埋弧焊接不(bu)銹鋼(gang)管(guan)焊接準備工作主要有以下幾點：
一(yi)、編(bian)制焊(han)接工藝文件
焊接(jie)(jie)工藝(yi)文件種類(lei)較多，一般(ban)情況下，各個企(qi)業(ye)(ye)應(ying)根(gen)據每個產品的實際情況編制完整的《焊接(jie)(jie)作業(ye)(ye)指(zhi)(zhi)導書》（早期也稱《焊接(jie)(jie)工藝(yi)規程》）。一般(ban)《焊接(jie)(jie)作業(ye)(ye)指(zhi)(zhi)導書》應(ying)包括以(yi)下內容。
①. 定位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方法和(he)定位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接材料。一般(ban)定位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)采(cai)用焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接材料的(de)選用見本章4.1節或第2章。
②. 焊(han)(han)接(jie)(jie)返(fan)(fan)修方法(fa)和焊(han)(han)接(jie)(jie)返(fan)(fan)修用(yong)(yong)的焊(han)(han)接(jie)(jie)材料。局部焊(han)(han)接(jie)(jie)返(fan)(fan)修一(yi)般選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)，整條焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)(jie)返(fan)(fan)修可采(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)，也可采(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)。
③. 焊(han)接返(fan)(fan)修(xiu)次(ci)數。鍋爐、壓力容器產(chan)品(pin)同(tong)一部位的焊(han)接返(fan)(fan)修(xiu)次(ci)數不(bu)宜超過兩(liang)(liang)次(ci)，超過兩(liang)(liang)次(ci)以上(shang)的返(fan)(fan)修(xiu)須經制造單位技術負責人批準。與腐(fu)(fu)蝕介質接觸的焊(han)縫(feng)焊(han)接返(fan)(fan)修(xiu)后(hou)須保證原有(you)的抗腐(fu)(fu)蝕性能。
④. 多(duo)層或多(duo)道(dao)焊時道(dao)間溫度不得(de)超(chao)過(guo)150℃。
⑤. 施焊(han)重要焊(han)縫的焊(han)工(gong)須持證上崗施焊(han)。
⑥. 無損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。根(gen)據設計圖(tu)樣要(yao)求(qiu)或(huo)產品設計制(zhi)造標準的(de)(de)要(yao)求(qiu)，規(gui)定接(jie)頭焊(han)后無損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)法（例(li)如(ru)X射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)）、檢(jian)測(ce)(ce)(ce)比例(li)和檢(jian)測(ce)(ce)(ce)部(bu)位（例(li)如(ru)某些低(di)中(zhong)壓(ya)壓(ya)力容(rong)器(qi)的(de)(de)A、B類焊(han)縫允許進行局部(bu)射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)、檢(jian)測(ce)(ce)(ce)比例(li)不低(di)于(yu)20％）、合格級(ji)別（例(li)如(ru)不低(di)于(yu)II級(ji)為(wei)合格）。
⑦. 壓(ya)力(li)容(rong)(rong)器(qi)產品(pin)焊接(jie)(jie)試件(jian)。壓(ya)力(li)容(rong)(rong)器(qi)產品(pin)焊接(jie)(jie)試件(jian)制作須符合TSG R0004-2009《固定(ding)式壓(ya)力(li)容(rong)(rong)器(qi)安全技術監察(cha)規(gui)程》、GB 150.4-2011《壓(ya)力(li)容(rong)(rong)器(qi)第4部分：制造、檢(jian)驗和驗收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)力(li)容(rong)(rong)器(qi)焊接(jie)(jie)規(gui)程》、NB／T 47016-2011《承壓(ya)設備產品(pin)焊接(jie)(jie)試件(jian)的(de)力(li)學性(xing)能(neng)檢(jian)驗》等文件(jian)的(de)要求。
二、焊(han)接工藝評(ping)定(ding)
①. 焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝須(xu)在產品(pin)施焊(han)之前評定(ding)合(he)格，包括熔入正式焊(han)縫(feng)(feng)內的定(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)、正式焊(han)縫(feng)(feng)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝和焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭返修的焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝。用(yong)組合(he)焊(han)接(jie)(jie)(jie)方法評定(ding)合(he)格的焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝評定(ding)報告（例如，焊(han)條電弧焊(han)打底(di)，埋弧焊(han)蓋面的組合(he)焊(han)接(jie)(jie)(jie)），須(xu)注(zhu)意每(mei)種焊(han)接(jie)(jie)(jie)方法適用(yong)的焊(han)縫(feng)(feng)金屬厚度范圍及每(mei)種焊(han)接(jie)(jie)(jie)方法的焊(han)接(jie)(jie)(jie)參數適用(yong)范圍。
②. 晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)焊接工藝評(ping)定(ding)。化工容器或與(yu)腐(fu)(fu)蝕(shi)介質接觸的焊縫，其(qi)焊接工藝須在(zai)產品施焊之前晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)評(ping)定(ding)合格(ge)。
三(san)、坡口的(de)準(zhun)備
埋弧焊(han)的(de)焊(han)接坡口形(xing)式和尺(chi)寸(cun)執行(xing)GB／T 985.2-2008《埋弧焊(han)的(de)推薦坡口》或本(ben)企業(ye)制定的(de)相應焊(han)接技術(shu)文(wen)件(jian)。
1. 坡(po)口加(jia)工要求
埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)時，一般看不(bu)見焊(han)(han)(han)接熔池，也(ye)看不(bu)到待焊(han)(han)(han)軌(gui)跡，施焊(han)(han)(han)過程(cheng)操(cao)作稍(shao)有不(bu)當，即產生焊(han)(han)(han)偏、焊(han)(han)(han)瘤等缺陷；而且，通常自動(dong)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接速度設定后不(bu)做自適應調節，即填(tian)充(chong)金(jin)屬熔人熔池的多少是基本固定不(bu)變的，不(bu)能適應坡(po)(po)口大(da)小、間隙(xi)寬窄的波動(dong)；加之電流密度大(da)、熱量集(ji)中，收弧(hu)時弧(hu)坑較(jiao)大(da)，易產生弧(hu)坑裂紋。為(wei)此，對(dui)待焊(han)(han)(han)件邊(bian)緣（包括坡(po)(po)口）要求較(jiao)高。
a. 待(dai)焊工件邊緣要(yao)平整，要(yao)求導電嘴端(duan)面與待(dai)焊處(chu)要(yao)保持恒定距(ju)離，不能有過(guo)大的跳動。
b. 坡口(kou)(kou)和(he)板邊(bian)最好用(yong)(yong)刨邊(bian)機加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)（小件可在銑床或(huo)刨床上(shang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，不銹鋼管的環向(xiang)坡口(kou)(kou)可車床或(huo)坡口(kou)(kou)機加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)），沒有刨邊(bian)機或(huo)其他機加(jia)(jia)設備的可用(yong)(yong)等離子弧切(qie)割(ge)機進行加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，但要保持切(qie)割(ge)面平(ping)整。當坡口(kou)(kou)處有殘留渣跡和(he)殘余變(bian)形時，一定(ding)要用(yong)(yong)砂輪打磨(mo)平(ping)滑和(he)矯正齊平(ping)。用(yong)(yong)機加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方法和(he)等離子切(qie)割(ge)法加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的坡口(kou)(kou)，熱(re)影(ying)響區小，不會(hui)影(ying)響焊接(jie)接(jie)頭抗腐(fu)蝕(shi)性能。
2. 工件組對要求
對接(jie)接(jie)頭待焊(han)處坡(po)口(kou)間隙和坡(po)口(kou)鈍(dun)邊要均勻一致，否(fou)則焊(han)接(jie)時易產生燒穿(chuan)、未焊(han)透、未熔合或者焊(han)縫(feng)成(cheng)形不良等缺陷。
四、引弧(hu)板(ban)和收弧(hu)板(ban)
施焊(han)(han)(han)以前要(yao)配備(bei)引弧(hu)板(ban)和(he)(he)收弧(hu)板(ban)，縱(zong)焊(han)(han)(han)縫引弧(hu)板(ban)的厚(hou)度和(he)(he)化學(xue)成分要(yao)與(yu)待焊(han)(han)(han)材料一致，板(ban)的長(chang)度不小于150mm，寬度不小于50mm、引弧(hu)板(ban)和(he)(he)收弧(hu)板(ban)與(yu)待焊(han)(han)(han)件之間要(yao)平齊，不允許留有間隙。焊(han)(han)(han)接環焊(han)(han)(han)縫不能(neng)用引弧(hu)板(ban)和(he)(he)收弧(hu)板(ban)時，只好在(zai)待焊(han)(han)(han)處引弧(hu)，焊(han)(han)(han)過(guo)一段距離后，要(yao)將引弧(hu)處進行(xing)修(xiu)整；收弧(hu)時，仍在(zai)焊(han)(han)(han)縫上收弧(hu)，但(dan)必須(xu)修(xiu)磨收弧(hu)焊(han)(han)(han)縫，不允許有弧(hu)坑(keng)裂紋和(he)(he)弧(hu)坑(keng)凹(ao)陷。
五、施焊環境
焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)時焊(han)(han)接場(chang)地風(feng)速(su)不(bu)大(da)于10mm／s；相對(dui)濕度(du)不(bu)大(da)于90％；要避免風(feng)、雨(yu)、雪的直(zhi)接影(ying)響；環(huan)境溫度(du)不(bu)得低于0℃，否則應在始焊(han)(han)處(chu)100mm范圍內預(yu)熱到15℃左右。焊(han)(han)接廠房應安裝通風(feng)設備，減少有害(hai)氣體和煙塵對(dui)環(huan)境的污染(ran)。
