不(bu)銹鋼管自動化漏(lou)磁檢(jian)測(ce)過(guo)程中，檢(jian)測(ce)原理(li)對(dui)缺陷(xian)生(sheng)成信號的(de)唯一(yi)(yi)性(xing)和(he)檢(jian)測(ce)設備(bei)對(dui)缺陷(xian)漏(lou)磁場(chang)拾取信號的(de)一(yi)(yi)致性(xing)嚴重影(ying)響檢(jian)測(ce)的(de)精度。為此(ci)，從檢(jian)測(ce)原理(li)來看，要(yao)求不(bu)同部位的(de)同尺(chi)寸(cun)缺陷(xian)產生(sheng)出(chu)一(yi)(yi)樣的(de)漏(lou)磁場(chang)；從檢(jian)測(ce)設備(bei)來看，要(yao)求對(dui)相同的(de)缺陷(xian)漏(lou)磁場(chang)拾取出(chu)一(yi)(yi)樣的(de)檢(jian)測(ce)信號。

  缺陷內外位置、不銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自然(ran)缺陷的形狀有別于標準缺陷，自然(ran)缺陷走(zou)向通常與(yu)(yu)標準磁(ci)(ci)(ci)化場方向存在一定(ding)傾角(jiao)。當(dang)缺陷走(zou)向與(yu)(yu)磁(ci)(ci)(ci)力線垂直時(shi)，裂(lie)紋(wen)處漏磁(ci)(ci)(ci)場強度(du)最大，檢測(ce)靈敏度(du)也(ye)最高。隨(sui)著缺陷走(zou)向的偏斜，漏磁(ci)(ci)(ci)場強度(du)逐漸(jian)降低，直至兩者(zhe)走(zou)向一致時(shi)，漏磁(ci)(ci)(ci)場強度(du)接近為零。因此，當(dang)采用(yong)軸向、周向磁(ci)(ci)(ci)化檢測(ce)設備時(shi)，對(dui)斜向裂(lie)紋(wen)反(fan)應不(bu)甚敏感，易形成盲(mang)角(jiao)區域。

  檢(jian)(jian)測(ce)設備對漏(lou)(lou)磁檢(jian)(jian)測(ce)精(jing)度的(de)影響主要體現(xian)在多通道之間的(de)靈敏度差異(yi)(yi)上。由于漏(lou)(lou)磁傳(chuan)感器的(de)制作、性能、布置方式以及放(fang)大濾(lv)波電路的(de)差異(yi)(yi)，造成通道之間的(de)檢(jian)(jian)測(ce)靈敏度差異(yi)(yi)，使得同(tong)一缺陷(xian)經過(guo)不(bu)同(tong)檢(jian)(jian)測(ce)通道時產生不(bu)同(tong)的(de)信(xin)號幅值(zhi)，從而降(jiang)低了漏(lou)(lou)磁檢(jian)(jian)測(ce)的(de)可(ke)靠性。

  隨著對不銹(xiu)鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。