閥之(zhi)間的管(guan)道上且易(yi)于(yu)觀察(cha)之(zhi)處（圖6-175）。

 ⑨. 在有備用泵的場合(he)，停(ting)運側的泵成了死區，因此溫度計應安裝在兩(liang)臺泵合(he)流的管線上。

 ⑩. 泵(beng)出口閥應布置在便于操作(zuo)的高度或設(she)置小平臺操作(zuo)。

 ?. 典型的(de)液下泵出口管道布置如(ru)圖6-176所示(shi)。

 ?. 典型的泵進口(kou)與出口(kou)管道布置(zhi)如(ru)圖6-177所(suo)示。