為了保證焊成的不銹鋼(gang)管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不(bu)銹(xiu)鋼管定位焊(han)縫所用(yong)焊(han)條型號（或牌號）應與正式(shi)焊(han)接時相同(tong)，但焊(han)條直(zhi)徑可選(xuan)細(xi)一些。

  ②. 不銹鋼管(guan)定位焊縫的焊接電流要比正式焊接時大(da)一(yi)些，通(tong)常大(da)10％～15％，以保證焊透。

  ③. 不銹鋼管定位焊縫(feng)的起弧(hu)和(he)收(shou)尾處應(ying)圓滑(hua)過渡，以避免正式焊接時引起未熔合缺陷。發現定位焊縫(feng)有缺陷時，應(ying)將其清除干凈后再重新進行定位焊，以保證定位焊縫(feng)質量。

  ④. 為了防止(zhi)焊接裂紋和(he)減(jian)少內(nei)應(ying)力，裝配時(shi)要盡量避免強行組裝。

  ⑤. 在焊(han)縫交叉處(chu)(chu)和焊(han)縫方向(xiang)急劇變化處(chu)(chu)不應(ying)進行(xing)定位焊(han)，應(ying)離開(kai)上述位置50mm以上進行(xing)定位焊(han)。

  ⑥. 不等厚(hou)度(du)(du)奧(ao)氏體型不銹鋼管對接(jie)接(jie)頭，要(yao)求將厚(hou)板(ban)(ban)一側待焊(han)處削(xue)薄(bo)(bo)(bo)至(zhi)與(yu)薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)一側厚(hou)度(du)(du)相(xiang)同。這樣(yang)可減少焊(han)接(jie)應力集中，同時也便于操作。當薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)厚(hou)度(du)(du)≤10mm，兩(liang)板(ban)(ban)厚(hou)度(du)(du)差超過(guo)3mm；若薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)厚(hou)度(du)(du)＞10mm，兩(liang)板(ban)(ban)厚(hou)度(du)(du)差大(da)于30％，或超過(guo)5mm時，均應按(an)圖4-9要(yao)求削(xue)薄(bo)(bo)(bo)厚(hou)板(ban)(ban)邊(bian)緣，或按(an)同樣(yang)要(yao)求采用堆焊(han)方法(fa)將薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)邊(bian)緣焊(han)成(cheng)斜(xie)面(mian)。厚(hou)板(ban)(ban)削(xue)薄(bo)(bo)(bo)長度(du)(du)的推薦公(gong)式為：