滲(shen)(shen)(shen)硼是模具制造行業常用(yong)的一(yi)種高(gao)溫化學熱(re)處(chu)理工(gong)藝。滲(shen)(shen)(shen)硼硬度高(gao)達1300～2000HV，耐(nai)磨性(xing)(xing)高(gao)，優于其他表面熱(re)處(chu)理；滲(shen)(shen)(shen)硼層熱(re)穩定性(xing)(xing)好，在800℃以下(xia)能(neng)保持高(gao)硬度，耐(nai)蝕性(xing)(xing)和(he)抗氧化性(xing)(xing)能(neng)較好。

  按所用介質的物(wu)理狀態，滲(shen)硼(peng)(peng)可(ke)分為固體滲(shen)硼(peng)(peng)、液(ye)體滲(shen)硼(peng)(peng)、膏劑滲(shen)硼(peng)(peng)、氣體滲(shen)硼(peng)(peng)和電解滲(shen)硼(peng)(peng)等。

1. 固體滲(shen)硼

  固體滲硼的溫度為800～950℃，保溫時間2～6h，優點(dian)是設備簡(jian)單、操作方便(bian)、工件表面易清洗，因(yin)而應(ying)用(yong)(yong)較廣。常用(yong)(yong)的固體粉末滲硼工藝及配方見表3-31。

2. 膏劑滲(shen)硼

  膏(gao)劑(ji)滲硼(peng)是固體滲硼(peng)的(de)一種發展。滲硼(peng)劑(ji)是由(you)固體滲硼(peng)劑(ji)粉末與粘(zhan)合劑(ji)調制而(er)(er)成。在被(bei)滲零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)涂上厚1～2mm的(de)滲硼(peng)劑(ji)，裝箱(xiang)加熱或在保護氣氛中(zhong)加熱保溫(wen)。膏(gao)劑(ji)滲硼(peng)既保持了(le)固體滲硼(peng)的(de)優點，又減少(shao)了(le)滲硼(peng)劑(ji)的(de)消耗量(liang)，而(er)(er)且易于(yu)局部(bu)滲硼(peng)，因(yin)而(er)(er)特別(bie)適宜于(yu)耐磨零(ling)件(jian)的(de)滲硼(peng)。常用膏(gao)劑(ji)配方與滲硼(peng)工藝見表(biao)3-32。

3. 鹽浴滲硼

  液體(ti)滲硼(peng)是在坩堝(guo)爐(lu)內進行。硼(peng)砂(sha)為(wei)主鹽(yan)，約占70％（質量分數）以(yi)上，適當添加(jia)碳酸鹽(yan)、氯化物、氟(fu)化鈉(na)及氟(fu)氯酸鈉(na)等，可以(yi)改善鹽(yan)浴的(de)(de)流動性，并以(yi)金(jin)剛(gang)砂(sha)、鋁(lv)粉(fen)、硅鈣合金(jin)、硅鐵等作為(wei)還原(yuan)劑(ji)。熔鹽(yan)滲硼(peng)的(de)(de)溫(wen)度(du)一(yi)般為(wei)950～1000℃，時間一(yi)般不超過(guo)6h，時間過(guo)長易使滲硼(peng)層變脆，熔鹽(yan)滲硼(peng)設備比較簡單，操作方便，工件沾(zhan)鹽(yan)后不易清(qing)洗，帶有(you)小(xiao)孔(kong)、不通孔(kong)的(de)(de)零件不宜采用(yong)熔鹽(yan)滲硼(peng)。常用(yong)鹽(yan)浴滲硼(peng)的(de)(de)配方與工藝見(jian)表3-33。

  氣體滲硼和電解(jie)滲硼等，由于(yu)工(gong)業上使用較少，故不再(zai)介紹(shao)。

  滲硼(peng)工(gong)藝廣泛應用于各(ge)種冷作模(mo)具(ju)和熱作模(mo)具(ju)。

  零件滲(shen)(shen)硼(peng)的缺(que)點是滲(shen)(shen)層脆(cui)性高，淬火(huo)時(shi)易產生裂紋。因此最(zui)好是滲(shen)(shen)硼(peng)溫度與淬火(huo)溫度相近時(shi)，滲(shen)(shen)硼(peng)與淬火(huo)結合進行。零件滲(shen)(shen)硼(peng)工(gong)藝及使用(yong)壽(shou)命情況見表3-34。