鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹鋼(gang)零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽(yan)浴滲釩，是(shi)將零件置(zhi)于能產生活性釩的鹽(yan)浴中，加熱到(dao)一定溫度并保溫適當時(shi)間，使釩進入(ru)零件表面并與碳(tan)形(xing)成碳(tan)化物(wu)的過程(cheng)。

一、滲釩設備(bei)、滲劑、材料及工(gong)藝

  滲釩可在高溫坩堝電(dian)阻爐內進行。

  鹽浴(yu)滲釩工藝(yi)、配方及零(ling)件材料見表3-26。

二、影響滲層(ceng)深度的(de)因素

 1. 滲釩溫(wen)度(du) 

   表(biao)3-27為表(biao)3-26序(xu)號1所示配(pei)方中三(san)種零件材(cai)料在滲(shen)釩時(shi)溫(wen)度與(yu)滲(shen)層厚度的(de)關系(xi)。

 2. 滲(shen)釩時間 

  表(biao)3-28為三種(zhong)零(ling)件材(cai)料在表(biao)3-26序(xu)號1所示(shi)配方中滲釩(fan)時間與滲層厚度(du)的關系。

  零(ling)件滲釩，表面(mian)硬度較高(gao)（≥2000HV0.1），具有(you)(you)良好的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)、抗氧化性(xing)、耐(nai)(nai)(nai)熱粘性(xing)、耐(nai)(nai)(nai)沖擊性(xing)和(he)耐(nai)(nai)(nai)剝落(luo)性(xing)，比滲硼具有(you)(you)更高(gao)的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)、耐(nai)(nai)(nai)磨損(sun)和(he)耐(nai)(nai)(nai)磨料磨損(sun)性(xing)能。GCr15零(ling)件滲釩后油淬比滲硼后油淬的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)提高(gao)13.7倍。

  鹽(yan)浴滲(shen)釩廣泛應用(yong)于沖(chong)裁模(mo)、彎曲模(mo)、擠壓模(mo)、切邊模(mo)、深沖(chong)模(mo)、冷鍛模(mo)、制管模(mo)和(he)粉(fen)末冶金模(mo)，使用(yong)壽命(ming)與滲(shen)氮處理的模(mo)具相比，可提高幾(ji)倍到幾(ji)十倍。

  冷鐓(dui)M20六角螺母用的(de)凹模(mo)，滲(shen)釩后的(de)使用壽命為15萬件，比常規(gui)熱處理(li)的(de)模(mo)具(ju)高9倍，比鹽浴滲(shen)硼的(de)模(mo)具(ju)高0.5倍，且無(wu)剝(bo)落和起皮現象發生。

  M4螺栓的(de)Cr12MoV鋼冷(leng)鐓(dui)模使用壽命比常規熱處理的(de)模具提高兩倍。

  軸碗(wan)拉深模（GCr15）經950℃x6h滲釩處(chu)理，比常規熱處(chu)理的(de)使(shi)用壽命提高23倍。