一、酸洗與鈍化處(chu)理工藝
1. 酸(suan)洗與(yu)鈍化處理程序
2. 總則
a. 工(gong)件在酸洗、鈍(dun)化前(qian)須(xu)進行(xing)工(gong)藝(yi)試驗(yan)，制(zhi)定出適(shi)宜的配方和操(cao)作工(gong)藝(yi)（含安全操(cao)作規程）。酸洗液、鈍(dun)化液應定期取樣化驗(yan)，及(ji)時校正濃(nong)度。
b. 酸洗前，不銹鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡(fan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)壓力容器上有碳(tan)鋼(gang)(gang)零部件的，在酸(suan)洗過程(cheng)中應采取有效措施，不能使碳(tan)鋼(gang)(gang)件遭(zao)到腐蝕。
d. 酸洗(xi)、鈍化(hua)應以浸(jin)蝕為(wei)主，亦可采用濕(shi)拖法或酸洗(xi)鈍化(hua)膏劑涂抹法。
3. 除(chu)油污(wu)
不銹(xiu)鋼零件在酸洗(xi)或鈍(dun)化之前應徹(che)底除去油(you)污及(ji)其他外來物（檢查(cha)方法(fa)與(yu)要(yao)求：將水(shui)灑在基體表面(mian)上，表面(mian)會呈現均勻而(er)連續的水(shui)膜(mo)，水(shui)膜(mo)至少保持30s不破裂，且(qie)表面(mian)無任何其他對零件質量(liang)有(you)損害的異物或殘(can)留物）。清洗(xi)方法(fa)可采用(yong)汽油(you)、堿液或凈洗(xi)劑除去油(you)污，并用(yong)水(shui)沖洗(xi)干凈，不允許用(yong)碳(tan)鋼絲刷洗(xi)刷工件表面(mian)。
4. 酸洗(xi)
通(tong)常(chang)處(chu)理時(shi)要經過松(song)動(dong)氧化皮→浸蝕→去除(chu)浸蝕殘渣等幾個步驟，操作人(ren)員在操作時(shi)，必須穿好(hao)(hao)耐(nai)酸服(fu)(fu)（工作服(fu)(fu)應符合(he)GB24539-2009《防(fang)(fang)(fang)護(hu)服(fu)(fu)裝(zhuang) 化學(xue)防(fang)(fang)(fang)護(hu)服(fu)(fu)通(tong)用技術要求》，GB 24540-2009《防(fang)(fang)(fang)護(hu)服(fu)(fu)裝(zhuang) 酸堿類化學(xue)品(pin)防(fang)(fang)(fang)護(hu)服(fu)(fu)》的要求），帶好(hao)(hao)手套，口罩與防(fang)(fang)(fang)護(hu)眼罩。在容器(qi)內酸洗(xi)時(shi)必須帶上檢查合(he)格的防(fang)(fang)(fang)毒面具。并在專人(ren)監護(hu)下進行。酸洗(xi)工藝要求如(ru)下。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸(suan)(suan)洗也可采用酸(suan)(suan)洗膏(gao)(gao)，酸(suan)(suan)洗膏(gao)(gao)配方（供參考）：鹽酸(suan)(suan)（相對密度1.19）20mL、水100mL、硝酸(suan)(suan)（相對密度1.42）30mL，膨潤土(tu)150g。酸(suan)(suan)洗膏(gao)(gao)酸(suan)(suan)洗主要適(shi)用于大(da)型容器或(huo)局部處理。在(zai)室溫下(xia)將酸(suan)(suan)洗膏(gao)(gao)均勻涂在(zai)干凈(jing)設備上（2～3mm厚），停留(liu)一小時后用潔(jie)凈(jing)水或(huo)不(bu)銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出(chu)均勻的白(bai)色酸(suan)(suan)蝕(shi)的光潔(jie)面為止。
酸洗(xi)后(hou)(hou)的不銹鋼表面(mian)不得(de)有明(ming)顯的腐蝕液跡，不得(de)有顏色不均勻的斑紋，焊縫(feng)及熱(re)加工表面(mian)不得(de)有氧(yang)化色，且酸洗(xi)后(hou)(hou)須用(yong)潔凈的水(shui)沖洗(xi)干凈，不得(de)有殘留酸洗(xi)液。
5. 鈍(dun)化
由(you)于金屬表(biao)面在腐蝕過程中(zhong)生成的腐蝕產物(wu)（不銹鋼的腐蝕產物(wu)中(zhong)主要含(han)有Cr2O3）很致密(mi)且能牢固(gu)地附著于金屬表(biao)面。阻滯了腐蝕過程，出現了腐蝕速(su)度降低的現象(xiang)，叫做鈍化。
用(yong)鈍(dun)化(hua)溶(rong)液處理(li)零件(jian)(jian)、部件(jian)(jian)或成(cheng)品時(shi)被處理(li)件(jian)(jian)應完全浸沒在(zai)鈍(dun)化(hua)處理(li)液中，以(yi)防(fang)止液面以(yi)上的部分發生(sheng)嚴(yan)重腐蝕。鈍(dun)化(hua)處理(li)溶(rong)液配(pei)方(fang)見附表(biao)1。
注：不銹鋼鈍(dun)化(hua)也可采用鈍(dun)化(hua)膏，鈍(dun)化(hua)膏配方（供參考）：硝酸(suan)（濃度67％）30mL，重鉻酸(suan)鉀(jia)4g，加膨潤土（100～200目）攪拌(ban)至(zhi)糊狀。鈍(dun)化(hua)膏主要適用于大型(xing)容(rong)器或局部處(chu)理，在室溫下將鈍(dun)化(hua)膏均勻涂在酸(suan)洗過的容(rong)器表面(mian)（2～3mm），1h后檢查、直至(zhi)表面(mian)生成均勻的鈍(dun)化(hua)膜為止。
6. 水洗與干燥
鈍化后的不銹(xiu)鋼從鈍化溶液(ye)中(zhong)取(qu)出后應立即(ji)徹底清洗，呈中(zhong)性(xing)后擦(ca)干水(shui)跡或(huo)用熱風吹干。如(ru)果需(xu)要可在第一道水(shui)洗后增(zeng)加稀(xi)堿中(zhong)和工序(xu)，以除(chu)去復雜腔體內(nei)的殘(can)留(liu)酸液(ye)。水(shui)的氯離(li)子含(han)量不得(de)高于25mg／L。
二(er)、記錄
操作者應對酸(suan)洗、鈍化(hua)處(chu)理的主要過程參數(shu)進行記(ji)錄，并保(bao)存好記(ji)錄數(shu)據，記(ji)錄至(zhi)少保(bao)存7年。
三、酸洗(xi)、鈍化(hua)后(hou)檢驗
1. 鈍化膜的檢(jian)查
有抗(kang)晶(jing)間腐蝕要求的(de)(de)不銹鋼壓力容器表面(mian)處理(li)后，應避免在介(jie)質接(jie)觸面(mian)進(jin)行鈍化膜檢(jian)查(cha)。鈍化膜的(de)(de)檢(jian)查(cha)應按設(she)計圖樣的(de)(de)規定進(jin)行，若(ruo)設(she)計圖樣無(wu)規定，則按藍點法進(jin)行檢(jian)查(cha)（采用(yong)(yong)1g赤(chi)血鹽＋3mL 65％～85％硝酸＋100mL水(shui)配制溶(rong)(rong)液，用(yong)(yong)濾紙(zhi)浸漬溶(rong)(rong)液后，貼附于待測(ce)表面(mian)或直接(jie)將溶(rong)(rong)液涂刷于待測(ce)表面(mian)、如表面(mian)鈍化膜不完(wan)整或者(zhe)有鐵離子污染，即呈藍色），30s內顯現藍點為不合格(ge)。
2. 色(se)澤(ze)要(yao)求(qiu)
a. 經機(ji)械加工的(de)零件(jian)酸洗后應(ying)保持不(bu)銹鋼原有的(de)色澤。
b. 經熱處(chu)理的(de)(de)零件酸(suan)洗后因(yin)材料成分不(bu)同表面應為(wei)無光的(de)(de)淺灰色至深灰色。
c. 酸洗(xi)后化(hua)學鈍化(hua)的(de)零件表面為(wei)略(lve)帶黃(huang)色(se)的(de)灰色(se)。
3. 不允許的缺陷(xian)
a. 酸洗或鈍化(hua)后零(ling)件表面有(you)殘余的氧化(hua)物、機(ji)械雜質、污(wu)物等(deng)。
b. 有鈍化要求的(de)部位未(wei)鈍化上。
c. 零件受到過腐蝕。
d. 零件干燥不徹底，有殘余水分。
e. 同一(yi)零件(jian)的主(zhu)要表面上(shang)有嚴重的色澤差(cha)異。
4. 鈍(dun)化膜(mo)的檢查記錄
至(zhi)少保存7年。
四(si)、酸洗液、鈍(dun)化液的(de)排放
需排(pai)(pai)放(fang)的酸(suan)洗液應(ying)采取中和措施，達到國家(jia)廢水(shui)排(pai)(pai)放(fang)標準后方可排(pai)(pai)放(fang)。
