工業(ye)企(qi)業(ye)總體(ti)設計(ji)(ji)中的(de)噪(zao)聲控制(zhi)應包括廠址選擇、總平面設計(ji)(ji)、工藝(yi)、管線設計(ji)(ji)與設備選擇以及車間布置中的(de)噪(zao)聲控制(zhi)。
工(gong)業(ye)企業(ye)噪聲(sheng)(sheng)控(kong)制(zhi)設(she)(she)(she)(she)計應包括可行性研究報告中噪聲(sheng)(sheng)控(kong)制(zhi)部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)編(bian)(bian)寫(xie)、初步設(she)(she)(she)(she)計說明書中噪聲(sheng)(sheng)控(kong)制(zhi)部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)編(bian)(bian)寫(xie)、施(shi)工(gong)圖(tu)設(she)(she)(she)(she)計中各種噪聲(sheng)(sheng)控(kong)制(zhi)設(she)(she)(she)(she)施(shi)的(de)(de)設(she)(she)(she)(she)計以及(ji)建設(she)(she)(she)(she)項目竣工(gong)后(hou)，對于未能滿(man)足噪聲(sheng)(sheng)控(kong)制(zhi)設(she)(she)(she)(she)計目標(biao)要求的(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)修改與補充(chong)設(she)(she)(she)(she)計。
1. 廠址選擇
a. 產生高噪(zao)聲(sheng)的(de)工業(ye)企業(ye)，其(qi)廠(chang)址(zhi)選擇應符(fu)合所在(zai)區(qu)域總體城鄉(xiang)規劃和工業(ye)布局的(de)要求，且(qie)不宜在(zai)噪(zao)聲(sheng)敏感建筑(zhu)物(wu)集(ji)中區(qu)域選擇廠(chang)址(zhi)。
b. 產生高噪聲(sheng)的(de)(de)工(gong)業企(qi)業的(de)(de)廠(chang)址，應位于(yu)城(cheng)鎮居民集中區的(de)(de)當(dang)地(di)常年夏(xia)季(ji)最小(xiao)頻率(lv)風向(xiang)的(de)(de)上(shang)風側(ce)；對(dui)噪聲(sheng)敏感的(de)(de)工(gong)業企(qi)業的(de)(de)廠(chang)址，應位于(yu)周圍(wei)主(zhu)要噪聲(sheng)源的(de)(de)當(dang)地(di)常年夏(xia)季(ji)最小(xiao)頻率(lv)風向(xiang)的(de)(de)下風側(ce)。
c. 對噪聲(sheng)敏感的企業，廠址(zhi)不宜(yi)選(xuan)擇在高噪聲(sheng)環境區域中，并應遠離交通(tong)干線、飛機場及主要航線。
d. 工(gong)業企業的廠址選擇，應利(li)用(yong)天(tian)然緩沖地域。
2. 總平面設計
工業企業的(de)總平面布置，在滿足工藝流程要求的(de)前提下，應符合下列要求：
a. 結(jie)合功能分區(qu)(qu)(qu)與(yu)工(gong)藝(yi)分區(qu)(qu)(qu)，將生活區(qu)(qu)(qu)、行政(zheng)辦(ban)公區(qu)(qu)(qu)與(yu)生產區(qu)(qu)(qu)分開布置，高噪(zao)聲廠(chang)房(fang)與(yu)低噪(zao)聲廠(chang)房(fang)分開布置。工(gong)業企業內的主要噪(zao)聲源宜相對(dui)集中，并宜遠離(li)廠(chang)內外(wai)要求安靜的區(qu)(qu)(qu)域。
b. 主要噪(zao)聲源及生產(chan)車間周圍，宜布(bu)置(zhi)對噪(zao)聲不敏感的、高大的、朝向有利于隔聲的建筑(zhu)物、構(gou)筑(zhu)物。在高噪(zao)聲區與低噪(zao)聲區之間，宜布(bu)置(zhi)倉庫(ku)、料場等。
c. 對(dui)于室內要求安靜的(de)建筑(zhu)物，其朝向(xiang)布(bu)置與高度應有利于隔聲。
d. 工(gong)業(ye)企業(ye)的(de)立面布置(zhi)，應(ying)利用(yong)地形、地物隔擋噪(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)；主(zhu)要噪(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)源宜低位布置(zhi)，對噪(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)敏(min)感的(de)建筑(zhu)宜布置(zhi)在自然(ran)屏障的(de)聲(sheng)(sheng)(sheng)影(ying)區中。
e. 工(gong)業(ye)企業(ye)廠(chang)區(qu)內交通運(yun)輸設計，在(zai)滿足(zu)各種使(shi)用功能(neng)要(yao)求的前(qian)提下(xia)，應符合下(xia)列(lie)規定：廠(chang)區(qu)內主要(yao)交通運(yun)輸線路不宜穿過噪聲敏(min)(min)感區(qu)。在(zai)廠(chang)區(qu)內交通運(yun)輸線路兩側布置生活、行(xing)政設施等建筑物時，應與其保持(chi)適當距離(li)。在(zai)噪聲敏(min)(min)感區(qu)布置道路，宜采用盡端式布置。
f. 當工業企業總(zong)平面設(she)計中采用以上措(cuo)施(shi)后，仍不(bu)能達到噪聲設(she)計標(biao)準時，應(ying)采取噪聲控制措(cuo)施(shi)或在(zai)各廠(chang)房、建(jian)筑物之間設(she)置必(bi)要(yao)的防護距離。
3. 裝置(zhi)車間的(de)布置(zhi)
a. 在滿足工(gong)藝流程要求(qiu)的前(qian)提下(xia)，高噪聲設備(bei)宜相對(dui)集中(zhong)，并宜布置在車(che)間的一隅。當對(dui)車(che)間環(huan)境仍有明(ming)顯(xian)影響時，則應(ying)采取隔(ge)聲等控(kong)制措施。
b. 振(zhen)動強(qiang)烈(lie)的設備不宜設置在(zai)樓板或(huo)平臺上。
c. 設備布置時，應預留配套的噪聲控制專用設備的安裝和維(wei)修(xiu)所需(xu)的空間。
4. 配管設(she)計降噪措施
a. 工藝設計
在滿足生產(chan)要求的前(qian)提下，應符合下列規(gui)定：減少沖擊性工藝；塊狀(zhuang)物料(liao)輸送(song)應降低落差(cha)；采(cai)用減少向空(kong)中排放高(gao)壓氣體的工藝；采(cai)用操作(zuo)(zuo)機械化(hua)(hua)和運行自動化(hua)(hua)的設(she)備工藝，宜遠距離監視操作(zuo)(zuo)。
b. 選(xuan)用(yong)低噪聲閥門
多級降壓(ya)型閥(fa)(fa)門。閥(fa)(fa)芯與(yu)閥(fa)(fa)座為(wei)多級配(pei)合，即在閥(fa)(fa)座內設置直立串聯(lian)的(de)(de)(de)節流層，使(shi)每級的(de)(de)(de)壓(ya)降比(bi)減小，從而降低沖擊噪聲與(yu)氣穴(xue)噪聲。這種類型的(de)(de)(de)閥(fa)(fa)門適用于大壓(ya)降的(de)(de)(de)場合，其(qi)噪聲可比(bi)一(yi)般控制閥(fa)(fa)降低20～25dB。但由于閥(fa)(fa)門的(de)(de)(de)導(dao)流能力小，僅為(wei)一(yi)般球(qiu)形控制閥(fa)(fa)的(de)(de)(de)1/4～1/3，若在低壓(ya)降和大流量下，降噪效果(guo)不(bu)明顯。
分(fen)散(san)流(liu)道型閥門。它是(shi)用許多小孔或細長間隙所構成的通道來代替一(yi)般閥門的大通道，從(cong)而降低閥門噪聲。
c. 設置輔助控制閥
當主(zhu)(zhu)(zhu)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)某一開(kai)(kai)度會引起管(guan)(guan)路(lu)共振(zhen)時(shi)，可(ke)適(shi)當開(kai)(kai)啟旁路(lu)輔(fu)助控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，調(diao)節(jie)其開(kai)(kai)度來避免管(guan)(guan)道發生(sheng)共振(zhen)。圖15.6列(lie)舉(ju)了輔(fu)助控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)設(she)置。當主(zhu)(zhu)(zhu)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)由于壓力降大而產生(sheng)強烈噪聲時(shi)，可(ke)使用A，B兩閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)節(jie)流來分擔主(zhu)(zhu)(zhu)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)壓力降。若主(zhu)(zhu)(zhu)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)某一開(kai)(kai)度激(ji)發管(guan)(guan)路(lu)共振(zhen)時(shi)，可(ke)適(shi)當開(kai)(kai)啟旁路(lu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)C來改變主(zhu)(zhu)(zhu)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)開(kai)(kai)度，從而避免管(guan)(guan)道發生(sheng)共振(zhen)。
d. 設置(zhi)限流孔(kong)板
管路中增(zeng)設(she)限流(liu)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)板(ban)，可(ke)使(shi)閥門的節(jie)流(liu)壓降減小(xiao)，另(ling)外孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)板(ban)本身亦有抗性消聲作(zuo)用。實踐證明(ming)，限流(liu)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)板(ban)選用恰當，一般可(ke)降噪聲10～15dB。限流(liu)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)板(ban)開孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)固定而不能調節(jie)，在負(fu)荷變動時效果也跟(gen)著變化，所以限流(liu)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)板(ban)應根(gen)據常用的負(fu)荷參數(shu)進(jin)行設(she)計。
e. 選用合適(shi)的消聲器(qi)
在(zai)氣體動力設(she)備(bei)(bei)的進(jin)、出口(kou)和(he)在(zai)氣流管(guan)道(dao)的閥門上、下游(you)安裝合適的消聲(sheng)(sheng)(sheng)器是控制設(she)備(bei)(bei)噪聲(sheng)(sheng)(sheng)和(he)閥門噪聲(sheng)(sheng)(sheng)沿管(guan)道(dao)傳播和(he)輻射的有效措施。消聲(sheng)(sheng)(sheng)器分為阻性(xing)消聲(sheng)(sheng)(sheng)器、抗性(xing)消聲(sheng)(sheng)(sheng)器、阻抗復合消聲(sheng)(sheng)(sheng)器等，消聲(sheng)(sheng)(sheng)效果一般為20～25dB。液(ye)體輸送管(guan)道(dao)中(zhong)，當液(ye)體壓力大于(yu)1MPa時(shi)，可采用液(ye)體消聲(sheng)(sheng)(sheng)器，一般降噪量為20dB／0.5m。也可以在(zai)管(guan)道(dao)中(zhong)設(she)置1／4波長(chang)的旁路管(guan)，改(gai)變管(guan)道(dao)脈動的相位，起(qi)到干涉消聲(sheng)(sheng)(sheng)的作用。
f. 控制流速
流(liu)體(ti)在閥門或管(guan)道(dao)內的(de)流(liu)速高，噪(zao)聲(sheng)(sheng)亦高，降(jiang)低流(liu)速可減小噪(zao)聲(sheng)(sheng)。在無氣穴的(de)情(qing)況(kuang)下，流(liu)速加(jia)倍，噪(zao)聲(sheng)(sheng)增(zeng)加(jia)18dB。對噪(zao)聲(sheng)(sheng)限(xian)制(zhi)(zhi)較(jiao)嚴的(de)管(guan)道(dao)，需(xu)對流(liu)速加(jia)以(yi)限(xian)制(zhi)(zhi)，一(yi)般采用(yong)擴(kuo)大管(guan)徑的(de)方法來(lai)降(jiang)低流(liu)速。對于截面與流(liu)向急劇變化的(de)管(guan)段，其流(liu)速還應進一(yi)步降(jiang)低。在實(shi)際使用(yong)中，不同的(de)環(huan)境對管(guan)道(dao)噪(zao)聲(sheng)(sheng)有不同的(de)要求，但(dan)氣流(liu)輸送(song)管(guan)系(xi)不受此限(xian)制(zhi)(zhi)，因為氣流(liu)中固體(ti)顆(ke)粒與管(guan)壁的(de)摩擦將大大增(zeng)加(jia)管(guan)道(dao)噪(zao)聲(sheng)(sheng)。管(guan)道(dao)流(liu)速限(xian)制(zhi)(zhi)值見表15.6。
g. 合理的管道連接
管(guan)(guan)道的(de)支管(guan)(guan)盡可能避免T形連接，最(zui)好改用分流的(de)接管(guan)(guan)方式，對(dui)于管(guan)(guan)徑(jing)大(da)于200mm的(de)管(guan)(guan)道更是(shi)如(ru)此。管(guan)(guan)道的(de)轉(zhuan)彎半徑(jing)一般應大(da)于5倍直徑(jing)。對(dui)于泵(beng)的(de)接管(guan)(guan)，其轉(zhuan)向應與(yu)泵(beng)的(de)葉片旋轉(zhuan)方向相(xiang)同(tong)。
h. 采用撓性連接
撓性接(jie)管，可以隔(ge)絕噪聲在管道中(zhong)傳遞，可防止動力設備振動傳遞給管道，又可對管道中(zhong)心線的偏(pian)移給以補(bu)償。撓性接(jie)管有定型(xing)產品，一般可降噪10～15dB。
i. 管(guan)道隔聲支吊(diao)架(jia)
采用彈性支(zhi)吊架(jia)可(ke)防止管(guan)道噪聲從吊架(jia)、支(zhi)座傳遞到墻壁(bi)、天花板、基礎上。
j. 管道(dao)內(nei)加(jia)吸聲(sheng)內(nei)襯(chen)
在管道(dao)和(he)彎頭(tou)內(nei)(nei)，襯以一定厚度(du)(du)的吸(xi)聲材料，即組合成(cheng)一個簡單的阻(zu)性消(xiao)聲元件，稱(cheng)消(xiao)聲直(zhi)管或(huo)消(xiao)聲彎頭(tou)。吸(xi)聲層厚度(du)(du)在50～80mm之間，并(bing)用透氣性織物(wu)-玻璃(li)布(bu)或(huo)金屬穿孔板護(hu)面，護(hu)面結構根據管道(dao)內(nei)(nei)氣流速度(du)(du)選(xuan)定。
k. 隔聲包扎
強噪聲的(de)管道宜布置(zhi)在地下或采用隔聲包(bao)扎的(de)方法來降噪。
