一、現象(xiang)

  不銹鋼沿晶粒間界(jie)優先受(shou)到腐蝕。示意圖(tu)見(jian)圖(tu)8.8（實(shi)際(ji)照片見(jian)圖(tu)8.9）。這是早期最(zui)常見(jian)的局部(bu)腐蝕形式(shi)。現在已在減少。

二、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不(bu)銹鋼管(guan)經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶(rong)態(tai)晶間(jian)腐蝕   則是由(you)于不(bu)銹(xiu)鋼晶界Si、P、S等元素的偏析。鉻鎳奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼管在含的中，在高溫、高壓尿素生(sheng)產裝置上易出現此種腐蝕形(xing)態(tai)（見圖(tu)9.3）。

三、防止措施(shi)

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)含(han)穩(wen)定化(hua)元素 Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等(deng)。

   ·對易(yi)產生固溶(rong)態晶間腐蝕的環(huan)境，可選用尿(niao)素級、硝酸級不銹鋼(gang)等。

   ·除必(bi)需的焊接工(gong)藝(yi)外，在不銹鋼生產和用戶(hu)加工(gong)制造(zao)過(guo)程中，避(bi)免(mian)不銹鋼承受敏化溫度(du)。