鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)(ci)性(xing)材料工(gong)件被磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)后，由于不(bu)(bu)連續性(xing)的(de)(de)存在，工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)和(he)(he)近(jin)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)力線發生局(ju)部畸變而產生漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)場，吸附噴灑在工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉(fen)，在合適(shi)的(de)(de)光(guang)照下形成目視可(ke)見的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)痕(hen)，從而顯(xian)示出(chu)不(bu)(bu)連續性(xing)的(de)(de)位置(zhi)、大小(xiao)、形狀(zhuang)和(he)(he)嚴(yan)重程度(du)。磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)(ce)只能(neng)(neng)用(yong)于檢(jian)測(ce)(ce)鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)(ci)性(xing)材料的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)或近(jin)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)缺陷(xian)，由于不(bu)(bu)連續的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)痕(hen)堆(dui)集于被檢(jian)測(ce)(ce)工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)上，所以能(neng)(neng)直觀地顯(xian)示出(chu)不(bu)(bu)連續的(de)(de)形狀(zhuang)、位置(zhi)和(he)(he)尺寸，并(bing)可(ke)大致確定其性(xing)質。磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)(ce)靈敏度(du)極高，檢(jian)出(chu)的(de)(de)不(bu)(bu)連續寬度(du)最(zui)小(xiao)可(ke)達0.1μm。綜合使用(yong)多種(zhong)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)方法，磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)(ce)幾乎(hu)不(bu)(bu)受工(gong)件大小(xiao)和(he)(he)幾何形狀(zhuang)的(de)(de)影響，能(neng)(neng)檢(jian)測(ce)(ce)出(chu)工(gong)件各個方向(xiang)的(de)(de)缺陷(xian)。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼管無損檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。