一(yi)、化工容器(qi)和設備的焊接順序

  ①. 與腐蝕介質接觸的(de)焊縫，應該最后施(shi)焊。

  ②. 先(xian)單件(jian)，后(hou)組件(jian)或(huo)部(bu)件(jian)，最后(hou)總(zong)裝焊(han)(han)。單件(jian)焊(han)(han)接(jie)(jie)時先(xian)焊(han)(han)接(jie)(jie)縱縫(feng)，后(hou)焊(han)(han)接(jie)(jie)環縫(feng)，以減少(shao)焊(han)(han)接(jie)(jie)應力。盡量減少(shao)容器內部(bu)焊(han)(han)接(jie)(jie)工作量。

  ③. 在焊(han)(han)接(jie)操(cao)(cao)作(zuo)時，應(ying)盡量采用(yong)對(dui)稱焊(han)(han)、分(fen)段焊(han)(han)、跳焊(han)(han)和逆向分(fen)段焊(han)(han)等操(cao)(cao)作(zuo)方(fang)法，如(ru)圖4-10所示，以減少焊(han)(han)接(jie)應(ying)力及焊(han)(han)后變(bian)形量。

二(er)、焊(han)接質量控制

 ①. 多層焊

   a. 按照不同的(de)(de)板(ban)(ban)厚(hou)和不同的(de)(de)坡(po)(po)口(kou)(kou)形式(shi)，為填滿坡(po)(po)口(kou)(kou)并保證焊(han)接(jie)接(jie)頭質(zhi)量可(ke)采用多(duo)層(ceng)焊(han)或(huo)多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)，詳見圖(tu)4-11。對于(yu)薄(bo)板(ban)(ban)和中(zhong)厚(hou)板(ban)(ban)可(ke)采用單層(ceng)或(huo)多(duo)層(ceng)焊(han)；在橫焊(han)位(wei)置(zhi)進(jin)行(xing)厚(hou)板(ban)(ban)或(huo)坡(po)(po)口(kou)(kou)較寬時焊(han)接(jie)，應用多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)。

   b. 多(duo)層焊(han)時應防止每層焊(han)縫(feng)(feng)金屬過(guo)厚(hou)，多(duo)層焊(han)每層焊(han)道厚(hou)度不(bu)超(chao)過(guo)3mm，以減少(shao)熱輸人(ren)并有(you)利(li)于氣體析出，同時還(huan)有(you)利(li)于提高焊(han)縫(feng)(feng)金屬耐(nai)腐蝕能力。焊(han)接(jie)(jie)層數可按公式（4-5）計算、各(ge)層焊(han)縫(feng)(feng)接(jie)(jie)頭應相互(hu)錯開，錯開距離一般不(bu)小于50mm。除覆蓋(gai)層焊(han)條可輕微做(zuo)橫(heng)向擺動(dong)外，一般不(bu)宜做(zuo)橫(heng)向擺動(dong)。當(dang)然，覆蓋(gai)層也可以用(yong)多(duo)道焊(han)來完成。

   c. 在施焊時應(ying)防止焊道間形(xing)成溝槽，層間焊渣應(ying)及時清理干凈。

   d. 多層焊時(shi)，每層焊縫應連(lian)續焊完(wan)，道間(jian)溫度(du)不超過150℃。

 ②. 質(zhi)量檢驗

   質量檢驗(yan)的目(mu)的是控(kong)制各種(zhong)焊(han)(han)接缺欠(qian)或(huo)缺欠(qian)。單面對接焊(han)(han)時(shi)，應保證(zheng)根(gen)部(bu)焊(han)(han)透。雙(shuang)面焊(han)(han)時(shi)正面焊(han)(han)完(wan)，在焊(han)(han)背面焊(han)(han)縫(feng)(feng)之前須將正面焊(han)(han)縫(feng)(feng)根(gen)部(bu)的焊(han)(han)瘤、熔(rong)渣和未焊(han)(han)透、未熔(rong)合等缺欠(qian)徹底(di)(di)鏟凈，才能施焊(han)(han)。每層（道）焊(han)(han)縫(feng)(feng)冷卻須及時(shi)徹底(di)(di)地(di)清(qing)理(li)焊(han)(han)渣、飛濺等。