常見的不銹(xiu)鋼(gang)熱(re)處理工藝流程主要有以下步驟：
1. 清洗
工件及(ji)夾(jia)具在熱處理前均應(ying)清除油污、殘鹽及(ji)油漆等外(wai)來物。在真空爐中(zhong)首(shou)次使用的夾(jia)具，應(ying)預先在不低于工件所要求(qiu)的真空度下進行除氣凈化處理。
2. 裝爐
在熱(re)處理過程中(zhong)容易產生變形的工(gong)件，應(ying)在專(zhuan)用夾具上進行加熱(re)。而且工(gong)件應(ying)置于有(you)效加熱(re)區內。
3. 預熱
對于形狀復雜或截(jie)面有(you)急(ji)劇變化以及有(you)效厚度較大的工件，應進行預熱(re)。預熱(re)的方法(fa)有(you)：一次(ci)預熱(re)為800℃；二次(ci)預熱(re)為500～650℃和850℃；計算(suan)機(ji)限速升溫。
4. 加熱
根(gen)據工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)材料以及(ji)對表(biao)面質(zhi)量的(de)要求，應(ying)(ying)正確選用加(jia)熱(re)設備(bei)、加(jia)熱(re)介(jie)質(zhi)和(he)(he)(he)加(jia)熱(re)方法。對有(you)(you)回槽和(he)(he)(he)不通孔(kong)的(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)、鑄件(jian)(jian)和(he)(he)(he)焊接(jie)件(jian)(jian)以及(ji)加(jia)工(gong)(gong)(gong)成(cheng)形的(de)不銹(xiu)鋼工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)，一般不宜在鹽浴中(zhong)加(jia)熱(re)。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)加(jia)熱(re)應(ying)(ying)有(you)(you)足夠的(de)保溫時間。可(ke)根(gen)據工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)有(you)(you)效厚(hou)(hou)度(du)和(he)(he)(he)條件(jian)(jian)厚(hou)(hou)度(du)（實(shi)際厚(hou)(hou)度(du)乘以工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)形狀系數(shu)），參照表(biao)3-10和(he)(he)(he)表(biao)3-11進行計算。
5. 冷卻
馬氏體不銹(xiu)鋼和耐熱鋼(gang)工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。
由馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和(he)耐熱鋼(gang)組(zu)成的(de)焊(han)接組(zu)合件，焊(han)接和(he)其后的(de)熱處理之(zhi)間的(de)時間間隔不(bu)應(ying)超(chao)過4小時。
6. 清理(li)
熱(re)處理(li)后(hou)可根據(ju)工件(jian)要(yao)求和表面狀況采(cai)用堿液、水(shui)溶性清洗劑(ji)、氯溶劑(ji)及噴砂(sha)、噴丸等(deng)方法進行清理(li)。不銹(xiu)鋼和耐熱(re)鋼工件(jian)，尤(you)其是焊接組合(he)件(jian)，熱(re)處理(li)后(hou)一般(ban)不宜采(cai)用酸洗的方法進行清理(li)。
7. 校正
工(gong)(gong)件(jian)應(ying)采(cai)用(yong)靜負荷(he)進行(xing)校(xiao)正，一般不(bu)(bu)宜局部敲擊。馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)和耐熱(re)鋼(gang)工(gong)(gong)件(jian)，校(xiao)正后應(ying)在低于原回火(huo)溫度的條件(jian)下進行(xing)去(qu)應(ying)力(li)退火(huo)。形(xing)狀復(fu)雜或尺寸要(yao)求嚴格的工(gong)(gong)件(jian)，在回火(huo)時(shi)應(ying)用(yong)定形(xing)夾具結合回火(huo)進行(xing)校(xiao)正。奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)工(gong)(gong)件(jian)，校(xiao)正后在300℃以下進行(xing)去(qu)應(ying)力(li)退火(huo)。
