國內某工地正(zheng)在安裝的設(she)備(bei),其(qi)中(zhong)有(you)304不(bu)銹鋼管道和(he)接(jie)頭。焊(han)接(jie)后，在臨近(jin)海洋大氣的工地(di)倉(cang)庫(ku)中存放不(bu)到一個月，就(jiu)在焊(han)縫附(fu)近(jin)出現了嚴重的黃褐色銹(xiu)蝕，示意圖見圖9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三(san)層(ceng)(ceng)結(jie)(jie)構的化(hua)學成(cheng)分(fen)分(fen)析（俄(e)歇能譜(pu)分(fen)析）結(jie)(jie)果見(jian)表9.8和圖(tu)9.18。從這些結(jie)(jie)果可知(zhi)，A層(ceng)(ceng)和B層(ceng)(ceng)均為貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)。同時，根據分(fen)析，銹層(ceng)(ceng)表面(mian)上(shang)還(huan)存在濃度(du)高達3.65％的Cl-，此(ci)Cl-直到(dao)銹層(ceng)(ceng)深度(du)達1000nm后(hou)才逐(zhu)漸(jian)消失。銹層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)在大(da)約5000nm的范圍內，含氧(yang)量(liang)也高達20％以上(shang)。可以認為：由(you)于焊接(jie)過程(cheng)的高溫(wen)引起焊縫附(fu)近氧(yang)化(hua)，鉻(ge)首先(xian)產(chan)生氧(yang)化(hua)而(er)導致貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)的形成(cheng)，此(ci)焊件在含大(da)量(liang)Cl-的潮濕海洋大(da)氣中(zhong)放置后(hou)，貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)由(you)于Cl-等的作(zuo)用而(er)迅速銹蝕(shi)。

  焊后(hou)，經采取措施（噴砂、酸洗等(deng)），去除貧(pin)鉻層后(hou)，就再(zai)沒有出(chu)現銹蝕(shi)問題。