隨著(zhu)工(gong)業的發展，對材料的性能提出了更高(gao)的要求。滲(shen)鈮可以有效地提高(gao)零(ling)件的表面硬度，使(shi)零(ling)件的使(shi)用壽(shou)命提高(gao)幾倍(bei)至幾十倍(bei)。

一(yi)、設備、滲劑及滲鈮工藝(yi)

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼(gang)板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲(shen)鈮(ni)工藝(yi)：先將(jiang)無水(shui)硼(peng)砂熔化(hua)，然后放入(ru)(ru)干燥的鈮(ni)粉，在900～1000℃下加入(ru)(ru)鋁粉后，即可把零(ling)件放入(ru)(ru)鹽浴內進行(xing)滲(shen)鈮(ni)。

二、鹽浴滲鈮的特點

  滲(shen)鈮層(ceng)組織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼(gang)等材(cai)料滲(shen)鈮后，可得到一層(ceng)鈮含量(liang)（質量(liang)分數(shu)）為(wei)80％的(de)金黃色的(de)鈮碳化(hua)物層(ceng)，滲(shen)層(ceng)的(de)組織為(wei)NbC。

  滲(shen)層(ceng)的硬度：不同基(ji)體材料(liao)滲(shen)鈮層(ceng)的顯微硬度不同，GCr15為(wei)2900～3500HV；45鋼為(wei)2100～2600HV；Cr12MoV鋼為(wei)3200～3500HV。滲(shen)鈮層(ceng)可以刻劃(hua)玻璃。

  滲鈮(ni)(ni)層的性能：模具(ju)鋼經鹽浴滲鈮(ni)(ni)后，比滲硼和氣相沉積碳化鈦有更好的抗(kang)磨損、抗(kang)咬合、耐氧化和抗(kang)熱疲(pi)勞等性能。

  滲鈮(ni)工藝的優(you)點(dian)：設備和工藝簡(jian)單(dan)，滲層(ceng)性能優(you)異(yi)，滲鈮(ni)層(ceng)與基(ji)體(ti)結合牢固(gu)，不(bu)易剝落。

三(san)、滲鈮工(gong)藝(yi)注意事項

  1. 滲鈮(ni)溫度一般以(yi)900～1050℃為宜。

  2. 保溫時間以4～10h為(wei)宜，應根據不同材料(liao)和滲(shen)層(ceng)厚度的要求(qiu)而(er)定(ding)。例如，GCr15 鋼經900℃×6h滲(shen)鈮后滲(shen)層(ceng)厚度為(wei)24μm，而(er)W18Cr4V鋼的滲(shen)鈮層(ceng)厚度僅(jin)為(wei)5μm。

  3. 鹽浴可重復使(shi)用，每次在使(shi)用前要(yao)加入1％～2％鹽浴重量(liang)的鋁粉。

  4. 零件(jian)表(biao)面(mian)應有低(di)的表(biao)面(mian)粗糙度值(zhi)，以免滲鈮層(ceng)深度不均勻并引起剝落(luo)。