浙江至德鋼業有限公司對不(bu)銹鋼(gang)零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體軟滲(shen)氮，最(zui)初是在熔(rong)融(rong)的氰(qing)(qing)鹽中進行的。為了(le)(le)提高鹽浴的活(huo)(huo)性，將干燥后的空氣或氧(yang)氣通入鹽浴中，這(zhe)不但起(qi)攪拌作用，而且還加速了(le)(le)氰(qing)(qing)鹽的氧(yang)化，使其變成氰(qing)(qing)酸鹽，進而分解出活(huo)(huo)性碳(tan)、氮原子(zi)，從而加速滲(shen)氮過(guo)程。經(jing)570℃保溫1.5～2h處理后，低(di)碳(tan)鋼可(ke)以獲得0.046mm左右(you)的滲(shen)層。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱(re)處理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根(gen)據所采用的(de)(de)設(she)備、坩堝的(de)(de)容量及其熔(rong)(rong)鹽(yan)的(de)(de)利(li)用率（45％～50％），按配方進行鹽(yan)浴的(de)(de)配制(zhi)。先將(jiang)尿(niao)素(su)、碳(tan)(tan)酸(suan)鈉、碳(tan)(tan)酸(suan)鉀和氯化鉀4種鹽(yan)混(hun)合(he)(he)均勻，并把混(hun)合(he)(he)好的(de)(de)鹽(yan)放在(zai)坩堝中(zhong)(zhong)，首先加入(ru)(ru)約1／3坩堝的(de)(de)混(hun)合(he)(he)鹽(yan)，然后接通電(dian)源，開足功率進行熔(rong)(rong)化。熔(rong)(rong)化操作在(zai)450～500℃進行。全部(bu)熔(rong)(rong)化后再將(jiang)溫度(du)升至(zhi)滲氮(dan)溫度(du)，取樣化驗。當(dang)熔(rong)(rong)鹽(yan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氰酸(suan)鹽(yan)含量為(wei)35％左右時，便(bian)可把工件放入(ru)(ru)鹽(yan)浴中(zhong)(zhong)滲氮(dan)；當(dang)鹽(yan)浴中(zhong)(zhong)的(de)(de)氰酸(suan)鹽(yan)降至(zhi)30％以(yi)下時，應補充尿(niao)素(su)加以(yi)調整(zheng)。雖(sui)然以(yi)尿(niao)素(su)為(wei)介質的(de)(de)鹽(yan)浴原料無(wu)毒(du)，但反應產物(wu)（熔(rong)(rong)鹽(yan)）同(tong)樣具有毒(du)性，因而在(zai)操作上應采取安全措施(shi)。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工(gong)藝(yi)與QPQ工(gong)藝(yi)、商(shang)業鹽(yan)J-2、TF-1工(gong)藝(yi)相同。氣(qi)門經低溫無(wu)毒(du)鹽(yan)浴共滲（500℃×3h）和氧(yang)(yang)化復合處理（在160℃的氧(yang)(yang)化劑(ji)中(zhong)保溫20min）后(hou)，其耐蝕性和外觀質量優異(yi)，硬度均在50HRC以上，變(bian)形小。內燃機氣(qi)門500℃液體(ti)軟滲氮后(hou)的測定結果見表3-20。