一、現象(xiang)

   在交變（動）應力和介質共同作用下，引起的不銹鋼(gang)管的局部腐蝕，示意圖見圖8.20，實際事例照片見圖8.21。不銹鋼的腐蝕疲勞在任何介質中均可產生，并沒有前述產生應力腐蝕時所需的特定介質。

二、原因

   在力學（動(dong)應力）和(he)電化學（腐蝕性介(jie)質）共同(tong)作用(yong)下而引(yin)起的(de)(de)破壞腐蝕疲勞的(de)(de)原(yuan)因說法很多，目(mu)前尚未得(de)出一致(zhi)的(de)(de)結論。就(jiu)其產(chan)生(sheng)機制而言，提出了點(dian)蝕應力集中模型(xing)；形變(bian)金屬優(you)先溶解模型(xing)；金屬膜(mo)破裂(lie)模型(xing)以及(ji)活性物質吸(xi)附模型(xing)等。但(dan)是(shi)在交(jiao)變(bian)應力作用(yong)下，在介(jie)質和(he)交(jiao)變(bian)應力共同(tong)作用(yong)下鈍化膜(mo)的(de)(de)破裂(lie)、滑(hua)移臺階的(de)(de)溶解以及(ji)再鈍化等的(de)(de)反復作用(yong)則是(shi)能影響不銹鋼管腐蝕疲勞過程中的(de)(de)關鍵因素。

三、防(fang)止措施

   防止和降低不(bu)銹鋼(gang)設(she)備和構件(jian)所承受的(de)交變(bian)應力(li)（包括消除(chu)結構上(shang)的(de)應力(li)集中）；消除(chu)不(bu)銹鋼(gang)表面缺(que)陷；選(xuan)用(yong)疲勞強度高、耐(nai)蝕性優(you)(you)良且細晶的(de)不(bu)銹鋼(gang)，雙相不(bu)銹鋼(gang)則是可供(gong)優(you)(you)先選(xuan)擇的(de)材料。

   表(biao)8.3列出了應力腐蝕與腐蝕疲勞斷(duan)裂的產(chan)生條件(jian)以及裂紋、斷(duan)口特征，可供識別此(ci)兩種(zhong)斷(duan)裂形式時的參考(kao)。